සින්ටර් වයර් දැල් නිෂ්පාදකයා

HENGKO චීනයේ ප්‍රමුඛතම OEM සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස පිළිගැනේසින්ටර් කම්බි දැලක්.

ගුණාත්මකභාවය, අභිරුචිකරණය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා දැඩි කැපවීමකින්, HENGKO විසින් සකස් කර ඇත

සින්ටර් කම්බි දැල් කර්මාන්තයේ උසස් ප්‍රමිතිය.

Sinter Wire Mesh Main Filterවිශේෂාංග 

සින්ටර් කම්බි දැලක් සෑදී ඇත්තේ සින්ටර් කිරීම, රත් කිරීම සහ කුඩා කම්බි දැල් කැබලි එකට එබීමෙන් විශාල, වඩා කල් පවතින දැලක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. මෙම වර්ගයේ කම්බි දැලක් ඇතැම් යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපෙන සුවිශේෂී ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇත.

1.)සින්ටර් කම්බි දැලෙහි වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි යඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම. කුඩා කම්බි දැල් කැබලි රත් කර එකට තද කර ඇති නිසා, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැල ඉතා ශක්තිමත් සහ හානිවලට ඔරොත්තු දෙනවා. එය පෙරීමේ පද්ධති සහ ආධාරක ව්‍යුහයන් වැනි ඉහළ මට්ටමේ ඇඳීම්වලට සහ ඉරීමකට ලක්වන යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

2.)සින්ටර් කම්බි දැලෙහි තවත් වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි හැකියාවයිඅධි පීඩනය යටතේ එහි හැඩය සහ ව්යුහය රඳවා තබා ගන්න. පෙරීමේ පද්ධති සහ ආධාරක ව්‍යුහයන් වැනි ඉහළ ආතති මට්ටම්වලට දැල යටත් වන යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා එය ඉතා සුදුසුය. සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැලක් අධි පීඩනය යටතේ එහි හැඩය සහ ව්‍යුහය පවත්වා ගත හැකි බැවින්, එය විරූපණය හෝ කැඩීමකින් තොරව අධික බරක් සඳහාද සහාය විය හැක.

3.)සින්ටර් කම්බි දැලක් ද එහි කැපී පෙනේවිඛාදන ප්රතිරෝධය. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තනි කම්බි දැල් කැබලි අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි, එමඟින් විඛාදනයට හේතු වන හිඩැස් හෝ අවකාශයන් ඇතිවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. එය රසායනික සැකසුම් කම්හල් සහ සමුද්‍ර පරිසරය වැනි විඛාදන පරිසරයන්ට දැල නිරාවරණය කරන යෙදුම් සඳහා සින්ටර් කළ කම්බි දැලක් කදිම තේරීමක් කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන්,සින්ටර් කම්බි දැලක් යනු බොහෝ යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපෙන ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍යයකි. එහි සුවිශේෂී ලක්ෂණ නිසා එය අධි පීඩන, අධික ඇඳුම් සහ විඛාදන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සින්ටර් වයර් දැල් පෙරහන් වල බහුකාර්ය යෙදුම්

සින්ටර් කම්බි දැල් ෆිල්ටර සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ද්‍රව සහ වායු පිරිසිදු කිරීම සහ පෙරීම, ඝණ අංශු වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීම, අධික උෂ්ණත්වය යටතේ සිසිලනය සිසිලනය කිරීම, වායු ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීම, තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරුව වැඩි දියුණු කිරීම, ශබ්දය අඩු කිරීම, ධාරාව සීමා කිරීම සහ අධික ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ය. අභ්‍යවකාශය, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, ඖෂධ කර්මාන්තය, පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තය.

පිරිවිතරසින්ටර්ඩ් කම්බි දැලක්

ද්රව්ය:

සම්මත ද්‍රව්‍ය 304), 316 / 316L, ඇලෝයි වානේ හස්ටෙලෝයි, මොනෙල් සහ ඉන්කොනල්.

සම්මත සහ ජනප්රිය ප්රමාණය:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200 × 1200 මි.මී., 300 × 1500 මි.මී.

නිෂ්පාදනය:

පහසුවෙන් සාදන ලද, කපාගත්, වෑල්ඩින් කරන ලද සහ සිදුරු කරන ලද.

කුමක් දවර්ගඅපි සපයන සින්ටර් මෙෂ් පෙරහන්:

1. සම්මත සංයෝජනය5-ස්ථර සින්ටර් කම්බි දැලක්.

2. සරල වියන ලද හතරැස් දැලක ස්ථර ගණනාවකින් එකට සින්ටර් කර ඇත.

3.සින්ටර් වියන ලද කම්බි දැලක්බහු-ස්ථර මල නොබැඳෙන වානේ වයර් මගින්

4. සිදුරු සහිත තහඩු සහ බහු ස්ථර මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් මගින් සින්ටර් කර ඇත.

5. ඔබේ ව්‍යාපෘති සඳහා ඕනෑම තියුණු OEM. අපගේ සින්ටර් දැල් පැනල් සෑදිය හැක

පෙරහන් තැටි, කාට්රිජ්, කේතු, සිලින්ඩර සහ නල වැනි පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය තුළට.

සමහරක්වාසිසින්ටර්ඩ් කම්බි දැලක්

1. ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්මඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ සිට.

2. විඛාදන විරෝධීසහ 480 ° C දක්වා තාප ප්රතිරෝධය.

3. ස්ථාවර පෙරහන් ශ්‍රේණිගත කිරීමමයික්‍රෝන 1 සිට මයික්‍රෝන 100 දක්වා.

4. ආරක්ෂිත ස්ථර දෙකක් නිසා පෙරහන් දැලක් පහසුවෙන් විකෘති කළ නොහැක.

5. තුළ ඒකාකාර පෙරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකඅධි පීඩන හෝ අධික දුස්ස්රාවීතාවයපරිසරයන්.

6. කැපීම, නැමීම, සිදුරු කිරීම, දිගු කිරීම සහ වෑල්ඩින් සඳහා ඇඳුම් කට්ටල.

වියන ලද කම්බි දැලක්VSසින්ටර්ඩ් මෙෂ්

වියන ලද කම්බි දැලක් සහ සින්ටර් කළ කම්බි දැලක් තෙල් සහ ගෑස් පෙරීම වැනි විවිධ යෙදුම් අතර පෙරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සින්ටර් කරන ලද කම්බි දැලක් යනු විසරණය-බන්ධිත වියන ලද කම්බි දැලක් බව දන්නා අතර සින්ටර් කම්බි දැලක් යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අත්විඳින ලද වියන ලද කම්බි දැලක් වන අතර එමඟින් බොහෝ මුල් ගුණාංග වැඩි දියුණු වනු ඇත. අපගේ සමාගමට එම දැල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති අතර ඔබට සුදුසු පෙරහන් දැලක් තෝරා ගැනීමට උපකාර කිරීමට වෘත්තීය උපදෙස් ලබා දෙනු ඇත. වඩා හොඳින් වියන ලද කම්බි දැලක් සහ සින්ටර් දැලක් ඉගෙන ගැනීමට, වියන ලද කම්බි දැල් සංකල්පයෙන් පටන් ගනිමු.

වියන ලද වයර් දැලක් යනු කුමක්ද?

වියන ලද කම්බි දැලක් සාමාන්‍යයෙන් වියන ලද්දේ සිරස් දිශාවන් දෙකකින් ධාවනය වන වයර් වලින් ය - Warp & shute, සහ රෝල් වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සම්මත දැල් රෝල් ප්‍රමාණය අඩි 36" හෝ 48" පළල × 100 දිග වේ. සම්පූර්ණ දිග දිගේ ධාවනය වන වයර් "warp" වයර් ලෙස හඳුන්වන අතර පළල හරහා දිවෙන ඒවා "weft" "fill" හෝ "shute" රැහැන් ලෙස හැඳින්වේ. රූපය-1 බලන්න; ඔබ නිතර භාවිතා කරන රෙදි විවීම හතරක් සොයා ගනු ඇත. සමහර විට අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, බෙස්පෝක් වර්ගය ලබා ගත හැක. සාමාන්‍යයෙන්, twilled ලන්දේසි වියමන හොඳම දැල් සඳහා වන අතර, සරල සහ ලන්දේසි වියන සාපේක්ෂව රළු දැලක් සඳහා වේ.

සින්ටර් දැල් ලැමිෙන්ට් යනු කුමක්ද?

සියුම් ස්ථරය වියන ලද වයර් පෙරහන් දැලක් මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත සිදුරු ප්‍රමාණය සපයයි, නමුත් එය හානි කිරීමට නොහැකි තරම් තුනී වේ. හොඳම විසඳුම වන්නේ ශක්තිය සහ ඝනකම ලබා දීම සඳහා සිහින් දැලක් රළු ආධාරක තට්ටුවකට ලැමිෙන්ට් කිරීමයි. සම්මත සින්ටර් කම්බි දැල් ලැමිෙන්ට් වේ5-ස්ථර සින්ටර් කම්බි දැලක්හෝ 6-ස්ථර, පෙරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

වීඩියෝ දර්ශනය

නිති අසන පැණ

1. Sintered Wire Mesh යනු කුමක්ද සහ එහි භාවිතයන් මොනවාද?

Sintered Wire Mesh යනු ශක්තිමත්, බහු-ස්ථර දැලක් වන අතර එය දැවැන්ත ශක්තියක් සහ පෙරීමේ ගුණ සහිත ඒකාබද්ධ කැබැල්ලක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අධික පීඩනය යටතේ තාප බන්ධනය කර හෝ සින්ටර් කර ඇති මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යයේ කල්පැවැත්ම, එහි නිරවද්‍ය පෙරීමේ ධාරිතාව සමඟින්, ඛනිජ රසායන, ඖෂධ, ආහාර සහ පාන, ගුවන් අභ්‍යවකාශය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව වැනි අංශ ගණනාවකට එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. වාතය පිරිසිදු කිරීම, ද්‍රව වලින් අංශු පෙරීම හෝ තෙල් ප්‍රවාහය නියාමනය කිරීම හෝ වේවා, Sintered Wire Mesh විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි.

2. Sintered Wire Mesh සඳහා අභිරුචිකරණ ක්‍රියාවලිය HENGKO හි ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

HENGKO හි, අපගේ සේවාදායකයාගේ අද්විතීය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි නොසැලෙන කැපවීමකින් ක්‍රියා කරමු. මෙම කැපවීම අපගේ අභිරුචි-සාදන ලද Sintered Wire Mesh සේවාව තුළ පිළිබිඹු වේ. අපි සැලසුම් කිරීම, ප්‍රමාණය සහ සිදුරු ප්‍රමාණය අනුව අපගේ සේවාදායකයාගේ අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ආරම්භ කරමු.

මෙම සහයෝගී සංවාදය අපගේ අභිරුචිකරණ ක්‍රියාවලියේ පදනම සාදයි. උපදේශනයෙන් පසු, අපගේ ප්‍රවීණ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම, නිශ්චිතව දක්වා ඇති පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන සින්ටර්ඩ් වයර් දැල් කැබලි නිපදවීමට අති නවීන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහ පාලනය සහතික කරන සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතිවල දැඩි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සකස් කළ විසඳුමකි.

3. Sintered Wire Mesh පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වන්නේ කෙසේද?

Sintered Wire Mesh එහි සුවිශේෂී පෙරීමේ හැකියාවන් සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එහි බහු-ස්ථර ඉදිකිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ නිරවද්‍ය පෙරීමේ ලක්ෂණ සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් ලැබේ. සිදුරු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම දැලෙහි පෙරීමේ හැකියාවන් තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

යෙදුම මත පදනම්ව, විශාල අංශු ඵලදායී ලෙස හසුකර ගනිමින් සියුම් අංශු ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි සිදුරු ප්‍රමාණයන් අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම වේ. තවද, Sintered Wire Mesh හි ශක්තිමත් ස්වභාවය ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ සමස්ත ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි.

4. HENGKO හි Sintered Wire Mesh නිෂ්පාදන වෙන් කරන්නේ කුමක් ද?

HENGKO හි Sintered Wire Mesh නිෂ්පාදන කැපී පෙනෙන්නේ ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා අපගේ නොසැලෙන කැපවීම හේතුවෙනි. කර්මාන්තයේ දශකයක් පුරා අපගේ පැවැත්ම අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පිරිපහදු කිරීමට අපට හැකියාව ලබා දී ඇති අතර, සෑම නිෂ්පාදනයක්ම අපගේ උසස් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ලබා දෙන බව සහතික කරයි.

මීට අමතරව, අවශ්‍ය විසඳුම් ලබා දීමට අපගේ කැපවීම පුළුල් පරාසයක අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර එමඟින් නම්‍යශීලී සහ පාරිභෝගික කේන්ද්‍රීය සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස අපගේ ස්ථාවරය ශක්තිමත් කරයි. අසමසම නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙමින් ඔබේ පෙරීමේ ව්‍යාපෘතිවල සාර්ථකත්වය ඉහළ නැංවීමට අපගේ නිෂ්පාදනවලට ඇති හැකියාව පිළිබඳව අපි තරයේ විශ්වාස කරමු.

10. 3 හෝ 7 වෙනුවට ස්ථර 5 ක් ඇත්තේ ඇයි? විශේෂයෙන් 5ක් තිබීමේ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?

5-ස්ථර සින්ටර් කම්බි දැලක් ස්ථර 3 හෝ 7 කින් තෝරා ගැනීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:

1.) කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය තුලනය:

3 ස්ථරයන් ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් හෝ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවක් ලබා නොදෙනු ඇත.
සැලකිය යුතු ප්‍රතිලාභ අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ලබා නොදී, ස්ථර 7ක් අධික ලෙස කිල් කළ හැකි අතර, පිරිවැය වැඩි කිරීම සහ පීඩනය අඩු වීම.
5 ස්ථර පිරිවැය, කාර්ය සාධනය සහ අපේක්ෂිත විශේෂාංග අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කරයි.

2.) නිශ්චිත පෙරීමේ ලක්ෂණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම:

සෑම ස්ථරයකටම විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණය හෝ වයර් විෂ්කම්භයක් තිබිය හැකි අතර, විවිධ මට්ටමේ රළුබවක් සහිත බහු-අදියර පෙරීමට ඉඩ සලසයි.
නිශ්චිත ප්‍රවාහ රටා සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, පසු සේදීමේ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට හෝ නිශ්චිත අංශු ග්‍රහණය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ස්තර උපායශීලීව සකස් කළ හැක.
ඉලක්කගත පෙරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා අභිරුචිකරණය කළ "වට්ටෝරුවක්" නිර්මාණය කිරීමට 5 ස්ථර ප්‍රමාණවත් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

3.) ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම:

සෑම ස්ථරයක්ම අනෙක් ඒවා සඳහා ශක්තිමත් කිරීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, අඩු ස්ථරවලට සාපේක්ෂව වඩා ශක්තිමත් සහ කඳුළු-ප්‍රතිරෝධී ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
ස්ථර වින්‍යාසය මගින් පීඩනය සහ ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර, එය අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
7-ස්ථර දැලක අනවශ්‍ය තොග හෝ බර එකතු නොකර අපේක්ෂිත මට්ටමේ ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථර 5 ප්‍රශස්ත විය හැකිය.

4.) නිශ්චිත යෙදුම් අභියෝග ආමන්ත්‍රණය කිරීම:

සමහර යෙදුම් සඳහා ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහ සියුම් පෙරීමේ සංයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. අංශු ග්‍රහණයට බාධාවකින් තොරව ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහයකට ඉඩ සලසමින් ස්තර 5කට මිහිරි ස්ථානයක් ලබා දිය හැක.
ඉහළ-උෂ්ණත්වය හෝ විඛාදන පරිසරයන් සමස්ත ඝනකම කළමනාකරණය කර ගනිමින් වැඩිදියුණු කළ ප්‍රතිරෝධය සඳහා අමතර ස්ථර ඉල්ලා සිටිය හැක.
නිශ්චිත ස්ථර ගණන අපේක්ෂිත මතුපිට ප්‍රමාණය, පීඩන පහත වැටීම් අවශ්‍යතා හෝ පවතින උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් නියම කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, 3, 5, හෝ 7 ස්ථර අතර තේරීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. අංශු ප්‍රමාණය, ප්‍රවාහ අනුපාතය, පීඩනය, අයවැය සහ අපේක්ෂිත මට්ටමේ කාර්ය සාධනය වැනි සාධක සියල්ලම ප්‍රශස්ත ස්ථර ගණන තීරණය කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

5-ස්ථර දැලක් තෝරාගැනීම සෑම විටම එය "හොඳම" විකල්පය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, එය විවිධ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරමින් කාර්ය සාධනය, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ නම්‍යශීලී බව යන සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන මනා වටකුරු විසඳුමක් නියෝජනය කරයි.

11. මම කීර්තිමත් චීන සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් දැලක් ලබා ගන්නා බව සහතික කර ගන්නේ කෙසේද?

මෙම ප්‍රශ්නය සඳහා, ඔබ චීනයෙන් ඇඹරීමට පෙර, චීන සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් දැලක් සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පරිදි බහු-පරිශ්‍ර ප්‍රවේශයක් අවශ්‍ය වේ:

1. සැපයුම්කරු පර්යේෂණ සහ නිසි කඩිසරකම:

සමාගම් අක්තපත්‍ර පරීක්ෂා කරන්න: කර්මාන්තයේ ඔප්පු කළ වාර්තාවක් ඇති ස්ථාපිත නිෂ්පාදකයින් සොයන්න. ඔවුන්ගේ ලියාපදිංචිය, සහතික කිරීම් (උදා, ISO 9001) සහ අපනයන බලපත්‍ර තහවුරු කරන්න.
පාරිභෝගික සමාලෝචන සහ සහතික: සැපයුම්කරුගේ ගුණාත්මකභාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ පාරිභෝගික සේවය පිළිබඳ ප්‍රතිපෝෂණ සඳහා සබැඳි වේදිකා සහ කර්මාන්ත සංසද සොයන්න.
විගණන වාර්තා සහ ස්වාධීන පරීක්ෂණ: ඒවායේ සින්ටර් කළ දැල් නිෂ්පාදන සඳහා කර්මාන්තශාලා විගණන සහ ස්වාධීන පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලන්න. මෙමගින් ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සහ කාර්ය සාධන පිරිවිතරයන් පිළිපැදීම හෙළි කළ හැක.
කම්හල වෙත පිවිසෙන්න (විකල්ප): හැකි නම්, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, උපකරණ සහ තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ප්‍රථමයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කම්හල වෙත සංචාරයක් සැලසුම් කරන්න.

2. නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ පැහැදිලිකම:

සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන තොරතුරු: ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණි, සිදුරු ප්‍රමාණය, වයර් විෂ්කම්භය, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, පීඩනය පහත වැටීම සහ මතුපිට නිමාව ඇතුළුව නිරවද්‍ය දත්ත පත්‍ර ඉල්ලන්න.
අභිරුචිකරණයන් සහ ඉවසීම්: සැපයුම්කරු ඔබේ අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්නා බව සහතික කරමින් දැල සඳහා ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ පිළිගත හැකි ඉවසීම් පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන්න.
නියැදි පරීක්ෂාව: විශාල ඇණවුමක් කිරීමට පෙර දැලෙහි ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ අනුකූලතාව ඇගයීමට පෙර නිෂ්පාදන සාම්පල ඉල්ලා සිටින්න.

3. සන්නිවේදනය සහ ගිවිසුම් කොන්දේසි:

පැහැදිලි සන්නිවේදනය: සැපයුම්කරු සමඟ විවෘත සන්නිවේදනයක් පවත්වාගෙන යාම, ඔබේ අපේක්ෂාවන් සහ උත්සුකයන් ක්ෂණිකව ප්රකාශ කිරීම.
කොන්ත්‍රාත් ආරක්ෂණ: තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්, පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි, වගකීම් සහ ආරවුල් විසඳීමේ යාන්ත්‍රණයන් පිළිබඳ පැහැදිලි කොන්දේසි කොන්ත්‍රාත්තුවට ඇතුළත් වන බවට සහතික වන්න.
ගෙවීම් නියමයන්: නිෂ්පාදන සන්ධිස්ථාන සහ තත්ත්ව චෙක්පත් සමඟ බැඳුනු escrow හෝ වේදිකාගත ගෙවීම් සමඟ ආරක්ෂිත ගෙවීම් ක්‍රම භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

4. බෙදා හැරීමෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීම සහ බෙදා හරින ලද භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම:

පැමිණීමෙන් පසු දැල හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, එකඟ වූ පිරිවිතරයන්ට එය සංසන්දනය කිරීම සහ කලින් තීරණය කළ පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම.
සන්නිවේදනය පවත්වා ගැනීම: දැල සමඟ ඇති ඕනෑම කාර්ය සාධන ගැටළු හෝ ගැටළු පිළිබඳව සැපයුම්කරු දැනුවත් කරන්න.

5. දිගුකාලීන සබඳතා ගොඩනැගීම:

ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සඳහා කැපවීම පෙන්නුම් කරන විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කරන්න.
මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට පිළිගත් චීන සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් උසස් තත්ත්වයේ සින්ටර් දැලක් ලබා ගැනීමේ අවස්ථාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
මතක තබා ගන්න, නිසි කඩිසරකම, පැහැදිලි සන්නිවේදනය සහ ගිවිසුම්ගත ආරක්ෂාව ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා හොඳම ප්‍රතිඵලය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වේ.

සින්ටර් කරන ලද වයර් දැල් සඳහා කිසියම් ප්‍රශ්නයක් තිබේ, කරුණාකර පසුබට නොවන්න

විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වන්නka@hengko.comහෝ පහත පෝරමය ලෙස එවන්න, අපි ඔබ ගැන සැලකිලිමත් වෙමු

පෙරීමේ ව්‍යාපෘති සහ අපි පැය 24ක් ඇතුළත ආපසු එවන්නෙමු.