సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్లు

సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్ మరియు ప్రధాన లక్షణాలు ఏమిటి

సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు అనేది మెటల్ పౌడర్‌ల మిశ్రమం సింటరింగ్ లేదా హీటింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన ఫిల్టర్.

ఒక ఘన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుచుకునే వరకు అవి కలిసి బంధిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ ట్రాప్ చేయగల పోరస్ పదార్థాన్ని సృష్టిస్తుంది

కలుషితాలు మరియు ఇతర మలినాలు, ఇది వివిధ అనువర్తనాలకు సమర్థవంతమైన ఫిల్టర్‌గా చేస్తుంది.

1.హెచ్igh సచ్ఛిద్రత

సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్ల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వాటిఅధిక సచ్ఛిద్రత. ఫిల్టర్‌లోని రంధ్రాలు

చాలా చిన్నవి, సాధారణంగా 0.2 నుండి 10 మైక్రాన్ల పరిమాణంలో ఉంటాయి, ఇది వాటిని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది

ద్రవాలు మరియు వాయువుల నుండి అనేక రకాల కలుషితాలు. ఇది వాటిని ఆటోమోటివ్‌లో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది,

ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలు, ఇక్కడ శుభ్రత మరియు స్వచ్ఛత అవసరం.

2.మన్నిక

సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్ల యొక్క మరొక ప్రయోజనం వారిదిమన్నిక. సింటరింగ్ ప్రక్రియ ఒక సృష్టిస్తుంది

బలమైన, దృఢమైన నిర్మాణం ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, వడపోత అధిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది మరియు

వైకల్యం లేదా విచ్ఛిన్నం లేకుండా ఉష్ణోగ్రతలు. ఇది డిమాండ్ వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి వాటిని అనుకూలంగా చేస్తుంది,

ఇంజిన్లు లేదా ఇతర అధిక-పనితీరు గల యంత్రాలు వంటివి.

3. ఈజీ క్లీన్

సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఎదురయ్యే సవాళ్లలో ఒకటి అవి కావచ్చుశుభ్రం చేయడం మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం కష్టం.

రంధ్రాలు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నందున, వడపోత నుండి చిక్కుకున్న కలుషితాలను తొలగించడం కష్టంగా ఉంటుంది

ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరచడం కంటే భర్తీ చేయడం అవసరం. ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ముఖ్యంగా అప్లికేషన్‌ల కోసం

ఫిల్టర్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయడానికి కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి.

ఈ పరిమితి ఉన్నప్పటికీ, సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు వాటి ప్రభావం మరియు మన్నిక కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అనేక పారిశ్రామిక మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో ఇవి ముఖ్యమైన భాగం, ఇవి నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి

ద్రవాలు మరియు వాయువుల స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యత. విస్తృత శ్రేణి కలుషితాలను ట్రాప్ చేయగల మరియు తట్టుకోగల సామర్థ్యంతో

డిమాండ్ చేసే పరిసరాలు, సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు పనితీరును నిర్వహించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం

మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత.

హెంగ్కో సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు ఎందుకు 

అత్యుత్తమ వడపోత పరిష్కారాలను సరఫరా చేయండి

మా రకాల సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్ సొల్యూషన్‌లు అనేక రకాల డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లలో అత్యుత్తమమైనవి;

పోరస్ సింటర్మెటల్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు జరిమానా మరియు వివిధ అధిక-పీడన స్పార్జింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి

ద్రవాలలోకి వాయువుల ఏకరీతి పంపిణీ.

పోరస్ సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్లు, తరచుగా ఫ్లో-ఆప్టిమైజ్ చేసిన పెద్ద ఏరియా కనెక్టర్లతో, వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు

గ్యాస్ ప్రవాహాల నుండి ఘనపదార్థాలువివిధ ప్రక్రియలు. ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, 950 ° C వరకు ఉష్ణ స్థిరత్వం

2. అధిక అవకలన ఒత్తిడికి అనుకూలం

3. అధిక తుప్పు నిరోధకత

4. ప్రత్యేక సింటర్ బాండెడ్ కనెక్టర్

5. అధిక యాంత్రిక బలంతో స్వీయ-మద్దతు నిర్మాణం

6. అద్భుతమైన బ్యాక్ పల్స్ పనితీరు

7. పోరస్ మీడియా యొక్క వెల్డింగ్ లేదు

8. డిజైన్ సౌలభ్యం, అందుబాటులో ఉన్న వివిధ ఆకారాలు మరియు అనుకూలీకరించండి

9. 10,000 కంటే ఎక్కువ రకాల ప్రామాణిక మరియు అనుకూల పరిమాణాలు/ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి

10. సజాతీయ వాయువు/ద్రవ పంపిణీకి ప్రధానం

11. ఫుడ్-క్లాస్ 316L మరియు 304L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా కాంస్యాన్ని స్వీకరించండి

12. సులభమైన శుభ్రపరచదగిన మరియు పునర్వినియోగ పదార్థాలు

మా సాంకేతిక

వినూత్న పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యుత్తమ-నాణ్యత తయారీదారుగా, HENGKO అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిష్కారాలను అందిస్తుంది

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తినివేయు వాతావరణాల కోసం.

సాధారణంగా సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య, నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు టైటానియం మరియు డబ్బాతో తయారు చేయబడతాయి.

థ్రెడ్ కనెక్టర్ లేదా ఎయిర్ నాజిల్‌తో విభిన్న ఆకృతికి అనుకూలీకరించడానికి కొన్ని ప్రత్యేక మిశ్రమాలతో సజావుగా వెల్డింగ్ చేయాలి.

ఖచ్చితమైన రంధ్ర పరిమాణం పంపిణీ ద్వారా వడపోత నిర్వచించబడింది.

మెటీరియల్స్ ఎంపిక

HENGKO పదార్థాల శ్రేణిలో అందుబాటులో ఉంది.

పౌడర్ మెటల్ సొల్యూషన్ టైలరింగ్ డిజైన్ మరియు అవసరాలను చేస్తుందివ్యక్తిగత ప్రక్రియ అవసరాలు సులభం.

అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు:

1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ప్రామాణిక 316L),

2. హాస్టెల్లాయ్,

3. ఇంకోనెల్,

4. మోనెల్,

5. కాంస్య,

6. టైటానియం

7. అభ్యర్థనపై ప్రత్యేక మిశ్రమాలు.

అప్లికేషన్లు

1. గ్యాస్ వడపోత

పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో వేడి వాయువుల వడపోత మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కోసం మేము బహుళ ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను సరఫరా చేస్తాము

సాధారణంగా 750°C కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. ఈ ఫిల్టర్‌లు చాలా తరచుగా ఆటోమేటిక్ సెల్ఫ్ క్లీనింగ్‌తో కూడిన సిస్టమ్‌లలో పనిచేస్తాయి

సామర్థ్యాలు, మరియు వడపోత మూలకాలు ప్రతి చక్రంలో పూర్తి పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. కాబట్టిసింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్లు

ఉత్తమ ఎంపిక, మరియు అన్ని లక్షణాలు కలుసుకోవచ్చు; ఆ విధంగా, మా పోరస్ మెల్ట్ ఫిల్టర్‌లు అనేక వాయువులలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి

వడపోత పరిశ్రమలు.

2. స్పార్జింగ్

అధిక పీడన పరికరాలకు ప్రతిచర్యకు అవసరమైన గ్యాస్-లిక్విడ్ కాంటాక్ట్ చేయడం వంటి ఫిల్టర్ మూలకాలు అవసరం: స్ట్రిప్పింగ్, మిక్సింగ్,

లేదా వ్యాప్తి. అనేక ఇతర అప్లికేషన్‌లలో, ఉత్తమమైన వాటిని సిఫార్సు చేయడం మరియు డిజైన్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము

అందుబాటులో ఉన్న అనేక రకాల స్పార్గర్ యూనిట్ల ఆధారంగా తగిన పరిష్కారం.

3. ద్రవ వడపోత

మేము కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన మరియు స్వీయ-సహాయక మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లను కూడా 0.1µm ద్రవంలో ఫిల్టర్ సామర్థ్యంతో అందిస్తున్నాము. ది

సిన్టర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను డ్యూయల్ శాండ్‌విచ్‌తో డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు రెండు సింటర్-కనెక్ట్ చేయబడిన పౌడర్ గ్రేడ్‌లను ఆఫర్ చేయవచ్చు

సాంప్రదాయకంగా రూపొందించబడిన ఫిల్టర్‌లతో పోలిస్తే స్థిరమైన మరియు సజాతీయ విడుదల మరియు ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సిన్టర్డ్

పోరస్ డిస్క్ అనేది ఉత్ప్రేరకంతో కూడిన ప్రక్రియలకు సరైన ఫిల్టర్. మా సింటర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ a

"ఘన-ఘన" కనెక్షన్‌తో వెల్డింగ్ డిజైన్ లేనందున చాలా పోటీ పరిష్కారాలను అధిగమించిన జీవితకాలం.

4. ద్రవీకరించడం

మేము కొత్త మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పారిశ్రామిక వ్యవస్థల కోసం వివిధ రకాలను నిరుత్సాహంగా నియంత్రించడం ద్వారా ద్రవీకరణ పరికరాలను అనుకూలీకరించడానికి అందిస్తున్నాము

వడపోత తయారీ నమూనాలు సరైన గ్యాస్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి, ఇది చాలా మందికి ఖచ్చితమైన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం లేదా మిక్సింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

కాంస్య, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు పాలిథిలిన్‌తో సహా వివిధ మాధ్యమాలు. అదనంగా, ద్రవీకరణ శంకువులు తయారు ఎందుకంటే

స్థిరమైన సింటెర్డ్ మెటల్ పదార్థాలు సాధారణంగా స్వీయ-మద్దతు కలిగి ఉంటాయి, మేము సాధారణంగా కనెక్ట్ చేసే అంచులతో ఫిల్టర్‌లను సరఫరా చేయవచ్చు

అవసరం మేరకు.

మా భాగస్వామి

ఇప్పటి వరకు HENGKO కెమిస్ట్రీ మరియు ఆయిల్, ఫుడ్, మెడికల్ మొదలైన అనేక పరిశ్రమల నుండి వేల సంఖ్యలో కంపెనీలను కలిగి ఉంది.

దీర్ఘకాలిక భాగస్వామి సరఫరాదారు కోసం కంపెనీలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాల అనేక ప్రయోగశాలలు. మీరు వారిలో ఒకరు అవుతారని ఆశిస్తున్నాను,

ఆసక్తి ఉంటే ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

హెంగ్కో నుండి సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఎలా అనుకూలీకరించాలి

మీకు కొన్ని ఉన్నప్పుడుప్రత్యేక డిజైన్ సింటెర్డ్ మెల్ట్ ఫిల్టర్మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం మరియు అదే లేదా సారూప్య ఫిల్టర్‌ని కనుగొనలేకపోయాము

ఉత్పత్తులు, స్వాగతంఉత్తమ పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి కలిసి పని చేయడానికి HENGKOని సంప్రదించడానికి మరియు ఇక్కడ ప్రక్రియ ఉంది

OEM పోరస్ మెల్ట్ ఫిల్టర్దయచేసి దాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియుమమ్మల్ని సంప్రదించండిమరిన్ని వివరాలు మాట్లాడండి.

పదార్థాన్ని మరింత ప్రభావవంతంగా గ్రహించడం, శుద్ధి చేయడం మరియు ఉపయోగించడం ప్రజలకు సహాయం చేయడానికి HENGKO అంకితం చేయబడింది! 20 సంవత్సరాలకు పైగా జీవితాన్ని ఆరోగ్యవంతంగా మార్చడం.

1.సంప్రదింపులు మరియు హెంగ్కోను సంప్రదించండి

2.సహ-అభివృద్ధి

3.ఒప్పందం చేసుకోండి

4.డిజైన్ & అభివృద్ధి

5.కస్టమర్ ఆమోదించబడింది

6. ఫాబ్రికేషన్ / మాస్ ప్రొడక్షన్

7. సిస్టమ్ అసెంబ్లీ

8. పరీక్షించి & క్రమాంకనం చేయండి

9. షిప్పింగ్

కాబట్టి మీ పరిశ్రమ ఏమిటి? మరియు మెటల్ ఫిల్టర్‌ల గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా మరియు మేము వ్యవహరించాల్సిన అవసరం ఉందా లేదా అనుకూలీకరించాలి

ప్రత్యేక పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్లుమీ పరికరం మరియు యంత్రం కోసం? దయచేసి మాకు విచారణ పంపడానికి సంకోచించకండి, మా R&D బృందం చేస్తుంది

మీకు వేగవంతమైన మరియు సంతృప్తికరమైన సమాధానాలను అందించగలగాలి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ అంటే ఏమిటి?

మెటల్ పౌడర్‌లను ఘన, పోరస్ పదార్థంగా మార్చడానికి పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఉంటుంది

లోహపు పొడులను వాటి ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం వలన కణాలు బంధం ఏర్పడతాయి

కలిసి మరియు ఒక ఘన నిర్మాణం ఏర్పాటు.

బేరింగ్‌లు, గేర్లు వంటి లోహ భాగాలు మరియు భాగాల తయారీలో సింటరింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మరియు ఫిల్టర్లు. కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ వంటి ఇతర తయారీ పద్ధతుల కంటే ఇది అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది

తక్కువ ఖర్చులు, ఎక్కువ డిజైన్ సౌలభ్యం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను సృష్టించగల సామర్థ్యం.

సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, మెటల్ పౌడర్‌లను అచ్చు లేదా డైలో ఉంచుతారు, ఇది ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

పూర్తి భాగం. అప్పుడు అచ్చు కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది కరిగే కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది

pమెటల్ యొక్క లేపనం. లోహపు పొడులు వేడి చేయబడినప్పుడు, అవి ఒకదానితో ఒకటి బంధించడం ప్రారంభిస్తాయి మరియు ఘన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

మెటల్ పౌడర్‌లు సింటర్‌గా మారడంతో, కణాల మధ్య రంధ్రాలు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారతాయి. ఇది పోరస్‌ను సృష్టిస్తుంది

బలమైన మరియు మన్నికైన పదార్థం కానీ అధిక ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అటువంటి అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది

వడపోత మరియు ఉత్ప్రేరకం మద్దతుగా. ఇది సింటరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా రంధ్రాల పరిమాణం మరియు పంపిణీని నియంత్రించగలదు

ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం మరియు మెటల్ పొడుల కూర్పు.

సింటరింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ఘన, పోరస్ పదార్థం అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు అనుమతించబడుతుంది

చల్లని. పూర్తయిన భాగాన్ని కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని సృష్టించడానికి యంత్రం లేదా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

సింటరింగ్ అనేది అనేక మెటల్ భాగాలు మరియు భాగాలను సృష్టించగల బహుముఖ ప్రక్రియ. ఇది అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది,

తక్కువ ఖర్చులు, డిజైన్ సౌలభ్యం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను రూపొందించే సామర్థ్యంతో సహా. ఫలితంగా,

సింటరింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు లోహ భాగాలు మరియు భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

వైద్య పరిశ్రమలు.

2. పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ ఎందుకంటే ఇది లోహపు పొడిలోని కణాలను బంధిస్తుంది

ఒక ఘన, పొందికైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పొడిని దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది,

ఇది వ్యాప్తి ద్వారా కణాలను బంధించడానికి కారణమవుతుంది.

సింటరింగ్ అనేక కారణాల వల్ల ముఖ్యమైనది:

1. ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో కూడిన భాగాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది, అది ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం లేదా అసాధ్యం
ఇతర తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం.

2. ఇది ఎక్కువ బలం వంటి మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు

మరియు కాఠిన్యం.

3. సింటరింగ్ అనేది నియంత్రిత సచ్ఛిద్రతతో పోరస్ పదార్థాలను సృష్టించగలదు, ఇది అప్లికేషన్‌లకు ఉపయోగపడుతుంది

ఫిల్టర్లు మరియు ఉత్ప్రేరకాలు వంటివి.

సింటరింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా పొడిని 80-90% ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం జరుగుతుంది.

అధిక పీడనం మరియు నియంత్రిత వాతావరణంలో దాని ద్రవీభవన స్థానం. ఇది కారణమవుతుంది

కణాలు ఒకదానికొకటి విస్తరించి, ఘన ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తాయి. సింటరింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించవచ్చు

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఆధారంగా విస్తృత శ్రేణి సూక్ష్మ నిర్మాణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి.

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది

మరియు ఖచ్చితమైన సహనం. ఎందుకంటే మెటల్ పౌడర్‌ను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఏ ఆకారంలోనైనా రూపొందించవచ్చు,

నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం వంటివి. ఈ వశ్యత తయారీదారులు సంక్లిష్ట జ్యామితితో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది

మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు, ఇది ఇతర తయారీ పద్ధతులతో అసాధ్యం.

ముగింపులో, పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది భాగాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది

సంక్లిష్ట ఆకారాలు, మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు నియంత్రిత సచ్ఛిద్రతతో. ఇది పొడిలో కీలకమైన దశ

మెటలర్జీ ప్రక్రియ మరియు వివిధ అనువర్తనాల కోసం అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.

కాబట్టి ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు మరియు సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్ ఫిల్టర్‌ల పట్ల ఆసక్తి ఉంటే, మీకు స్వాగతం

ఇమెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండిka@hengko.com మరియు మీరు ఫాలో విచారణ ఫారమ్ ద్వారా విచారణను కూడా పంపవచ్చు, మేము పంపుతాము

24-గంటలలోపు తిరిగి.