OEM بازی پتھر اور کاربونیشن پتھر

ایک sintered دھاتی پھیلاؤ پتھر ایک چھوٹا، غیر محفوظ آلہ ہے جو مؤثر طریقے سے اور یکساں طور پر گیسوں یا مائعات کو بڑے کنٹینر میں پھیلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی پاؤڈر کو گرم اور کمپیکٹ کر کے بنایا گیا ہے جب تک کہ یہ لاکھوں چھوٹے باہم جڑے ہوئے سوراخوں کے ساتھ ایک ٹھوس ٹکڑا نہیں بناتا۔ یہ سوراخ مطلوبہ گیس یا مائع کو پتھر کے اندر سے گزرنے دیتے ہیں اور باریک بلبلوں یا بوندوں کی شکل میں ارد گرد کے ماحول میں پھیل جاتے ہیں۔

یہاں sintered دھاتی پھیلاؤ پتھر کی کچھ اہم خصوصیات ہیں:

• مواد: عام طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنایا جاتا ہے، خاص طور پر گریڈ 316، جو اپنی پائیداری اور سنکنرن مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات کے مطابق کچھ پتھر دیگر دھاتوں جیسے ٹائٹینیم یا کانسی سے بنائے جا سکتے ہیں۔
• پوروسیٹی: مختلف پتھروں کے چھید کے سائز مختلف ہوتے ہیں، جن کی پیمائش مائکرون میں ہوتی ہے، جو منتشر بلبلوں یا بوندوں کے سائز اور بہاؤ کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ چھوٹے سوراخ باریک بلبلے پیدا کرتے ہیں، ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جن میں گیس جذب کرنے کی اعلی شرح کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بیئر بنانے میں آکسیجنیٹنگ ورٹ۔
• ایپلی کیشنز: وہ مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں:
  • بریونگ: کاربونٹنگ بیئر اور سائڈر، آکسیجنیٹنگ ورٹ۔
  • دواسازی: منشیات کی تیاری کے لیے جراثیم سے پاک گیس کا پھیلاؤ۔
  • بائیوٹیکنالوجی: بیکٹیریا اور خمیر کی افزائش کے لیے سیل کلچر کو آکسیجن فراہم کرنا۔
  • کیمیائی پروسیسنگ: ٹینکوں اور ری ایکٹروں کی ہوا بازی۔
  • پانی کا علاج: جراثیم کشی کے لیے اوزون یا آکسیجن کا پھیلاؤ۔
  • گندے پانی کا علاج: ہوا بازی اور بیکٹیریا کی نشوونما کے لئے ہوا کا پھیلاؤ۔

دھاتی پھیلاؤ والے پتھر دوسرے مواد کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتے ہیں:

• استحکام: وہ مضبوط ہیں اور صنعتی ایپلی کیشنز میں عام طور پر اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔
• کیمیائی مزاحمت: سٹینلیس سٹیل کی تعمیر انہیں بہت سے کیمیکلز اور صفائی کرنے والے ایجنٹوں سے سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔
• یکسانیت: کنٹرول شدہ sintering کا عمل تاکنا سائز کی مسلسل تقسیم کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں یکساں گیس/مائع بازی ہوتی ہے۔
• آسان صفائی: ان کی ہموار سطح اور کھلے سوراخ آسانی سے صفائی اور نس بندی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

اگر آپ کے پاس مخصوص ایپلی کیشنز یا sintered دھاتی پھیلاؤ والے پتھروں کے پہلوؤں کے بارے میں مزید سوالات ہیں تو بلا جھجھک پوچھیں۔ہینگکو! ہم ان کی فعالیت اور فوائد کے بارے میں گہرائی میں جانے پر خوش ہیں۔

کارب اسٹون، جسے کاربونیشن اسٹون بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا سینٹرڈ میٹل ڈفیوژن اسٹون ہے جو خاص طور پر کاربونیٹ مشروبات، بنیادی طور پر بیئر اور سائڈر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پریشرائزڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) گیس کو اپنے چھوٹے سوراخوں کے ذریعے مائع میں پھیلا کر کام کرتا ہے، جس سے مشروبات میں باریک بلبلے بنتے ہیں۔ یہ بلبلے پھر آہستہ آہستہ پگھل جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہم اپنے مشروبات میں جو شناسا فیز اور کاربونیشن سے لطف اندوز ہوتے ہیں۔

کارب پتھروں کے بارے میں کچھ اہم نکات یہ ہیں:

• مواد: عام طور پر sintered سٹینلیس سٹیل سے بنایا جاتا ہے، بالکل دوسرے پھیلاؤ والے پتھروں کی طرح، اس کی پائیداری اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے۔
• شکل اور سائز: عام طور پر بیلناکار، مطلوبہ درخواست اور ٹینک کے سائز کے لحاظ سے مختلف لمبائی اور قطر کے ساتھ۔
• فنکشن: انہیں مشروبات کے ٹینک کے اندر رکھا جاتا ہے، اکثر نیچے کے قریب، اور CO2 گیس دباؤ کے تحت پتھر میں ڈالی جاتی ہے۔ سوراخ CO2 کو پورے مائع میں چھوٹے بلبلوں کے طور پر گزرنے اور منتشر ہونے دیتے ہیں، جو مشروبات کو موثر طریقے سے کاربونیٹ کرتے ہیں۔
• فوائد: کاربونیشن کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، کارب پتھر کئی فوائد پیش کرتے ہیں:
  • کنٹرول شدہ کاربونیشن: CO2 پریشر ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے کاربونیشن کی سطح پر عین مطابق کنٹرول۔
  • یکساں بازی: عمدہ بلبلے تمام مشروبات میں CO2 کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔
  • نرم کاربونیشن: مطلوبہ کاربونیشن حاصل کرنے کے دوران ہنگامہ خیزی اور جھاگ کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔
  • لاگت سے موثر: کچھ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں نسبتاً سستا ہے۔
• ایپلی کیشنز: جب کہ بنیادی طور پر بیئر اور سائڈر کاربونیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں، وہ ان کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں:
  • آکسیجنیٹنگ ورٹ: پینے میں ابال سے پہلے، خمیر کی صحت مند نشوونما کو فروغ دینے کے لیے۔
  • فلیٹ یا کم کاربونیٹیڈ مشروبات میں CO2 شامل کرنا: بوتلنگ یا کیگنگ کے لیے۔
  • تحلیل شدہ آکسیجن کو صاف کرنا: پانی یا دیگر مائعات میں، اگر آکسیجن کو ہٹانا چاہے۔

تاہم، کارب پتھروں میں بھی کچھ خرابیاں ہیں:

• جمنا: چھیدیں وقت کے ساتھ خمیر کی تلچھٹ یا پروٹین کے ساتھ بند ہو سکتی ہیں، جن کی باقاعدہ صفائی اور جراثیم کشی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• دیکھ بھال: CO2 کے دباؤ کی نگرانی کرنا اور زیادہ سے زیادہ پھیلاؤ کے لیے پتھر کی جگہ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
• ممکنہ آلودگی: بیکٹیریل انفیکشن سے بچنے کے لیے صفائی کے مناسب طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

مجموعی طور پر، کارب پتھر مشروبات میں مستقل اور کنٹرول شدہ کاربونیشن حاصل کرنے کے لیے ایک مقبول اور موثر ٹول ہیں، خاص طور پر گھریلو شراب بنانے اور چھوٹی بریوریوں میں۔ ان کے استعمال میں آسانی، استطاعت، اور عمدہ، ہموار بلبلے پیدا کرنے کی صلاحیت انہیں شراب بنانے والوں اور مشروبات بنانے والوں کے لیے ایک قیمتی اثاثہ بناتی ہے۔

مجھے امید ہے کہ یہ مشروبات کاربونیشن کی دنیا میں کارب پتھروں کے کردار کو واضح کرے گا! اگر آپ کے کوئی مزید سوالات ہیں یا ان کے استعمال کے مخصوص پہلوؤں کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو بلا جھجھک پوچھیں۔

سینٹرڈ دھاتی پھیلاؤ والے پتھر دیگر مواد جیسے سیرامکس یا پلاسٹک پر بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں، جو انہیں مختلف صنعتوں میں مقبول انتخاب بناتے ہیں۔ یہاں کچھ اہم فوائد ہیں:

استحکام:سینٹرڈ دھات ناقابل یقین حد تک مضبوط ہے اور اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے، اکثر صنعتی ایپلی کیشنز میں سامنا کرنا پڑتا ہے. یہ سیرامک ​​پتھر جیسے زیادہ نازک مواد کے مقابلے میں لمبی عمر کا ترجمہ کرتا ہے۔

کیمیائی مزاحمت: سب سے زیادہ sintered دھاتی پتھروں میں استعمال کیا جاتا سٹینلیس سٹیل کیمیکلز اور صفائی ایجنٹوں کی ایک وسیع رینج سے سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ یہ انہیں سخت ماحول میں یا جارحانہ سیالوں کے ساتھ استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

یکسانیت:کچھ دیگر مواد کے برعکس، sintered دھات مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تاکنا سائز کی تقسیم پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔ یہ مسلسل گیس یا مائع کے پھیلاؤ کو یقینی بناتا ہے، جس سے بہترین کارکردگی اور فضلہ کم ہوتا ہے۔

کارکردگی:sintered دھاتی پتھروں کی یکساں اور کھلی تاکنا ساخت گیس یا مائع کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں موثر پھیلاؤ ہوتا ہے اور کم موثر مواد کے مقابلے میں گیس کا استعمال کم ہوتا ہے۔

آسان صفائی:ہموار سطح اور sintered دھاتی پتھروں کے کھلے سوراخ آسانی سے صفائی اور جراثیم کشی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ یہ حفظان صحت کو برقرار رکھنے اور کھانے یا دواسازی سے متعلق ایپلی کیشنز میں رکاوٹ کو روکنے کے لیے بہت ضروری ہے۔

قابل کنٹرول تاکنا سائز:مختلف ایپلی کیشنز کو زیادہ سے زیادہ پھیلاؤ کے لیے مختلف تاکنا سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینٹرڈ دھات تاکنا کے سائز کو مخصوص ضروریات کے مطابق بنانے، مختلف گیسوں، مائعات اور بہاؤ کی شرح کے لیے کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے۔

استعداد:سینٹرڈ دھاتی پھیلاؤ والے پتھر مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں ہیں، جس میں شراب بنانے اور دواسازی سے لے کر گندے پانی کے علاج اور کیمیائی پروسیسنگ تک۔

اضافی فوائد:

• حرارت کی مزاحمت: وہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، جو انہیں بلند درجہ حرارت پر گرم مائعات یا گیس کے پھیلاؤ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
• نان اسٹک سطح: ان کی ہموار سطح باقیات کے جمع ہونے یا جمنے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
• ماحول دوست: یہ پائیدار ہوتے ہیں اور ان کی عمر لمبی ہوتی ہے، ڈسپوزایبل متبادل کے مقابلے فضلہ کو کم کرتے ہیں۔

مجموعی طور پر، sintered دھاتی پھیلاؤ کے پتھر پائیداری، کارکردگی، اور استعداد کا ایک جیتنے والا مجموعہ پیش کرتے ہیں، جو انہیں متعدد صنعتوں میں ایک قیمتی آلہ بناتے ہیں۔

اگر آپ کے ذہن میں کوئی خاص ایپلی کیشن ہے، تو میں اس بات کی گہرائی میں تحقیق کر سکتا ہوں کہ کس طرح sintered دھاتی پھیلاؤ والے پتھر آپ کی مخصوص ضروریات کو فائدہ پہنچا سکتے ہیں۔ بس مجھے بتائیں کہ آپ کو کس چیز میں دلچسپی ہے!

316L سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم اور کانسی سمیت متعدد دھاتوں سے سینٹرڈ دھاتی پھیلاؤ والے پتھر بنائے جا سکتے ہیں۔

سینٹرڈ دھاتی پھیلاؤ والے پتھر عام طور پر پائیدار، سنکنرن مزاحم مواد سے بنائے جاتے ہیں جو مختلف ماحولیاتی حالات اور کیمیائی نمائشوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام مواد میں شامل ہیں:

1. سٹینلیس سٹیل

• درجات:304، 316، اور 316L سٹینلیس سٹیل۔
• خصوصیات:
  • سنکنرن مزاحمت.
  • استحکام اور طاقت۔
  • اعلی درجہ حرارت کے خلاف بہترین مزاحمت۔
  • فوڈ گریڈ اور مشروبات کی ایپلی کیشنز کے ساتھ مطابقت۔
• درخواستیں:
  • پینے اور مشروبات کی پیداوار میں کاربونیشن۔
  • پانی کے علاج کے نظام میں ہوا بازی۔

2. ٹائٹینیم

• خصوصیات:
  • اعلی طاقت سے وزن کا تناسب۔
  • سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت، خاص طور پر جارحانہ ماحول میں۔
  • غیر زہریلا اور حیاتیاتی مطابقت پذیر۔
• درخواستیں:
  • بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز (مثلاً آکسیجن کے نظام)۔
  • سخت کیمیائی عمل میں استعمال کریں۔

3. ہیسٹیلائے (نکل الائے)

• خصوصیات:
  • اعلی سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر تیزابیت اور آکسیڈیٹیو ماحول میں۔
  • اعلی درجہ حرارت کا استحکام۔
• درخواستیں:
  • کیمیکل اور فارماسیوٹیکل پروسیسنگ۔
  • جارحانہ صنعتی ماحول۔

4. انکونل (نکل-کرومیم مرکب)

• خصوصیات:
  • انتہائی درجہ حرارت میں آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔
  • اعلی دباؤ کے تحت مکینیکل طاقت۔
• درخواستیں:
  • ایرو اسپیس اور صنعتی گیس کے نظام۔

5. کانسی

• خصوصیات:
  • اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت۔
  • مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری مؤثر۔
• درخواستیں:
  • کم مطالبہ فلٹریشن اور بازی ایپلی کیشنز.

6. تانبا

• خصوصیات:
  • اعلی تھرمل اور برقی چالکتا.
  • قدرتی antimicrobial خصوصیات.
• درخواستیں:
  • خصوصی گیس بازی اور ہوا بازی کے نظام۔

7. مونیل (نکل تانبے کا مرکب)

• خصوصیات:
  • سمندری پانی اور تیزابیت کے حالات کے خلاف بہترین مزاحمت۔
• درخواستیں:
  • میرین اور کیمیائی ایپلی کیشنز۔

ہر مواد کا انتخاب ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جیسے کیمیائی مطابقت، درجہ حرارت کی رواداری، اور مکینیکل طاقت۔ سٹینلیس سٹیل، خاص طور پر 316L، اپنی استعداد اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔

کارب پتھر عام طور پر غیر محفوظ پتھروں سے بنائے جاتے ہیں جیسے sintered سٹینلیس سٹیل یا سرامک۔

سینٹرڈ دھاتی پھیلاؤ والے پتھروں کو عام طور پر گیس انجیکشن سسٹم میں رکھا جاتا ہے اور علاج کے لیے مائع میں ڈوبا جاتا ہے۔ اس کے بعد گیس کو پتھر کے ذریعے انجکشن کیا جاتا ہے، جو گیس کو مائع میں منتشر کرتا ہے۔

سینٹرڈ میٹل ڈفیوژن سٹون ورسٹائل ٹولز ہیں جو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں گیسوں یا مائعات کو پھیلانے، ملانے یا ہوا دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کا غیر محفوظ ڈھانچہ بلبلوں کے سائز اور بہاؤ پر قطعی کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، جس سے وہ متعدد صنعتوں میں انتہائی موثر ہوتے ہیں۔

Sintered Metal Diffusion Stones کے عام استعمال

1. گیس کا پھیلاؤ

• تفصیل:یکساں اور موثر مرکب حاصل کرنے کے لیے گیسوں کو مائعات میں پھیلانا۔
• درخواستیں:
  • شراب بنانے کی صنعت:
    • کاربونیٹ بیئر اور سوڈا CO₂ کو پھیلا کر۔
    • خمیر کی سرگرمی کو فروغ دینے کے لئے ابال کے دوران آکسیجنیٹنگ ورٹ۔
  • پانی کا علاج:
    • آبی حیات کے لیے آکسیجن کے مواد کو بڑھانے کے لیے ہوا سے پانی۔
    • پانی صاف کرنے کے لیے اوزون کا انجیکشن لگانا۔
  • کیمیائی پروسیسنگ:
    • نائٹروجن یا ہائیڈروجن جیسی گیسوں کو کیمیائی محلول میں پھیلانا۔

2. ہوا بازی

• تفصیل:ابال یا صاف کرنے جیسے عمل کو آسان بنانے کے لیے مائعات میں ہوا یا آکسیجن کا تعارف۔
• درخواستیں:
  • کھانے اور مشروبات کی پیداوار میں ابال۔
  • نامیاتی مواد کو توڑنے کے لیے گندے پانی کا علاج۔

3. گیس اسپرجنگ

• تفصیل:نائٹروجن یا آرگن جیسی غیر فعال گیس کو پھیلا کر مائعات سے تحلیل شدہ گیسوں (مثلاً آکسیجن) کو ہٹانا۔
• درخواستیں:
  • کیمیائی اور دواسازی کے عمل میں سالوینٹس یا مائعات کو ڈیگاس کرنا۔
  • آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بیئر یا شراب سے آکسیجن صاف کرنا۔

4. اختلاط اور تحریک

• تفصیل:یکسانیت کے لیے گیسوں اور مائعات کے اختلاط کو بڑھانا۔
• درخواستیں:
  • صنعتی ری ایکٹر جہاں عین مطابق گیس مائع تعامل اہم ہے۔
  • ری ایکٹنٹس کے درمیان رابطے کو بہتر بنا کر کیمیائی رد عمل کو بڑھانا۔

5. آکسیجنشن

• تفصیل:حیاتیاتی یا کیمیائی مقاصد کے لیے آکسیجن کو مائعات میں تحلیل کرنا۔
• درخواستیں:
  • آبی زراعت کے نظام میں ترقی کو بڑھانا۔
  • بائیو ری ایکٹرز یا کمپوسٹنگ سسٹمز میں مائکروبیل سرگرمی کو سپورٹ کرنا۔

6. کاربونیشن

• تفصیل:فز پیدا کرنے کے لیے مشروبات میں کاربن ڈائی آکسائیڈ ڈالنا۔
• درخواستیں:
  • بیئر، سوڈا، اور چمکتے پانی کی پیداوار۔
  • خاص کافی اور نائٹرو مشروبات۔

7. ماحولیاتی نگرانی

• تفصیل:ڈٹیکٹر یا تجزیہ کاروں میں گیس کے نمونے فراہم کرنا۔
• درخواستیں:
  • آلودگی کے لیے ماحولیاتی جانچ۔
  • کنٹرول سسٹمز میں گیس کے نمونے لینے۔

8. مائکروبیل اور سیل کلچر

• تفصیل:کلچر میڈیا کو کنٹرول شدہ ہوا بازی یا آکسیجن فراہم کرنا۔
• درخواستیں:
  • خلیوں کی نشوونما کے لئے بائیو ری ایکٹر۔
  • مائکروبیل ابال کے عمل۔

Sintered دھاتی پھیلاؤ پتھر کے فوائد

• استحکام:سنکنرن اور اعلی دباؤ کے خلاف مزاحم۔
• درستگی:یکساں تاکنا سائز مسلسل بلبلے کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
• دوبارہ قابل استعمال:صاف اور برقرار رکھنے کے لئے آسان.
• استعداد:گیسوں اور مائعات کی ایک وسیع رینج کے ساتھ ہم آہنگ۔
• حسب ضرورت:مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف اشکال، سائز، اور تاکنا گریڈ میں دستیاب ہے۔

مناسب مواد اور تاکنا سائز کا انتخاب کرکے، دھاتی پھیلاؤ والے پتھروں کو عملی طور پر کسی بھی بازی، ہوا بازی، یا گیس-مائع تعامل کی درخواست کے لیے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

کارب پتھروں کو عام طور پر ایک برتن میں رکھا جاتا ہے جس میں مائع کو کاربونیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پتھر کے ذریعے انجکشن کیا جاتا ہے، جو گیس کو مائع میں منتشر کرتا ہے۔

ہاں، دونوں قسم کے پتھروں کو مختلف طریقوں سے صاف کیا جا سکتا ہے، بشمول صفائی کے محلول میں بھگونا، ابالنا، اور آٹوکلیونگ۔

کی عمرsintered دھاتی پھیلاؤ پتھراورکاربونیشن (کارب) پتھرکئی عوامل پر منحصر ہے، بشمول استعمال شدہ مواد، درخواست، اور ان کی دیکھ بھال کتنی اچھی ہے۔ یہاں ایک عام خرابی ہے:

sintered دھاتی پھیلاؤ پتھر:

• مواد: عام طور پر بنا ہوا ہے۔سٹینلیس سٹیل, ہیسٹیلوئے، یاٹائٹینیم, sintered دھاتی پتھر انتہائی پائیدار اور سنکنرن مزاحم ہیں، جو ایک طویل عمر میں حصہ ڈالتا ہے.
• عمر بھر:
  • عام طور پر، یہ چل سکتے ہیںکئی سال(عام طور پر3-5 سالیا اس سے زیادہ) اگر مناسب طریقے سے برقرار رکھا جائے۔
  • ان کی لمبی عمر متاثر ہوتی ہے۔صفائی کی تعدد, سخت کیمیکلز کی نمائش, درجہ حرارت، اوردباؤ کے حالات.
• وہ عوامل جو عمر کو متاثر کرتے ہیں۔:
  • پیمانے کی تعمیر: وقت گزرنے کے ساتھ، معدنیات اور مائع میں موجود دیگر ذرات سوراخوں کو بند کر سکتے ہیں، جس سے کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی (مثلاً الٹراسونک صفائی یا بیک فلشنگ) ان کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
  • سنکنرن مزاحمت: سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتیں جو sintered پھیلاؤ والے پتھروں میں استعمال ہوتی ہیں وہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، لیکن انتہائی تیزابی یا بنیادی محلولوں کے ساتھ طویل عرصے تک نمائش ان کی عمر کو کم کر سکتی ہے۔

کاربونیشن پتھر:

• مواد: کاربونیشن پتھر اکثر سے بنائے جاتے ہیں۔sintered سٹینلیس سٹیلیا دیگر سنکنرن مزاحم مواد. ان کا بنیادی کردار CO2 کو مائعات میں پھیلانا ہے، جیسے کہ بیئر یا چمکتا ہوا پانی۔
• عمر بھر:
  • عام عمر ہو سکتی ہے۔1-3 سالبریوری یا اسی طرح کی صنعتوں میں بار بار استعمال کے لیے، استعمال کی شرائط پر منحصر ہے (CO2 کی حراستی، صفائی کے طریقے وغیرہ)۔
  • In ہلکے استعمال کی ایپلی کیشنز، وہ زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں۔
• وہ عوامل جو عمر کو متاثر کرتے ہیں۔:
  • بندش اور گندگی: وقت گزرنے کے ساتھ، معدنی ذخائر یا نامیاتی مادے باریک سوراخوں کو روک سکتے ہیں۔ مناسب طریقے (مثلاً بیک فلش، کیمیائی صفائی) کا استعمال کرتے ہوئے مناسب صفائی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
  • دباؤ اور درجہ حرارت: زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کاربونیشن پتھروں کو زیادہ تیزی سے ختم کر سکتا ہے، اس لیے درست آپریٹنگ پیرامیٹرز کا استعمال بہت ضروری ہے۔

عمر بڑھانے کے لیے تجاویز:

• باقاعدگی سے صفائی: مناسب طریقوں سے صفائی کرنا (مثلاً الٹراسونک صفائی، بیک فلشنگ، یا تیزاب سے دھونا) بند ہونے اور سنکنرن کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔
• مناسب اسٹوریج: استعمال کے بعد، پتھروں کو خشک، صاف ماحول میں ذخیرہ کرنے سے سنکنرن اور اسکیلنگ سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔
• درست استعمال کے حالات: وقت سے پہلے پہننے سے بچنے کے لیے دباؤ، درجہ حرارت، اور CO2 کے ارتکاز کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔

نہیں۔

سینٹرڈ دھاتی پھیلاؤ والے پتھر اور کارب پتھر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، ان کے مخصوص افعال کی بنیاد پر کچھ الگ ترجیحات کے ساتھ۔ یہاں ایک خرابی ہے:

sintered دھاتی پھیلاؤ پتھر:

• عام صنعتیں:
  • کیمیکل پروسیسنگ: ٹینکوں اور ری ایکٹرز کی ہوا بازی، گیس مائع رد عمل، جراثیم کشی کے لیے اوزون کا پھیلاؤ۔
  • گندے پانی کا علاج: ہوا بازی اور بیکٹیریا کی نشوونما کے لیے ہوا کا پھیلاؤ، کیچڑ کے علاج کے لیے آکسیجن۔
  • پانی کا علاج: جراثیم کشی کے لیے اوزون یا آکسیجن کا پھیلاؤ، تحلیل شدہ گیسوں کو ہٹانا۔
  • بائیوٹیکنالوجی: بیکٹیریا اور خمیر کی افزائش کے لیے سیل کلچر کو آکسیجن بنانا، بائیو ری ایکٹرز سے گیس نکالنا۔
  • پاور جنریشن: سنکنرن کو کم سے کم کرنے کے لیے بوائلر فیڈ واٹر کی آکسیجنیشن۔
• خوراک اور مشروبات کی صنعت:
  • بریونگ: خمیر کی افزائش کے لیے آکسیجن پیدا کرنے والا ورٹ، کاربونیٹنگ بیئر اور سائڈر۔
  • شراب سازی: عمر بڑھنے کے دوران شراب کی مائیکرو آکسیجنیشن۔
  • فوڈ پروسیسنگ: ابال اور ذخیرہ کرنے کے لیے ٹینکوں کی ہوا بازی، مائعات سے ناپسندیدہ گیسوں کو نکالنا۔

کارب پتھر (خاص طور پر کاربونیشن کے لیے):

• مشروبات کی صنعت:
  • بیئر اور سائڈر: تیار شدہ بیئر اور سائڈر کو کاربونیٹ کرنے کے لیے بنیادی استعمال، تجارتی طور پر اور گھریلو شراب بنانے میں۔
  • چمکتا ہوا پانی: کاربونٹنگ بوتل یا ڈبہ بند پانی۔
  • دیگر کاربونیٹیڈ مشروبات: سوڈا، کمبوچا، سیلٹزر، وغیرہ۔

اضافی پوائنٹس:

• جب کہ دونوں قسمیں sintered دھات کا استعمال کرتی ہیں، کارب پتھر چھوٹے ہوتے ہیں اور موثر کاربونیشن کے لیے بہتر سوراخ ہوتے ہیں۔
• کچھ صنعتیں، جیسے دواسازی اور باریک کیمیکل، مخصوص گیس کے پھیلاؤ کی ضروریات کے لیے کنٹرول شدہ تاکوں کے سائز کے ساتھ خصوصی دھاتی پتھروں کا استعمال کر سکتی ہیں۔
• sintered دھاتی پتھروں کی استعداد ان کی مختلف ضروریات کے مطابق موافقت کی اجازت دیتی ہے، مختلف صنعتوں میں ان کے ممکنہ استعمال کو وسعت دیتی ہے۔

اگر آپ کسی خاص صنعت میں ان پتھروں کے مخصوص استعمال کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو بلا جھجھک پوچھیں! مجھے ان کی مختلف ایپلی کیشنز کی گہرائی میں جانے میں خوشی ہے۔