سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ

سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ۋە ئاساسلىق ئىقتىدارلىرى نېمە

سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ مېتال پاراشوكنىڭ ئارىلاشمىسى ياكى قىزىتىش ئارقىلىق ياسالغان سۈزگۈچ

ئۇلار بىر-بىرىگە باغلىنىپ مۇستەھكەم قۇرۇلما ھاسىل قىلغۇچە. بۇ جەريان تۇزاققا چۈشىدىغان يىرىك ماتېرىيال ھاسىل قىلىدۇ

بۇلغانمىلار ۋە باشقا بۇلغانمىلار ، ئۇنى ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئۈنۈملۈك سۈزگۈچىگە ئايلاندۇرىدۇ.

1.High Porosity

سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچنىڭ مۇھىم ئەۋزەللىكىنىڭ بىرىجاراڭلىق. سۈزگۈچتىكى تۆشۈكچىلەر

ئىنتايىن كىچىك بولۇپ ، ئادەتتە چوڭلۇقى 0.2 دىن 10 مىكرونغىچە بولىدۇ ، بۇ ئۇلارنى ئۈنۈملۈك ئۆچۈرەلەيدۇ

سۇيۇقلۇق ۋە گازدىن كەلگەن كۆپ خىل بۇلغىمىلار. ئۇلارنى ماشىنىدا ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ ،

ئاۋىئاتسىيە ۋە داۋالاش سانائىتى ، بۇ يەردە پاكىزلىق ۋە ساپلىق ئىنتايىن مۇھىم.

2. چىدامچانلىقى

سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچنىڭ يەنە بىر ئارتۇقچىلىقىچىدامچانلىقى. گۇناھ قىلىش جەريانى ئا

كۈچلۈك ، مۇستەھكەم قۇرۇلما ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ ، سۈزگۈچنىڭ يۇقىرى بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ

تېمپېراتۇرا بۇزۇلماي ياكى بۇزۇلمايدۇ. ئۇلارنى تەلەپچان مۇھىتتا ئىشلىتىشكە ماسلاشتۇرىدۇ ،

مەسىلەن ماتور ياكى باشقا يۇقىرى ئىقتىدارلىق ماشىنىلاردا.

3. ئاسان پاكىز

سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ئىشلىتىشتىكى بىر قىيىن مەسىلە شۇكىتازىلاش ۋە قايتا ئىشلىتىش تەس.

تەر تۆشۈكچىلىرى بەك كىچىك بولغاچقا ، قاپسىلىپ قالغان بۇلغانمىلارنى سۈزگۈچتىن چىقىرىۋېتىش تەسكە توختايدۇ

سۈزگۈچنى تازىلاشنىڭ ئورنىغا ئالماشتۇرۇش كېرەك. بولۇپمۇ قىممەت بولغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن قىممەت بولۇشى مۇمكىن

سۈزگۈچ دائىم ئىشلىتىلىدۇ. تازىلاشنىڭمۇ بەزى ئۇسۇللىرى بار.

بۇ چەكلىمىلەرگە قارىماي ، سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ئۈنۈمى ۋە چىدامچانلىقى سەۋەبىدىن كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ.

ئۇلار نۇرغۇن سانائەت ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى كەم بولسا بولمايدىغان تەركىب ، بۇلار كاپالەتكە ئىگە قىلىدۇ

سۇيۇقلۇق ۋە گازلارنىڭ ساپلىقى ۋە سۈپىتى. ئۇلارنىڭ كۆپ خىل بۇلغىمىلارنى قاپلاش ۋە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى بىلەن

تەلەپچان مۇھىت ، سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ئىقتىدارنى ساقلاشتىكى مۇھىم قورال

ماشىنا ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى.

نېمە ئۈچۈن HENGKO سىنتلانغان پاراشوك مېتال سۈزگۈچ 

مۇنەۋۋەر سۈزۈش ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەڭ

بىزنىڭ ھەر خىل سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ئېرىتمىلىرىمىز ھەر خىل تەلەپچان پروگراممىلاردا كۆرۈنەرلىك.

porous sinterمېتالنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيىتى ھەر خىل يۇقىرى بېسىملىق پۈركۈش ئۈسكۈنىلىرىدە جەرىمانە ۋە

گازلارنىڭ سۇيۇقلۇققا بىر تۇتاش تارقىتىلىشى.

پۇراقلىق پاراشوك پاراشوك مېتال سۈزگۈچھەمىشە ئاقما ئەلالاشتۇرۇلغان چوڭ رايون ئۇلىغۇچلىرى بىلەن ئايرىلىدۇ

گاز ئېقىمىدىكى قاتتىق دېتاللارھەر خىل جەريانلار. ئاساسلىق ئىقتىدارلىرى تۆۋەندىكىچە:

1. يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ، تېمپېراتۇرا ° C 950 قا يېتىدۇ

2. يۇقىرى پەرقلىق بېسىمغا ماس كېلىدۇ

3. يۇقىرى چىرىشكە چىداملىق

4. ئۆزگىچە گۇناھكار باغلانغان ئۇلىغۇچ

5. يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچلۈك بولغان ئۆز-ئۆزىنى قوللاش قۇرۇلمىسى

6. مۇنەۋۋەر تومۇرنىڭ ئىپادىسى

7. يۇمىلاق تاراتقۇلارنى كەپشەرلەش يوق

8. جانلىقلىقنى لايىھىلەش ، ھەر خىل شەكىللەرنى ئىشلىتىش ۋە خاسلاشتۇرۇش

9. 10،000 دىن ئارتۇق ھەر خىل ئۆلچەملىك ۋە ئىختىيارى چوڭلۇق / شەكىللەر بار

10. ئاساسلىق گاز / سۇيۇقلۇق تەقسىملەشتىكى ئاساسلىق

11. يېمەكلىك تۈرىدىكى 316L ۋە 304L داتلاشماس پولات ياكى مىسنى قوبۇل قىلىڭ

12. ئاسان پاكىز ۋە قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللار

OUR Technical

يېڭىلىق يارىتىشچان مېتال سۈزگۈچ مەھسۇلاتلىرىنى ئەلا سۈپەتلىك ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، HENGKO زامانىۋى تېخنىكا ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ

يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە چىرىتىش مۇھىتى ئۈچۈن.

ئادەتتە سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ئېلېمېنتلىرى داتلاشماس پولات ، مىس ، نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشما ۋە تىتاندىن ياسالغان.

بەزى ئالاھىدە قېتىشمىلار بىلەن يوچۇقسىز كەپشەرلىنىپ ، ئۇلانغان ئۇلىغۇچ ياكى ھاۋا ئېغىزى بىلەن ئوخشىمىغان شەكىلگە ماسلاشتۇرۇڭ.

تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەقسىملەش ئارقىلىق سۈزۈش.

ماتېرىيال تاللاش

HENGKO بىر قاتار ماتېرىياللاردا بار.

پاراشوك مېتال ئېرىتمىسى تىككۈچىلىك لايىھىسى ۋە تەلىپىنى ئوتتۇرىغا قويدىيەككە جەريان تەلىپى ئاسان.

ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللار:

1. داتلاشماس پولات (ئۆلچەملىك 316L) ،

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. مىس ،

6. تىتان

7. تەلەپكە ئاساسەن ئالاھىدە قېتىشمىلار.

قوللىنىشچان پروگراممىلار

1. گاز سۈزۈش

سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ۋە مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسىدىكى ئىسسىق گازلارنى سۈزۈش ئۈچۈن كۆپ خىل مەھسۇلات ۋە ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيمىز

ئادەتتە 750 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كېتىدۇ. بۇ سۈزگۈچلەر كۆپىنچە ئاپتوماتىك ئۆزىنى تازىلاش سىستېمىسى قاچىلانغان سىستېمىلاردا ئىشلەيدۇ

ئىقتىدارى ، سۈزگۈچ ئېلېمېنتلىرى چوقۇم ھەر بىر دەۋرىيلىكتە تولۇق ئەسلىگە كېلىشى كېرەك. شۇنداقسۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ

ئەڭ ياخشى تاللاش ، بارلىق ئىقتىدارلار ماسلىشالايدۇ. شۇنداق بولغاندا ، بىزنىڭ ئېرىتىلگەن سۈزگۈچلىرىمىز نۇرغۇن گازلاردا ئىشلىتىلىدۇ

سۈزگۈچ سانائىتى.

2. Sparging

نۇرغۇن يۇقىرى بېسىملىق ئۈسكۈنىلەر سۈزگۈچ ئېلېمېنتلىرىغا موھتاج ، مەسىلەن ئىنكاس قايتۇرۇش ئۈچۈن كېرەكلىك گاز-سۇيۇقلۇق ئالاقىلىشىش: تارتىۋېلىش ، ئارىلاشتۇرۇش ،

ياكى تارقاقلاشتۇرۇش. باشقا نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئەڭ ياخشىسىنى تەۋسىيە قىلىش ۋە لايىھىلەش ئارقىلىق جەريان ئۈنۈمىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈشىڭىزگە ياردەم قىلىمىز

كۆپ خىل ئىشلەتكىلى بولىدىغان تارانچى ئورۇنلارنى ئاساس قىلغان مۇۋاپىق ھەل قىلىش چارىسى.

3. سۇيۇقلۇق سۈزۈش

بىز يەنە ئۆزى لايىھەلەنگەن ۋە ئۆزى قوللايدىغان ئېرىتكۈچى سۈزگۈچ ئېلېمېنتلىرىنى سۇيۇقلۇقتىكى سۈزگۈچ ئۈنۈمى 0.1µm غا تۆۋەنلىتىمىز. The

سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچنى قوش ساندۋىچ بىلەن لايىھىلەپ چىقالايدۇ ، ھەمدە ئىككى خىل سىنتېرغا ئۇلانغان پاراشوك دەرىجىسى تەمىنلەيدۇ

دائىملىق لايىھەلەنگەن سۈزگۈچلەرگە سېلىشتۇرغاندا ، ئىزچىل ۋە ئوخشاش قويۇپ بېرىش ۋە ئېقىشنى ياخشىلاش. گۇناھكار

چىشلىق دىسكا كاتالىزاتورغا مۇناسىۋەتلىك جەريانلارنىڭ ئەڭ ياخشى سۈزگۈچ. بىزنىڭ سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچ ئېلېمېنتلىرىمىز بار

«قاتتىق-پۇختا» ئۇلىنىش بىلەن كەپشەرلەش لايىھىسى بولمىغانلىقتىن ، رىقابەت كۈچى ئەڭ كۈچلۈك ھەل قىلىش لايىھىسىدىن ئېشىپ كېتىدۇ.

4. Fluidizing

ئوخشىمىغان ۋە زېرىكىشلىك كونترول قىلىش ئارقىلىق يېڭى ۋە ھازىرقى سانائەت سىستېمىسىنىڭ سۇيۇقلۇق ئۈسكۈنىلىرىنى خاسلاشتۇرۇش بىلەن تەمىنلەيمىز

سۈزگۈچ ياساش لايىھىسى ئەڭ ياخشى گازنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ

ئوخشىمىغان مېدىيا ، مەسىلەن مىس ، داتلاشماس پولات ۋە پولىئېتىلېن. ئۇنىڭدىن باشقا ، سۇيۇق ھالەتتىكى كونۇس ياسالغان

تۇراقلىق مېتال ماتېرىياللار ئادەتتە ئۆز-ئۆزىنى قوللايدۇ ، بىز ئادەتتە سۈزگۈچنى ئۇلاش ئېغىزى بىلەن تەمىنلىيەلەيمىز

تەلەپكە ئاساسەن.

بىزنىڭ ھەمكارلاشقۇچىمىز

ھازىرغا قەدەر HENGKO نىڭ خىمىيىلىك سانائىتى ۋە نېفىت ، يېمەكلىك ، داۋالاش قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردىن كەلگەن مىڭلىغان شىركىتى بار

ئۇزۇن مۇددەتلىك شېرىك تەمىنلىگۈچى شىركەت ۋە ئۇنىۋېرسىتېتلارنىڭ نۇرغۇن ئەمگەك كۈچى. ئۇلارنىڭ بىرى بولۇپ قېلىشىڭىزنى ئۈمىد قىلىمەن ،

قىزىقسىڭىز بۈگۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.

HENGKO دىن سۈزۈلگەن پاراشوك مېتال سۈزگۈچنى قانداق تەڭشەش كېرەك

سىزدە بارئالاھىدە لايىھىلەش سىنتېر ئېرىتىلگەن سۈزگۈچتۈرلىرىڭىز ئۈچۈن ئوخشاش ياكى ئوخشىشىپ كېتىدىغان سۈزگۈچنى تاپالمايسىز

products, WelcomeHENGKO بىلەن ئالاقىلىشىپ ، ئەڭ ياخشى ھەل قىلىش چارىسىنى تېپىڭ ، مانا بۇ جەريان

OEM Porous Melt Filterتەكشۈرۈپ بېقىڭبىز بىلەن ئالاقىلىشىڭتېخىمۇ كۆپ تەپسىلاتلارنى سۆزلەڭ.

HENGKO كىشىلەرنىڭ ماددىلارنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك تونۇشى ، ساپلاشتۇرۇشى ۋە ئىشلىتىشىگە ياردەم بېرىشكە بېغىشلانغان! 20 يىلدىن ئارتۇق ھاياتنى ساغلاملاشتۇرۇش.

1.مەسلىھەت ۋە HENGKO بىلەن ئالاقىلىشىڭ

2.ئورتاق تەرەققىيات

3.توختام تۈزۈڭ

4.لايىھىلەش ۋە ئېچىش

5.خېرىدار تەستىقلاندى

6. Fabrication / Mass Production

7. سىستېما قۇراشتۇرۇش

8. Test & Calibrate

9. توشۇش

ئۇنداقتا كەسپىڭىز نېمە؟ ھەمدە مېتال سۈزگۈچ توغرىسىدا سوئاللىرىڭىز بارمۇ ، بىزنىڭ بىر تەرەپ قىلىشىمىز ياكى خاسلاشتۇرۇشىمىزغا موھتاج

ئالاھىدە مېتال سۈزگۈچئۈسكۈنىڭىز ۋە ماشىنىڭىز ئۈچۈن؟ بىزگە تەكشۈرۈش ئەۋەتىپ بەرسىڭىزلا بولىدۇ ، بىزنىڭ تەتقىقات ۋە تەتقىقات ئەترىتىمىز ئەۋەتىدۇ

سىزنى تېز ۋە قانائەتلىنەرلىك جاۋابلار بىلەن تەمىنلىيەلەيسىز.

سوئال

1. پاراشوك مېتاللورگىيىسىدە گۇناھ قىلىش دېگەن نېمە؟

پاراشوك پاراشوك مېتاللورگىيىسىدە مېتال پاراشوكنى قاتتىق ، يۇمران ماتېرىيالغا ئايلاندۇرۇشتا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ جەريان ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ

مېتال پاراشوكنى ئېرىتىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قىزىتىش ، بۇ زەررىچىلەرنىڭ باغلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ

بىرلىكتە مۇستەھكەم قۇرۇلما شەكىللەندۈرىدۇ.

سىلىقلاش جەريانى ئادەتتە مېتال زاپچاس ۋە زاپچاسلارنى ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن تىرەك ، چىشلىق چاق ،

and filters. ئۇ باشقا ياساش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا بىر قانچە ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ ، مەسىلەن قۇيۇش ياكى ياساش قاتارلىقلار

تەننەرخى تۆۋەن ، لايىھىلەشنىڭ جانلىقلىقى ۋە مۇرەككەپ شەكىل ۋە قۇرۇلما يارىتىش ئىقتىدارى.

سىناش جەريانىدا ، مېتال پاراشوك قېلىپقا ياكى ئۆلۈش شەكلىگە سېلىنىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ شەكلىنى بەلگىلەيدۇ

تامام. قېلىپ ئاندىن ئوچاققا سېلىنىدۇ ، بۇ يەردە ئېرىتىشنىڭ ئاستىدىكى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ

point of the metal. مېتال پاراشوك قىزىغاندا ، ئۇلار بىر-بىرىگە باغلىنىشقا ۋە مۇستەھكەم قۇرۇلما ھاسىل قىلىشقا باشلايدۇ.

مېتال پاراشوكلار گۇناھكار بولغاچقا ، زەررىچىلەر ئارىسىدىكى تۆشۈكچىلەر كىچىكلەيدۇ. ئۇ جاراھەت پەيدا قىلىدۇ

كۈچلۈك ۋە چىداملىق ، ئەمما يەر يۈزىمۇ ئېگىز ، بۇ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ

سۈزۈش ۋە كاتالىزاتورنىڭ قوللىشى سۈپىتىدە. ئۇ تۆشۈكچىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشىنى كونترول قىلالايدۇ

تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت ۋە مېتال پاراشوكنىڭ تەركىبى.

گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن ، قاتتىق ، يوپۇرماقلىق ماتېرىيال قېلىپتىن چىقىرىۋېتىلىدۇ ۋە رۇخسەت قىلىنىدۇ

cool. تەييار قىسمىنى ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق لازىملىق شەكىل ۋە چوڭلۇق ھاسىل قىلىشقا بولىدۇ.

سىنتېر كۆپ خىل جەريان بولۇپ ، نۇرغۇن مېتال زاپچاس ۋە زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ. ئۇ نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ ،

تۆۋەن تەننەرخ ، لايىھىلەشنىڭ جانلىقلىقى ۋە مۇرەككەپ شەكىل ۋە قۇرۇلما يارىتىش ئىقتىدارىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. نەتىجىدە ،

سىنتېر ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ۋە مېتال زاپچاسلىرى ۋە زاپچاسلىرىنى ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ

داۋالاش كەسپى.

2. پاراشوك مېتاللورگىيەدە گۇناھ ئۆتكۈزۈش نېمە ئۈچۈن مۇھىم؟

پاراشوك پاراشوك مېتاللورگىيىسىدىكى مۇھىم جەريان ، چۈنكى ئۇ مېتال پاراشوكتىكى زەررىچىلەرنى باغلايدۇ

پۇختا ، ئۇيۇشۇشچان ماتېرىيال ھاسىل قىلىڭ. ئۇ پاراشوكنى ئېرىتىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ ،

ئۇ زەررىچىلەرنىڭ تارقىلىشى ئارقىلىق باغلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

گۇناھ قىلىش بىر قانچە سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مۇھىم:

1. ئۇ مۇرەككەپ ياكى شەكىلسىز زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىشقا يول قويىدۇ
باشقا ياساش تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىش.

2. ئۇ تېخىمۇ كۈچلۈك بولغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىدۇ

قاتتىقلىق.

3. گۇناھكارلار كونترول قىلىنىدىغان جاراھەت بىلەن يۇمىلاق ماتېرىياللارنى ھاسىل قىلالايدۇ ، بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلارغا پايدىلىق

مەسىلەن سۈزگۈچ ۋە كاتالىزاتور.

پىرىسلاش جەريانى ئادەتتە پاراشوكنى% 80-% 90 ئەتراپىدا قىزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ

يۇقىرى بېسىم ۋە كونترول قىلىنىدىغان ئاتموسفېرا شارائىتىدا ئۇنىڭ ئېرىشىش نۇقتىسى. ئۇ كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ

زەررىچىلەر بىر-بىرىگە تارقىلىپ ، قاتتىق ماسسا ھاسىل قىلىدۇ. گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ

كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن ، كۆپ خىل مىكرو قۇرۇلما ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ھاسىل قىلىش.

پاراشوك مېتاللورگىيىسىنىڭ مۇھىم ئەۋزەللىكىنىڭ بىرى شۇكى ، ئۇ مۇرەككەپ شەكىلدىكى زاپچاسلارنى بارلىققا كەلتۈرەلەيدۇ

ۋە كەڭ قورساقلىق. چۈنكى مېتال پاراشوك ھەر خىل تېخنىكىلار ئارقىلىق ھەر قانداق شەكىلدە شەكىللىنەلەيدۇ ،

مەسىلەن بېسىش ۋە گۇناھ قىلىش. بۇ جانلىقلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشىغا يول قويىدۇ

ۋە باشقا ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى بىلەن مۇمكىن بولمايدىغان ئېنىق ئۆلچەملەر.

خۇلاسىلىگەندە ، پاراشوك پاراشوك مېتاللورگىيىسىدىكى مۇھىم جەريان ، چۈنكى ئۇ زاپچاس ھاسىل قىلىشقا يول قويىدۇ

مۇرەككەپ شەكلى ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە كونتروللۇقى كۈچلۈك. ئۇ پاراشوكتىكى ئاچقۇچلۇق قەدەم

مېتاللورگىيە جەريانى ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئەلا سۈپەتلىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.

ئەگەر سىزدە يەنىلا سۇئال پاراشوك مېتال سۈزگۈچكە قىزىقىدىغان سوئاللار بولسا ، قارشى ئالىمىز

ئېلخەت ئارقىلىق بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭka@hengko.com شۇنداقلا سۈرۈشتۈرۈش جەدۋىلىگە ئاساسەن سۈرۈشتۈرسىڭىز بولىدۇ ، بىز ئەۋەتىمىز

24 سائەت ئىچىدە.