Повний посібник про те, що таке спечений металевий фільтр?

 

Що таке спечений метал?

Що таке принцип роботи спеченого фільтра?

Коротко кажучи, завдяки стабільній пористій рамі,спечені металеві фільтриє одними з кращих фільтруючих елементів

в наші дні. Крім того, вам може допомогти висока температура, високий тиск і стійкість до корозії металевих матеріалів

легко виконати завдання фільтрації в суворішому середовищі, відокремлюючи та фільтруючи надлишкові домішки

вам не потрібні або допомагають видобувати гази або рідини високої чистоти для вашого проекту, і якщо ви також шукаєте

якийсь справжній фабричний металевий фільтр із спеченого металу OEM для вашої системи фільтрації, перевірте тут, щоб знайти

вКращі виробники промислових фільтрів.

 

Можливо, ви не повинні часто чути це слово у своєму повсякденному житті.

Але в наш час спечений метал все більше і більше використовується в різних галузях промисловості, спечений метал почав ставати

включові технології в деяких виробництвах.

 

ПотімЩо саме таке спечений метал？

Фактично, це галузь промисловості порошкової металургії, коротко кажучи, це нержавіюча сталь 316Lпорошок через форму

формування, високотемпературне спікання у форму та функцію процесу, який нам потрібен.

 

Потім, по-перше, спікається.Що таке спекання?

Спікання - це процес ущільненняі утворюючи суцільну масуматеріал

нагріванням або тиском, не розплавляючи його до точки розрідження. Спікання є частиноювикористовуваний виробничий процес

з металами, керамікою,пластмаси та інші матеріали.Вікіпедія

 

Як описано у Вікіпедії, багато видів матеріалів можна спекати, і різні матеріали спечених продуктів мають

різніпрограми. Тоді тут нам подобаєтьсящоб детальніше поговорити про спечений метал.

 

1. Фільтрація та сепарація 2. Обмеження рідини

3. Зменшення шуму 4. Стабільний потік

 

історіяспікання металу

Хто винайшов спікання та почав використовувати спечені продукти? 

Згідно з історичними даними, процес спікання виник під час другої промислової революції 18 століття

у Швеції та Данії. Спечене залізо знайшли під час виплавки у вугільних шахтах. Але до 1980 р. чол

почали використовувати спечений метал для фільтрації масла. А в 1985 році вперше використана технологія фільтрації HyPulse®

безперервна фільтрація шламу масла.

Отже, ви можете перевірити наступним чином, є основні 3 періоди розвитку.

 

Отже, ви можете перевірити наступним чином, є основні 3 періоди розвитку.

1.Стародавнє походження

* Бронзовий вік:

Найдавніші свідчення процесів, подібних до спікання, відносяться до бронзового віку, коли металеві предмети були

ймовірно утворюється при нагріванні та стисненні металевих порошків.

*Залізний вік:

Можливо, були включені технології обробки заліза, включаючи використання нагрітої та спресованої залізної руди

елементи спікання.

 

2. Промислова революція та ранній розвиток

*19 століття:

Під час промислової революції зріс інтерес до методів обробки металу. Порошкова металургія,

попередник спікання, почав з'являтися як метод виробництва металевих предметів із порошкоподібних матеріалів.

*Початок 20 століття:

Успіхи в металургії та матеріалознавстві призвели до подальшого розвитку технологій спікання.

Виробництво пористих металевих фільтрів і підшипників з використанням процесів спікання стало більш поширеним.

 

3. Сучасна ера та технічний прогрес

*Середина 20 століття:

Технологія спікання значно зросла в середині 20-го століття завдяки прогресу

з порошкової металургії та матеріалознавства. Розробка високоефективних спечених матеріалів для

Аерокосмічна, автомобільна та промислова промисловість стала центром уваги.

*Кінець 20-го та початок 21-го століття:

Наприкінці 20-го та на початку 21-го століть продовжувалися інновації в технології спікання. розвиток

передових методів спікання, таких як селективне лазерне спікання (SLS) і струменеве сполучне, розширили діапазон

матеріалів і складних форм, які можна виготовити.

 

 

 

Сучасні програми

*Автомобільний:

Спечені матеріали широко використовуються в автомобільних компонентах, включаючи шестерні, підшипники та фільтри.

Такі властивості, як міцність, довговічність і пористість, роблять їх ідеальними для вимогливих застосувань.

*Аерокосмічна:

Спечені матеріали використовуються в аерокосмічних компонентах завдяки їхнім легким і високоміцним властивостям.

Вони містяться в таких частинах, як лопатки турбіни, паливні форсунки та теплообмінники.

*Медичні прилади:

Спечені матеріали використовуються в різноманітних медичних пристроях, включаючи імплантати, протези та стоматологічні компоненти.

Їх біосумісність і настроювані властивості роблять їх придатними для цих застосувань.

* Промислове застосування:

Спечені матеріали мають численні промислові застосування, зокрема у фільтрації, електроніці та накопиченні енергії.

Їхня універсальність і продуктивність роблять їх цінними в багатьох галузях промисловості.

Висновок

У будь-якому випадку, технологія спікання суттєво еволюціонувала протягом століть, від її стародавніх витоків до сучасних застосувань.

Завдяки постійному прогресу в матеріалознавстві та виробничих процесах спечені матеріали стали

необхідні компоненти в різних галузях промисловості, сприяючи технологічному прогресу та інноваціям.

 

 

Отже, що таке спечений металевий фільтр?

Просте визначення спеченого металевого фільтра: 

Це металевий фільтр, який використовує частинки металевого порошкурозмір частинокнадавати форму штампуванням,

процес високотемпературного спікання. Спікання - це процесметалургії з використанням порошковихоргани

різні метали та сплави після штампування.

 

Металургія відбувається шляхом дифузії при температурах, нижчих за температуру плавлення високотемпературних печей.

Метали і сплавизазвичай використовується сьогоднімістять алюміній, мідь, нікель, бронзу, нержавіючу сталь,

і титан.

 

Для формування порошку можна використовувати різні процеси. Вони включають подрібнення, розпилення,

і хімічне розкладання.

 

 

Що спікання Процес виготовлення металевого фільтра  

 

Отже, тут ми хочемо перевірити деталі процесу виробництва металевих фільтрів. якщо цікаво, будь ласка, перевірте нижче:

1.) Що таке спікання, навіщо використовувати спікання?

Просте визначення спікання – це металевий порошок, який з’єднується за допомогою високотемпературних та інших методів

потрібний модуль.У мікронному діапазоні немає фізичних обмежень між частинками металевого порошку,

тому ми можемо контролювати відстань пор

   через виробничий процес.

Пористий картридж процесу спікання забезпечує стабільну форму металу та забезпечує

матеріал зпродуктивність надійної фільтрації.

 

 

2.)3-ОсновнийЕтапи виробництва спеченого металевого фільтра 

A: Перший крок - отримати Power Metal.

Металевий порошок. Ви можете отримати металеві порошки шляхом подрібнення, розпилення або хімічного розкладання.

Можна комбінувати один металпорошок з іншим металом для утворення сплаву під час процесу виготовлення,

або можна використовувати тільки один порошок. Перевага спікання полягає в томуце не змінює фізичного

властивості металевого матеріалу. Процес настільки простий, що металеві елементи не змінюються.

 

Б: Штампування

Другим кроком є ​​засипання металевого порошку в заздалегідь підготовлену форму, в якій можна формувати фільтр.

Фільтр в зборі формується в кімнатітемпературі і під тисненням. Величина прикладеного тиску

залежить від металу, який ви використовуєте, оскільки різні метали мають різну еластичність.

Після впливу високого тиску металевий порошок ущільнюється в прес-формі, утворюючи твердий фільтр.Після

процедура впливу високого тиску, можнапомістити підготовлений металевий фільтр у високотемпературну піч.

 

C: Високотемпературне спікання

У процесі спікання металеві частинки сплавляються в єдине ціле, не досягаючи точки плавлення.

Цей моноліт такий же міцний,жорсткий і пористий фільтр як метал.

Ви можете контролювати пористість фільтра за допомогою процесу відповідно до рівня потоку повітря або рідини, що фільтрується.

 

Позначення сорту спеченого середовища еквівалентно порам середнього потоку або середньому розміру пор фільтра.

Спечені металеві носії єпропонується в класах 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 і 100. Рівень фільтрації в

Рідина для носіїв від 0,2 до 20 становить від 1,4 до 35 мкмабсолютний. Ступінь фільтрації в газових діапазонах

від 0,1 до 100 мкм абсолют.

    

 

Навіщо використовувати спікання металу для виготовлення фільтра?

Це гарне запитання, навіщо використовувати метал для виготовлення фільтра?

Відповідь проста, і хоча є багато причин, вартість є найважливішою.

Чому вартість?

Так, спечений метал має стабільну структуру, його можна повторно використовувати, очистити та використовувати багато разів.

Крім того, різні метали мають стабільні фізико-хімічні властивості і їх важко пошкодити.

Ось чому все більше і більше спечених фільтрів використовуються в різних галузях промисловості.

 

Для чого потрібні матеріалиСпечені фільтри?  

З безперервним прогресом технології порошкової металургії з’являється більше варіантів

матеріали для спечених металевих фільтрів,

Ви можете вибрати з багатьох інших металів і сплавів, щоб відповідати спеціальним вимогам вищого рівня

температура і тиск, корозіяопір тощо, Основні металеві матеріали, такі як:

1. Фільтр з нержавіючої сталі; 316L, 304L, 310, 347 і 430

2. Бронза

3. Inconel® 600, 625 і 690

4. Nickel200 і Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Титан

6. сплави

Спеченийфільтри з нержавіючої сталі, включаючи фільтрувальні картриджі, пластини та трубки з нержавіючої сталі

304 і 316 пропонують високу ефективність фільтрації, тривалий термін служби та універсальність у застосуваннях для обох рідин

і фільтрація газу. Вони добре працюють у високотемпературних і корозійних середовищах.

 

У майбутньому буде використовуватися все більше і більше металу.

 

 

8- Основні переваги спеченого металевого фільтра 

1. ) Стійкість до корозії

Більшість металів за своєю природою стійкі до корозії, наприклад сульфіди, гідриди, окислення тощо.

 

2. ) Більш ефективне видалення забруднень

Регулювання пористості картриджа відповідно до рідини означає, що ви можете досягти ідеального

потрібну фільтрацію та отримайте aрідина без забруднень. Крім того, оскільки фільтр не піддається корозії,

реакція фільтра не призводить до присутностізабруднення в рідині.

 

3. ) Високий термічний удар

Під час виробничого процесу виділяється висока температура, і фізичні властивості

ці метали допомагають поглинатисильний термічний удар фільтра. У результаті ви можете використовувати ці

фільтри в широкому діапазоні застосувань залежно відтемпературний діапазон застосування.

Сильний термічний удар також забезпечує ефективну фільтрацію рідини, не турбуючись про це

тепло аплікації.

 

4、) Розумне падіння тиску

Аспечений металевий фільтрможе підтримувати тиск рідини у вашому додатку, забезпечуючи таким чином

максимальна експлуатація.

Незначне падіння тиску може зашкодити вашому застосуванню.

 

 

5. ) Стійкість до температури та тиску

Ви можете використовувати цей фільтр у системах із високими температурами та тиском

турбуючись про свій фільтруючий елемент.

Використання спечених металевих фільтрів у процесі виробництва хімічних реакцій і газу

очисні споруди гарантує вамотримати найкращі результати фільтрації.

 

6. ) Міцний і стійкий до зламу

Ще одна перевага використання спеченого металевого фільтра полягає в тому, що він міцний і стійкий до

перелом.

Під час виробничого процесу склеювання металів відбувається при високих температурах

нижче температури плавлення.

Отриманий продукт є міцним спеченим металевим фільтром, який може витримувати різні

суворі умови.

Наприклад, ви можете використовувати його в програмах, які вимагають тертя, не боячись поломки.

 

7.) Тонкі допуски

Тонкі допуски означають, що ваш спечений металевий фільтр може фільтрувати рідину без реакції.

Після завершення фільтрації спечений металевий фільтр збереже свої фізичні властивості.

Однак було б корисно, якби ви переконалися, що метал, який ви виберете для свого фільтра, не підійде

реагувати з рідиною, яку ви фільтруєте

 

8.) Різноманітність геометричних можливостей

Спечені картриджі дозволяють насолоджуватися широким спектром геометричних параметрів. Ви можете досягти

це під час введення порошкуу барвник під час виробництва.

Прес-форма — це те, що має створити ваш фільтр.

Таким чином, ви можете вільно керувати дизайном відповідно до ваших вимог.

Наприклад, якщо вашій програмі потрібен невеликий фільтр, ви можете легко маніпулювати дизайном

для отримання меншого

спечений металевий фільтр.Так само, якщо ваша програма має характерний дизайн, ви можете легко

маніпулювати дизайном уцвіль під час виробництва.

 

 

Як працюють спечені металеві фільтри?

      Цю проблему також можна назвати принципом роботи фільтрів із спеченого металу. Багато хто думає

що це питаннядуже важко відповісти, і це не так.Ви можете бути здивовані цим, але, можливо, ви

не буде після прочитання мого пояснення.

Спечені металеві фільтри є дуже корисними фільтрами. Збір забруднень відбувається на поверхні

рідина; колирідина проходить через металевий фільтр, вбудуть великі частки та забруднювачі

зліва з одного боку картриджа, але колиВибираючи ефективний рівень фільтрації для рідини, ви

потрібно переконатися в цьомувін навіть може фільтрувати вимоги.

 

*Ці вимоги включають

1. Можливість зворотного промивання для утримання забруднень

2. Падіння тиску

Для зниження тиску потрібно враховувати кілька факторів.

Ці фактори включають

AВ’язкість рідини, швидкість рідини, коли вона протікає через фільтруючий елемент, і характеристики забруднень.

BХарактеристики забруднення включають форму, щільність і розмір частинок.

Якщо забруднювач твердий і правильної форми, утворюючи щільний корж, то доречна поверхнева фільтрація.

 

*Ефективність фільтрації спеченого металу залежить від

1.підвищений тиск падає до точки, де досягається абсолютний тиск.

2. постійний потік рідини.

Ви можете досягти кінцевих умов шляхом згущення забруднень, які збільшуються до точки, коли тиск рідини падає.

Цей тиск безперервно падає, доки не буде досягнуто максимального падіння для даної в’язкості та витрати.

Іншим важливим питанням є зворотне промивання фільтра, яке виконується за допомогою тиску газу до сітки та швидкого

відкриття випускного клапана зворотного промиванняколи відбувається зворотне промивання.

 

 

Високий зворотний миттєвий перепад тискустворений. Ефективно видаляє забруднення з фільтра

поверхню елемента. Реверспотік чистої рідини через фільтруючий елемент видаляє забруднення і направляє їх

поза фільтром.

Постійне зростання швидкості падіння тиску вказує на послідовний і рівномірний розподіл розміру забруднення.To

досягнення послідовногопродуктивності, ви повинні переконатися, що падіння тиску фільтруючого елемента є стабільним.Якщо температура

зміни рідини, це впливаєв'язкість рідини. У цьому випадку відбувається перепад тиску на фільтріелемент волі

збільшити і не досягти ефекту фільтрації.

 

Тому під час процесу фільтрації необхідно підтримувати робочу температуру фільтра

забезпечититемпература рідини і тиск.При чищенні фільтра необхідно дотримуватися

правильна процедура промивання спини.

 

Як працюють спечені металеві фільтри?

Ви можете легко зрозуміти, коли перевірите наступнеСхема принципу роботи

 

Основним є наступне8-Видиз TheПринцип роботи металевої фільтрації, сподіваюся, це буде корисно для вас

зрозуміти більшедля того, якСпечений металевий фільтр може допомогтидля фільтрації рідини, газу та голосу.

 

1.) Фільтрація/розділення рідини та газу

Фільтри зі спеченого металу можуть зменшити або повністю видалити тверді частинки з газового або рідкого середовища.

Тверді частинки можутьвключають, але не обмежуючись цим, зважені частинки (осад, металеву стружку, сіль тощо),

водорості, бактерії, спори грибів та небажаніхімічні/біологічні забруднення. Розмір пор металевого фільтра

може становити діапазон від 0,2 мкм до 250 мкм.

 

 

2.)Sparger

Деякі з програм спарингу:

Карбонізація содою

Карбонізація пива

КисеньВидалення харчових олій

Барботування - це введення газу в рідину. Він використовується або для видалення небажаного розчиненого газу

(вилучення кисню) аборозчинена летка рідина. Він також може використовуватися для введення газу в рідину (карбонізація).

Традиційне бризкування створювало бульбашкидіаметром 6 мм. Розбризкування PM фільтра дозволяє ще менше

діаметр бульбашки, таким чином збільшуючи площу поверхнібульбашки створюють більш ефективне розбризкування

застосування шляхом зменшення часу процесу.

 

 

3.) Вентиляційні отвори

Спечені металеві фільтри також використовуються яквентиляційні отворив циліндрах, коробках передач, колекторах, гідравлічних системах,

резервуари та інші системи. Вентиляційні отвори дозволяють вирівнювати тиск і повітря/газ надходять і виходять із системи

одночасно блокуючи тверді частинки від потрапляння в систему. Особливо ефективні фільтрувальні диски з спеченої бронзи

в електродвигунах, запобігаючи проникненню пилу, вологи та інших забруднювачів, водночас пропускаючи повітря

обміну, що має вирішальне значення для підтримки внутрішнього середовища двигуна та забезпечення його правильного

функціонування та довговічність. Металеві фільтри можна промити, щоб видалити тверді частинки, що подовжує їхню роботу

термін служби як вентиляційний отвір, ніж інші фільтрувальні матеріали.

 

 

4.) Захист датчика

Спечені металеві фільтри також можуть захищати електронні компоненти як покриття, такі як термометри,

різні датчики,ключкомпоненти медичних систем та інші чутливі вироби від води,

рідини, осад, пил іколивання тиску.

 

 

5.) Контроль потоку (дроселювання/зволоження)

Особливийспечений фільтрможе контролювати потік у системі потоку повітря, газу, вакууму та рідини. The

уніформа фільтрарозміри порзабезпечують послідовне, повторюване регулювання потоку та захищають клапани, датчики,

і все інше за течієюв системі відзабруднення. У таких використовується керування потоком

застосування як пневматичні таймери, контроль подачі газуелементів і час затримкиелементи в

автомобільні програми.

 

 

6.) Глушники вихлопу

Спечені фільтри також можна приварювати або спекати до будь-якого необхідного фітинга, що дозволяє їм працювати як

глушник вихлопу.Фільтр не може лише захистити соленоїди та колектори від забруднень усередині

системи, а також мінімізує шумрівень вихлопу з системи. Theглушник відведення повітряфільтри

такожзнизити повітря, що видувається із системи, щомінімізує поширення забруднень, Захищає

середовище.

 

 

7.) Потік / Вирівнювання тиску

Спечені фільтри можуть вирівнювати та контролювати швидкість потоку та тиск у системі. Вирівнювання захищає

системи проти перенапругирідини та створює рівномірний потік, коли газ або рідина рухаються поперек

рівномірні пори.

 

 

 

 

Для чого використовуються спечені фільтри? 

Відповідаючи на це запитання, насправді більше людей запитають, яке застосування спечених металевих фільтрів?

Після такого складного процесу куди піде спіканняметалеві фільтрувальні картриджівикористовувати?

Правда полягає в тому, що ви можете знайти ці фільтри в різних галузях промисловості.

 

Загальні програми включають наступне.

1) Хімічна обробка

Ви можете знайти спечені металеві фільтри в хімічних розчинниках і газопереробній промисловості, в тому числі

атомна промисловість.Корозія, висока температура і відсутність реакції на хімічні речовини роблять метал спеченим

фільтрує явну перевагу в

хімічна промисловість.

 

2 ) Переробка нафти

Для переробки нафти, для ефективної фільтрації різних палив

Нам потрібно використовувати різні металеві фільтри відповідно до рівня ступеня, щоб завершити фільтрацію

питоме паливо відкормовий запас.Так, спечені металеві фільтри можуть допомогти вам досягти цієї мети.

Оскільки металеві фільтри не вступають у хімічну реакцію з паливом.

Таким чином, конкретне паливо буде вільним від будь-яких забруднень після фільтрації.

Крім того, ви можете використовувати його при температурах до 700°, що є звичайним при переробці нафти.

 

3.) Виробництво електроенергії

Виробництво гідроелектроенергії вимагає постійної роботи турбіни. Тим не менш,

середовище вяка турбінапрацює часто потребує фільтрації, щоб отримати тіло води в

що турбіна вільна від будь-яких домішок.

Якщо турбіна перевантажена домішками, вона закрутиться і не дасть турбіні обертатися,

а потім турбіна будене виробляти електроенергію. Ви можете використовувати металеві фільтри, щоб забезпечити

ефективне та ефективне виробництво електроенергії.

Ці фільтри використовуються для виробництва електроенергії шляхом фільтрації води з турбіни.

Оскільки вони не розмиваються водою, турбіна працюватиме довго.

 

4.) Видобуток природного газу

Ще однією важливою сферою застосування фільтрів зі спечених металів є виробництво газу.

Спечені металеві фільтри дуже корисні у виробництві газу, оскільки вони не реагують з газом,

і ви можете використовувати їхв різних середовищах.

 

5.) Їжа та напої

Металеві фільтри витягують необхідні поживні речовини та соки в харчовій промисловості та виробництві напоїв.

Металеві фільтри ефективно фільтрують і запобігають вимиванню цих поживних речовин під час обробки.

Перевагою тих же металевих фільтрів є те, що вони не вступають в реакцію з конкретними продуктами або напоями.

При використанні цих фільтрів гарантується якість вашого виробничого процесу.

 

 

9. Якого родуСпечені металеві фільтриHENGKO може поставити? 

Основне постачання HENGKO 316L, 316 і металеві напильники з спеченого бронзи. головна форма, наприклад наступний список:

1.Фільтр з нержавіючої сталіДиск,

2.Нержавіюча стальСталевий фільтртрубка,

3.Нержавіюча сталь Сталевий фільтрТарілка,

4.Фільтр з нержавіючої сталіЧашки,

тощо будь-якої форми, якої вимагає ваш проект.

 

Звичайно, ми постачаємоСервіс OEM

1.OEMФорма:Диск, Кубок,трубка, плита тощо

2.НалаштуватиРозмір, висота, ширина, OD, ID

3.Індивідуальний розмір пор /Апертуривід 0,1 мкм - 120 мкм

4.Налаштуйте різну товщину

5. Одношарові, багатошарові, змішані матеріали

6.Інтегрована конструкція з корпусом з нержавіючої сталі 304

 

 Щоб дізнатися більше про OEM, зв’яжіться з HENGKO сьогодні!

 

 

 

Ви все ще маєте будь-які запитання, бажаєте дізнатися більше деталей про датчик моніторингу вологості,

Зв’яжіться з нами зараз.

 Також Ви можетеНадішліть нам електронний листБезпосередньо як слідувати:ka@hengko.com

Ми надішлемо назад протягом 24 годин, дякуємо за вашого пацієнта!