உலோக நுண்துளை கோப்பை வடிகட்டி

உலோக நுண்துளை கோப்பைகள் வடிகட்டி வகைகள்

நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் வடிகட்டுதல், பிரித்தல், திரவமாக்கல் மற்றும் உயிரியல் மருத்துவ உள்வைப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவாக, அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

1.)துருப்பிடிக்காத எஃகுவடிகட்ட பயன்படும் நுண்துளை கோப்பை. கோப்பையில் சிறிய, சீரான துளைகள் உள்ளன, அவை பெரிய துகள்களைப் பிடிக்கும்போது திரவங்கள் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கின்றன. கோப்பையின் வெளிப்புறம் மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு கொண்டது, உள்ளே நுண்துளை அமைப்பைக் காட்டுகிறது. கோப்பை வெள்ளை பின்னணியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

2.) ஒரு விளக்கப்படம்டைட்டானியம் நுண்துளை கோப்பைஉயிரியல் மருத்துவ உள்வைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூட்டு மாற்றத்தின் ஒரு பகுதியாக மனித உடலில் பொருத்தப்படும் வகையில் கோப்பை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நுண்துளை அமைப்பு எலும்பு வளர்ச்சியை அனுமதிக்கிறது, உள்வைப்பைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. இந்த உவமை கோப்பையை வெட்டப்பட்ட காட்சியில் காட்டுகிறது, நுண்துளை அமைப்பு தெரியும். கப் மனித மூட்டில் வைக்கப்படுகிறது, எலும்பு திசு நுண்துளை அமைப்பில் வளரும்.

நுண்துளை கோப்பைகளின் முக்கிய அம்சங்கள்

நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் அவற்றின் தனித்துவமான அம்சங்களால் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு கூறுகள் ஆகும். நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகளின் முக்கிய அம்சங்கள் இங்கே:

1. அதிக ஊடுருவக்கூடிய தன்மை:

நுண்துளை கோப்பைகள் வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தை அனுமதிக்கின்றன, குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் குறையாமல் திறமையான பரிமாற்றம் அல்லது வடிகட்டுதலை உறுதி செய்கின்றன.

2. சீரான துளை அமைப்பு:

இந்த நுண்ணிய கோப்பைகள் பொதுவாக சீரான மற்றும் சீரான துளை அமைப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது வடிகட்டுதல் அல்லது சிதறல் செயல்முறைகளில் விநியோகம் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

3. வெப்பநிலை மீள்தன்மை:

நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், சில இரசாயன செயல்முறைகள் அல்லது வாயு வடிகட்டுதல் போன்ற வெப்பத்தை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

4. அரிப்பு எதிர்ப்பு:

பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற அரிப்பை-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளால் ஆனது, இந்த கோப்பைகள் பல்வேறு இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளில் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன.

5. இயந்திர வலிமை:

அவற்றின் நுண்ணிய தன்மை இருந்தபோதிலும், இந்த உலோகக் கோப்பைகள் வலுவான இயந்திர அமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன, அவை வெளிப்புற அழுத்தங்கள் அல்லது அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை.

6. சுத்தம் மற்றும் மறுபயன்பாடு:

அவற்றின் உலோகக் கட்டுமானம் காரணமாக, நுண்துளை உலோகக் கோப்பைகள் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், நீண்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் மாற்று செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

7. வரையறுக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் மதிப்பீடுகள்:

உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் குறிப்பிட்ட துளை அளவுகளுடன் தயாரிக்கப்படலாம், அவை வரையறுக்கப்பட்ட அளவிலான துகள்களை வடிகட்ட அனுமதிக்கின்றன, துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

வடிகட்டுதல் பணிகள்.

8. பரந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மை:

நுண்துளை கோப்பைகள் பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன, அவை பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பல்துறை ஆக்குகின்றன.

9. மேம்படுத்தப்பட்ட சிதறல்:

ஸ்பார்கர்கள் போன்ற திரவங்களில் வாயுக்களின் பரவல் கூட தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், நுண்ணிய துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்பு சீரான மற்றும் சிறந்த குமிழி அளவை உறுதி செய்கிறது.

10. ஆயுள்:

கோப்பையின் உலோக நுண்துளை அமைப்பு, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புடன் இணைந்து, சவாலான சூழல்களிலும் அது செயல்படுவதையும், அப்படியே இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

இந்த அம்சங்கள் நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகளை உயிரி தொழில்நுட்பம் முதல் பெட்ரோ கெமிக்கல் செயலாக்கம் வரை பல தொழில்களில் இன்றியமையாத அங்கமாக ஆக்குகின்றன. அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை, அவை எந்த பயன்பாட்டிலும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

மெட்டல் போரஸ் கோப்பை வடிகட்டிகளை யார் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உலோக நுண்துளை கட்டமைப்பு கோப்பை வடிகட்டிகள் அல்லது வெறுமனே நுண்துளை உலோக கோப்பைகளின் பயன்பாடு, அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் திறன்களின் காரணமாக பல தொழில்களில் பரவுகிறது. பெரும்பாலும் இந்த வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய நிறுவனங்கள் அல்லது பிரிவுகளின் பட்டியல் இங்கே:

1.ரசாயனத் தொழில்:

காரணம்: இரசாயன செயலாக்கத்தில் ஈடுபடும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் கலவைகளை வடிகட்டி அல்லது பிரிக்க வேண்டும். நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை மீள்தன்மை அத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

2. மருந்துகள் மற்றும் உயிரி தொழில்நுட்பம்:

காரணம்: தூய்மையைப் பேணுதல் மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுப்பது இந்தத் துறைகளில் மிக முக்கியமானது. நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் தீர்வுகளின் மலட்டு வடிகட்டுதலை உறுதிசெய்து, உயர்தர மருந்துகள் அல்லது உயிரித் தொழில்நுட்பப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு உதவுகின்றன.

3. உணவு மற்றும் பான உற்பத்தியாளர்கள்:

காரணம்தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கவும், பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உணவு மற்றும் பானத் துறையில் வடிகட்டுதல் முக்கியமானது. சாறுகள், ஒயின்கள் அல்லது எண்ணெய்கள் போன்ற திரவங்களிலிருந்து துகள்களை வடிகட்ட இந்த உலோக வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. நீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகள்:

காரணம்: இந்த நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் உலோக நுண்துளை அமைப்பு கோப்பை வடிகட்டிகளை முன் வடிகட்டுதல் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக பயன்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக உப்புநீக்கம் செயல்முறைகளில்.

5. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்:

காரணம்: நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு செயலாக்கத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், அசுத்தங்களைப் பிரிப்பது முதல் வாயுக்களின் திறமையான ஓட்டம் மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்வது வரை

6. குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர்கள்:

காரணம்: குறைக்கடத்திகள் உற்பத்தியில், தீவிர தூய வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்கள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன. உலோக நுண்துளை அமைப்பு வடிகட்டிகள் அசுத்தங்கள் திறம்பட அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.

7. விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு:

காரணம்: பல்வேறு விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளில், எரிபொருள்கள், ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் அல்லது காற்றோட்டம் அமைப்புகளின் வடிகட்டுதல் முக்கியமானதாக இருக்கும். நுண்துளை உலோக வடிப்பான்களின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை இத்தகைய கோரும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

8. மின்முலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

காரணம்: இந்தத் தொழில்களுக்கு திரவங்களில் வாயுக்களின் துல்லியமான மற்றும் சீரான விநியோகம் தேவைப்படுகிறது. நுண்துளை உலோகக் கோப்பைகள் ஸ்பார்கர்களாகச் செயல்படும், பயனுள்ள முலாம் அல்லது சிகிச்சைக்கு உகந்த குமிழி அளவு மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

9. ஆராய்ச்சி ஆய்வகங்கள்:

காரணம்: பல்வேறு அறிவியல் களங்களில் ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளும் ஆய்வகங்கள் துல்லியமான வடிகட்டுதல் அல்லது வாயு பரவல் தேவைப்படும் சோதனைகளுக்கு நுண்துளை உலோக வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

10. மதுபான ஆலைகள் மற்றும் ஒயின் ஆலைகள்:

காரணம்உயர்தர மதுபானங்களை தயாரிப்பதில் வடிகட்டுதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நுண்ணிய உலோகக் கோப்பைகள் அசுத்தங்களை வடிகட்டவும், இறுதி தயாரிப்பின் தெளிவு மற்றும் தூய்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.

சாராம்சத்தில், திறமையான, நீடித்த மற்றும் துல்லியமான வடிகட்டுதல் தேவைப்படும் எந்தவொரு நிறுவனமும் அல்லது தொழிற்துறையும், குறிப்பாக சவாலான சூழ்நிலையில், உலோக நுண்துளை அமைப்பு கோப்பை வடிகட்டிகள் மதிப்புமிக்க சொத்தாக இருக்கும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்துளை கோப்பையை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

ஒரு நுண்ணிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கோப்பையை உருவாக்குவதற்கு பல விருப்பங்களில் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களின் முறிவு இங்கே:

1. சின்டரிங்:

* நுண்ணிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கோப்பைகளை தயாரிப்பதற்கு இது மிகவும் பொதுவான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும். தேவையான வடிவில் உலோகப் பொடியை (பொதுவாக 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு) சுருக்கி, உருகுநிலைக்குக் கீழே அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்குவது இதில் அடங்கும். சின்டரிங் எனப்படும் இந்த செயல்முறை, கட்டமைப்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகளை விட்டுச்செல்லும் போது உலோகத் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது.

* நன்மைகள்: போரோசிட்டி நிலைகள் மற்றும் துளை அளவு விநியோகம் ஆகியவற்றின் மீது நல்ல கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, பல்வேறு கோப்பை வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு பல்துறை.

* குறைபாடுகள்: வரையறுக்கப்பட்ட துளை வடிவங்கள் (முக்கியமாக கோளமானது), மேற்பரப்பை முடிப்பதற்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.

2. மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (எம்ஐஎம்):

* இந்த நுட்பத்தில் உலோகப் பொடியின் குழம்பை ஒரு பைண்டருடன் கலந்து அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்துவது அடங்கும்.

அச்சு பின்னர் சூடாக்கப்பட்டு, பைண்டரை அகற்றி, தேவையான வடிவில் உலோகப் பொடியை சின்டெர் செய்கிறது.

* நன்மைகள்: சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான துளை வடிவியல், நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.

* குறைபாடுகள்: சின்டரிங் செய்வதை விட விலை அதிகம், சிறிய கப் அளவுகளுக்கு மட்டுமே.

3. சேர்க்கை உற்பத்தி (AM):

* செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங் (எஸ்எல்எம்) போன்ற நுட்பங்கள் உலோகத்தை உருகுவதற்கு லேசரைப் பயன்படுத்தி கப் அடுக்கை அடுக்குகளாக உருவாக்க முடியும்.

டிஜிட்டல் மாதிரியின் படி தூள். இது மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான உள் துளை கட்டமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.

* நன்மைகள்: நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் வடிவவியலுக்கான உயர் வடிவமைப்பு சுதந்திரம், சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.

* குறைபாடுகள்: மிகவும் விலையுயர்ந்த விருப்பம், ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உற்பத்தி, அச்சிடும் போது கூடுதல் ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.

4. ஸ்பேஸ் ஹோல்டர் முறை:

* இந்த முறையில் உலோகப் பொடியை ஒரு தியாகப் பொருளுடன் (ஸ்பேஸ் ஹோல்டர்) கலப்பது அல்லது சிதைவடைகிறது

சின்டரிங் போது கரைந்து, விரும்பிய துளை அமைப்பை விட்டு வெளியேறுகிறது. பொதுவான விண்வெளி வைத்திருப்பவர்களில் உப்புகள், கார்பனேட்டுகள் மற்றும் கரிம பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

* நன்மைகள்: துளை வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் மீது கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, பெரிய துளைகளுக்கு நல்லது.

* தீமைகள்: ஸ்பேஸ் ஹோல்டரை அகற்றுவதால் குழப்பமாக இருக்கலாம், பயன்படுத்தப்படும் இடத்தைப் பொறுத்து மாசுபடலாம்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான சிறந்த முறை பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது:

* விரும்பிய போரோசிட்டி நிலை மற்றும் துளை அளவு விநியோகம்

* கோப்பை அளவு மற்றும் சிக்கலானது

* தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு

* பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி அளவு

நீங்கள் விரும்பும் கோப்பை பண்புகள் மற்றும் உத்தேசித்துள்ள பயன்பாடு பற்றிய கூடுதல் விவரங்களை நீங்கள் வழங்கினால்,

உங்கள் நுண்ணிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கோப்பைக்கு மிகவும் பொருத்தமான புனையமைப்பு முறையைத் தேர்வுசெய்ய நான் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.

உயர்மட்ட வடிகட்டுதல் தீர்வுகள் மூலம் உங்கள் வணிகத்தை உயர்த்த விரும்புகிறீர்களா?

நீங்கள் மொத்த விற்பனையில் ஆர்வமாக இருந்தாலும் அல்லது OEM வாய்ப்புகளைத் தேடினாலும், HENGKO உங்களின் நம்பகமான பங்குதாரர்.

தொழில்துறையில் மிகச்சிறந்த நுண்துளை உலோகக் கோப்பைகளைத் தவறவிடாதீர்கள்.

எங்களை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளவும்ka@hengko.comமற்றும் ஒன்றாக பலனளிக்கும் கூட்டாண்மையை மேற்கொள்வோம்!