Sinterlenmiş Toz Metal Filtreler

Sinterlenmiş Toz Metal Filtre Nedir ve Ana Özellikleri

Sinterlenmiş toz metal filtreler, metal tozlarının bir karışımının sinterlenmesi veya ısıtılmasıyla yapılan bir filtre türüdür.

sağlam bir yapı oluşturacak şekilde birbirine bağlanıncaya kadar. Bu işlem, hapsedebilecek gözenekli bir malzeme oluşturur.

kirletici maddeler ve diğer safsızlıklar, onu çeşitli uygulamalar için etkili bir filtre haline getirir.

1.Hyüksek Gözeneklilik

Sinterlenmiş toz metal filtrelerin en önemli avantajlarından biri,yüksek gözeneklilik. Filtredeki gözenekler

çok küçüktürler, genellikle boyutları 0,2 ila 10 mikron arasında değişir ve bu da onların etkili bir şekilde çıkarılmasına olanak tanır

Sıvılardan ve gazlardan kaynaklanan çok çeşitli kirletici maddeler. Bu onları otomotivde kullanım için ideal kılar,

temizlik ve saflığın önemli olduğu havacılık ve tıp endüstrileri.

2. Dayanıklılık

Sinterlenmiş toz metal filtrelerin bir diğer avantajı dadayanıklılık. Sinterleme işlemi bir

Filtrenin yüksek basınçlara dayanabilmesini sağlayan, aşınmaya ve yıpranmaya karşı dayanıklı, sağlam yapı ve

Deforme olmadan veya kırılmadan sıcaklıklar. Zorlu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir,

motorlarda veya diğer yüksek performanslı makinelerde olduğu gibi.

3. Kolay Temizlenebilir

Sinterlenmiş toz metal filtreleri kullanmanın zorluklarından biri de bunlarıntemizlenmesi ve yeniden kullanılması zor.

Gözenekler çok küçük olduğu için filtrede sıkışan kirletici maddelerin temizlenmesi zor olabilir.

Filtreyi temizlemek yerine değiştirmek gerekir. Özellikle aşağıdaki uygulamalar için maliyetli olabilir:

filtre sıklıkla kullanılmaktadır. Elbette temizlemenin de bir yöntemi var.

Bu sınırlamaya rağmen sinterlenmiş toz metal filtreler etkinlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Pek çok endüstriyel ve üretim sürecinde önemli bir bileşen olup,

Sıvıların ve gazların saflığı ve kalitesi. Çok çeşitli kirleticileri tutma ve dayanıklılık yetenekleriyle

zorlu ortamlarda, sinterlenmiş toz metal filtreler performansı korumak için önemli bir araçtır

makine ve ekipmanın güvenilirliği.

Neden HENGKO Sinterlenmiş Toz Metal Filtreler 

Üstün Filtrasyon Çözümleri Sağlayın

Sinterlenmiş toz metal filtre çözümlerimiz çok çeşitli zorlu uygulamalarda öne çıkmaktadır;

gözenekli sintermetalin benzersiz özellikleri, çeşitli yüksek basınçlı püskürtme ekipmanlarında ince ve hassas bir şekilde kullanılır.

Gazların sıvılara düzgün dağılımı.

Gözenekli sinterlenmiş toz metal filtrelergenellikle akış açısından optimize edilmiş geniş alanlı konektörlerle, ayırmak için kullanılır

gaz akışlarından gelen katılarçeşitli süreçler. Ana özellikler aşağıdaki gibidir:

1. Yüksek sıcaklık dayanımı, 950°C'ye kadar termal stabilite

2. Yüksek fark basıncına uygundur

3. Yüksek korozyon direnci

4. Benzersiz sinter bağlı konnektör

5. Yüksek mekanik dayanıma sahip, kendinden destekli yapı

6. Mükemmel geri darbe performansı

7. Gözenekli ortamda kaynak yapılmaz

8. Tasarım esnekliği, Çeşitli şekiller mevcut ve özelleştirin

9. 10.000'den fazla standart ve özel boyut/şekil çeşidi mevcuttur

10. Ana Homojen gaz/sıvı dağıtımı için

11. Gıda sınıfı 316L ve 304L paslanmaz çelik veya bronzu benimseyin

12. Kolay Temizlenebilir ve Tekrar Kullanılabilir Malzemeler

BİZİM TEKNİK

Yenilikçi gözenekli metal filtre ürünlerinin en kaliteli üreticisi olarak HENGKO, en son teknoloji çözümlerini sunmaktadır.

Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için.

Normalde sinterlenmiş toz metal filtre elemanları paslanmaz çelikten, bronzdan, nikel bazlı alaşımlardan ve titanyumdan yapılır ve

dişli bir konnektör veya hava nozulu ile farklı bir şekle göre özelleştirmek için bazı özel alaşımlarla kusursuz bir şekilde kaynak yapılabilir.

Tam gözenek boyutu dağılımına göre tanımlanmış filtreleme.

Malzeme Seçeneği

HENGKO çeşitli malzemelerde mevcuttur.

Toz metal çözümü, tasarım ve gereksinimlerin özelleştirilmesine olanak sağlar.bireysel proses gereksinimleri kolaydır.

Mevcut malzemeler:

1. Paslanmaz Çelik (standart 316L),

2. Hastelloy,

3. İnkonel,

4.Monel,

5. Bronz,

6. Titanyum

7. Talep üzerine Özel Alaşımlar.

Uygulamalar

1. Gaz Filtrasyonu

Endüstriyel uygulamalardaki sıcak gazların ve çalışma sıcaklıklarının filtrelenmesi için çok sayıda ürün ve çözüm sunuyoruz.

Genellikle uzun süre 750°C'yi aşar. Bu filtreler çoğunlukla otomatik kendi kendini temizleme özelliğine sahip sistemlerde çalışır.

yeteneklere sahip olmalı ve filtre elemanları her döngüde tam olarak yenilenme kapasitesine sahip olmalıdır. Bu yüzdensinterlenmiş toz metal filtreler

en iyi seçimdir ve tüm özellikler karşılanabilir; Bu sayede gözenekli eriyik filtrelerimiz birçok gaz endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

filtreleme endüstrileri.

2. Dövüşme

Çoğu yüksek basınçlı ekipman, bir reaksiyon için gerekli olan gaz-sıvı teması gibi filtre elemanlarına ihtiyaç duyar: sıyırma, karıştırma,

veya difüzyon. Diğer birçok uygulamada, en iyiyi önererek ve tasarlayarak süreç verimliliğini en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı oluyoruz.

Çok çeşitli sparger ünitelerine dayalı uygun çözüm.

3. Sıvı Filtrasyonu

Ayrıca sıvı içinde 0,1 µm filtre verimliliğine kadar özel tasarımlı ve kendi kendini destekleyen eriyik filtre elemanları da sunuyoruz.

Sinterlenmiş toz metal filtreler ikili sandviçle tasarlanabilir ve iki sinter bağlantılı toz kalitesi sunar

Tutarlı ve homojen salınım sağlar ve geleneksel tasarımlı filtrelere kıyasla akışı iyileştirir. Sinterlenmiş

gözenekli disk, katalizör içeren işlemler için mükemmel bir filtredir. Sinterlenmiş toz metal filtre elemanlarımız

"Katı-katı" bağlantılı kaynak gerektirmeyen tasarım nedeniyle rakip çözümlerin çoğunu aşan kullanım ömrü.

4. Akışkanlaştırma

Akışkanlaştırma ekipmanlarını yeni ve mevcut endüstriyel sistemler için, farklı farklı sistemleri titizlikle kontrol ederek özelleştirmeyi teklif ediyoruz.

Birçok kişi için mükemmel kütle akışı veya karışımla sonuçlanan optimum gaz dağıtımını sağlamak için filtre üretim tasarımları

Bronz, paslanmaz çelik ve polietilen dahil olmak üzere farklı ortamlar. Ayrıca akışkanlaştırma konileri nedeniyle

stabil sinterlenmiş metal malzemeler genellikle kendi kendini destekler, filtreleri genellikle bağlantı flanşlarıyla birlikte tedarik edebiliriz

gerektiği gibi.

ORTAĞIMIZ

Şimdiye kadar HENGKO, kimya ve petrol, gıda, tıp vb. dahil olmak üzere birçok sektörden binlerce şirketle çalışıyor.

Ayrıca uzun vadeli ortak tedarikçi için birçok şirket ve üniversitenin emeği vardır. Umarım sen de onlardan biri olursun

İlgileniyorsanız bugün bizimle iletişime geçin.

HENGKO'dan Sinterlenmiş Toz Metal Filtreler Nasıl Özelleştirilir

Biraz sahip olduğundaÖzel Tasarım Sinterlenmiş Eriyik Filtresiprojeleriniz için aynı veya benzer Filtreyi bulamıyorum

ürünler, hoş geldinizEn iyi çözümü bulmak için birlikte çalışmak üzere HENGKO ile iletişime geçmek ve işte süreç

OEM Gözenekli Eriyik FiltresiLütfen kontrol edin veBize Ulaşındaha fazla ayrıntı konuşun.

HENGKO, İnsanların Maddeyi Algılamasına, Arındırmasına ve Daha Etkili Kullanmasına Yardımcı Olmaya Adanmış! 20 Yıldır Hayatı Daha Sağlıklı Hale Getiriyoruz.

1.Danışma ve İletişim HENGKO

2.Ortak Geliştirme

3.Sözleşme Yapın

4.Tasarım ve Geliştirme

5.Müşteri onaylı

6. İmalat / Seri Üretim

7. Sistem Montajı

8. Test Et ve Kalibre Et

9. Nakliye

Peki sektörünüz nedir? metal filtreler hakkında herhangi bir sorunuz var mı ve bizim ilgilenmemize veya özelleştirmemize mi ihtiyacınız var?

özel gözenekli metal filtrelercihazınız ve makineniz için? Lütfen bize soruşturma göndermekten çekinmeyin, Ar-Ge ekibimiz

Size hızlı ve tatmin edici yanıtlar verebiliriz.

SSS

1. Toz metalurjisinde sinterleme nedir?

Sinterleme, toz metalurjisinde metal tozlarını katı, gözenekli bir malzemeye dönüştürmek için kullanılır. Bu süreç şunları içerir:

metal tozlarının erime noktalarının hemen altındaki bir sıcaklığa ısıtılması, parçacıkların birbirine bağlanmasına neden olur

birlikte sağlam bir yapı oluştururlar.

Sinterleme işlemi yaygın olarak rulmanlar, dişliler gibi metal parçaların ve bileşenlerin imalatında kullanılır.

ve filtreler. Döküm veya dövme gibi diğer üretim yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar;

daha düşük maliyetler, daha fazla tasarım esnekliği ve karmaşık şekiller ve yapılar oluşturma yeteneği.

Sinterleme işlemi sırasında metal tozları, malzemenin şeklini belirleyen bir kalıba veya kalıba yerleştirilir.

bölüm bitti. Kalıp daha sonra bir fırına yerleştirilir ve burada erime sıcaklığının hemen altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtılır.

pmetalin merhemi. Metal tozları ısıtıldıkça birbirine bağlanarak katı bir yapı oluşturmaya başlar.

Metal tozları sinterlendikçe parçacıklar arasındaki gözenekler giderek küçülür. Gözenekli bir yapı oluşturur

Güçlü ve dayanıklı olan ancak aynı zamanda yüksek yüzey alanına sahip olan malzeme, bu gibi uygulamalar için idealdir.

Filtrasyon ve katalizör desteği olarak. Sinterlemeyi ayarlayarak gözeneklerin boyutunu ve dağılımını kontrol edebilir.

sıcaklık, zaman ve metal tozlarının bileşimi.

Sinterleme işlemi tamamlandıktan sonra katı, gözenekli malzeme kalıptan çıkarılır ve soğumaya bırakılır.

Serin. Bitmiş parça daha sonra istenilen şekil ve boyutu oluşturmak için işlenebilir veya işlenebilir.

Sinterleme, birçok metal parça ve bileşen oluşturabilen çok yönlü bir işlemdir. Birçok avantaj sunuyor,

düşük maliyetler, tasarım esnekliği ve karmaşık şekiller ve yapılar oluşturma yeteneği dahil. Sonuç olarak,

Sinterleme, otomotiv, havacılık ve uzay sektörlerindeki metal parça ve bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

tıbbi endüstriler.

2. Toz metalurjisinde sinterleme neden önemlidir?

Sinterleme, toz metalurjisinde önemli bir işlemdir çünkü metal tozundaki parçacıkları birbirine bağlar.

sağlam ve yapışkan bir malzeme oluşturur. Tozun erime noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtılmasıyla yapılır.

bu da parçacıkların difüzyon yoluyla bağlanmasına neden olur.

Sinterleme birkaç nedenden dolayı önemlidir:

1. Üretilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekillere sahip parçalar oluşturmaya olanak tanır
diğer üretim tekniklerini kullanarak.

2. Daha fazla dayanıklılık gibi gelişmiş mekanik özelliklere sahip parçalar üretmek için kullanılabilir.

ve sertlik.

3. Sinterleme, uygulamalar için yararlı olan kontrollü gözenekliliğe sahip gözenekli malzemeler oluşturabilir

Filtreler ve katalizörler gibi.

Sinterleme işlemi tipik olarak tozun yaklaşık %80-90 sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir.

Yüksek basınç ve kontrollü atmosfer koşulları altında erime noktası. Sebep olur

parçacıklar birbirine karışarak katı bir kütle oluşturur. Sinterleme prosesi kontrol edilebilir

spesifik uygulamaya bağlı olarak çok çeşitli mikro yapılar ve mekanik özellikler üretmek.

Toz metalurjisinin en önemli avantajlarından biri karmaşık şekilli parçaların oluşturulmasına olanak sağlamasıdır.

ve hassas toleranslar. Bunun nedeni, metal tozunun çeşitli teknikler kullanılarak herhangi bir şekle dönüştürülebilmesidir.

Presleme ve sinterleme gibi. Bu esneklik, üreticilerin karmaşık geometriye sahip parçalar üretmesine olanak tanır

ve diğer üretim teknikleriyle imkansız olan kesin boyutlar.

Sonuç olarak, sinterleme toz metalurjisinde önemli bir prosestir çünkü parçaların oluşturulmasına olanak sağlar.

karmaşık şekillere, geliştirilmiş mekanik özelliklere ve kontrollü gözenekliliğe sahiptir. Bu, tozun önemli bir adımıdır

metalurji süreci ve üreticilerin çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli parçalar üretmesine olanak tanır.

Dolayısıyla, Sinterlenmiş Toz Metal Filtreler ile ilgili hala Sorularınız varsa ve İlgileniyorsanız,

e-posta yoluyla bize ulaşınka@hengko.com Ayrıca soruşturma formunu takip ederek soruşturma gönderebilirsiniz, biz göndereceğiz

24 Saat içinde geri dönün.