Sintered Mesh ۽ Sintered Mesh فلٽر

sintered mesh ڇا آهي؟

چوڻ لاءِ آسان آهي، هڪ سينٽرڊ ميش هڪ ڌاتو فلٽر آهي جيڪو اڻيل تار جي ميش جي ڪيترن ئي پرتن کي گڏ ڪرڻ سان ٺهيل آهي.

هڪ عمل جي ذريعي جنهن کي sintering سڏيو ويندو آهي.

sintering دوران، ميش پرت کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ گڏجي دٻايو ويندو آهي، هڪ مضبوط ۽ مستحڪم ڍانچي ٺاهي.

نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ پراڊڪٽ ۾ يونيفارم پوئر سائيز آهي ۽ بهترين فلٽريشن صلاحيتون پيش ڪري ٿي، ان لاءِ مناسب بڻائي ٿي

صنعتن ۾ مختلف ايپليڪيشنون جتي درست ۽ قابل اعتماد فلٽريشن جي ضرورت هوندي آهي.

ڇو استعمال ڪريو Sintered Stainless اسٽيل ميش؟

Sintered stainless اسٽيل ميش ڪيترن ئي فائدن کي پيش ڪري ٿو جيڪا ان کي مختلف صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ هڪ مثالي انتخاب بڻائي ٿي:

1. Durability:

Sintered stainless اسٽيل corrosion لاء انتهائي مزاحمتي آهي، ان کي سخت ماحول ۽ وڌايل استعمال لاء موزون بڻائي ٿي.

2.High فلٽريشن Efficiency:

sintering عمل هڪ يونيفارم pore ڍانچي ٺاهي ٿو جيڪا ذرڙن جي مؤثر فلٽريشن جي اجازت ڏئي ٿي، ٻنهي مائع ۽ گيس لاء اعلي فلٽريشن ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿي.

3.Customizable Pore Sizes:

ٺاهيندڙ مخصوص فلٽريشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ مختلف پورن جي سائزن سان sintered meshes ٺاهي سگهن ٿا، انهن کي مختلف ايپليڪيشنن لاءِ ورسٽائل ٺاهيندا آهن.

4.Mechanical طاقت:

Sintered stainless اسٽيل ميش مضبوط آهي ۽ تيز دٻاء، گرمي پد، ۽ وهڪري جي شرح کي بغير بغير بغير برداشت ڪري سگهي ٿو.

5. صاف ڪرڻ آسان:

اهي ميش مختلف طريقن سان صاف ڪري سگھجن ٿيون (مثال طور، بيڪ فلشنگ، الٽراسونڪ صفائي)، جيڪي انهن جي عمر وڌائي ۽ ڪارڪردگي کي برقرار رکندا آهن.

6.Chemical مزاحمت:

اهي ڪيميائي جي وسيع رينج کي سنڀالي سگهن ٿا، انهن کي ڪيميائي پروسيسنگ، کاڌي ۽ مشروبات، ۽ دواسازي جي صنعتن ۾ استعمال لاء مناسب بڻائي ٿو.

7. غير زهر ۽ محفوظ:

اسٽينلیس سٹیل مان ٺهيل آهن، اهي غير زهر آهن ۽ پروسيس ٿيل مواد ۾ نقصانڪار مادو نه ڇڏيندا آهن.

8. قيمت-اثر:

جڏهن ته ابتدائي سيڙپڪاري وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، پائيدار ۽ ٻيهر استعمال جي قابل sintered اسٽينلیس سٹیل ميش ڊگهي مدت جي قيمت جي بچت جي ڪري سگھي ٿي.

9. مختلف صنعتن ۾ ايپليڪيشنون:

اهي مختلف شعبن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جن ۾ پاڻي جي علاج، تيل ۽ گئس، دواسازي، ۽ کاڌي جي پروسيسنگ، انهن جي استحڪام ۽ اعتبار جي ڪري.

اهي خاصيتون sintered اسٽينلیس سٹیل ميش کي صنعتن لاءِ هڪ بهترين انتخاب ٺاهيندا آهن جن کي اعليٰ ڪارڪردگي جي فلٽريشن حل جي ضرورت هوندي آهي.

Sintered Mesh فلٽر جا قسم؟

Sintered mesh فلٽر مختلف قسمن ۾ ايندا آهن انهن جي جوڙجڪ، تہه، ۽ مخصوص ايپليڪيشنن جي بنياد تي. ڪجھ عام قسمن ۾ شامل آھن:

1. سنگل پرت Sintered Mesh:

اڻيل تار ميش جي ھڪڙي پرت مان ٺاھيو ويو آھي جيڪو ان جي طاقت ۽ سختي کي وڌائڻ لاءِ sintered ڪيو ويو آھي.

2. ملٽي پرت Sintered Mesh:

ھن ۾ اڻيل تار جي ميش جي ڪيترن ئي تہن کي اسٽيڪ ڪرڻ ۽ پوء انھن کي گڏ ڪرڻ شامل آھي. گھڻن پرت جي جوڙجڪ ميڪيڪل طاقت ۽ فلٽريشن جي درستگي کي وڌائي ٿي.

3. Sintered چورس اڻيل Mesh:

چورس اڻيل تار جي ميش جي پرت مان ٺهيل آهن، هي قسم يونيفارم پور سائز پيش ڪري ٿو ۽ عام طور تي مختلف فلٽريشن ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

4. ڊچ اڻيل Sintered Mesh:

هي ڊچ اڻيل تار جي ميش جي ڪيترن ئي تہن کي گڏ ڪري ٿو، جيڪي پوء sintered آهن. نتيجو هڪ فلٽر آهي جيڪو سٺي فلٽريشن جي صلاحيتن سان.

5. سوراخ ٿيل ڌاتو Sintered Mesh:

هن قسم ۾ اڻيل تار جا هڪ يا وڌيڪ پرت سوراخ ٿيل ڌاتو جي پرت سان ملائي ٿو. سوراخ ٿيل ڌاتو اضافي طاقت فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته تار ميش پرت فلٽريشن پيش ڪن ٿا.

6. Sintered فائبر محسوس ميش:

اڻيل تار جي بدران، هي فلٽر ڌاتو فائبر جي چٽ استعمال ڪري ٿو. فائبر هڪ ٻئي سان ڳنڍيا ويندا آهن ته جيئن هڪ ٻرندڙ وچولي پيدا ٿئي جيڪا اعليٰ درجه حرارت ۽ تيز ويسڪوسيٽي ايپليڪيشنن لاءِ بهترين آهي.

7. Sintered ڌاتو پائوڊر Mesh:

هي قسم sintering ڌاتو پائوڊر ذريعي پيدا ڪيو ويو آهي هڪ porous فلٽريشن وچولي ٺاهڻ لاء. اهو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن سٺي فلٽريشن ۽ اعلي گندگي جي گنجائش جي ضرورت هوندي آهي.

انهن قسمن مان هر هڪ پنهنجا فائدا آهن ۽ مخصوص ايپليڪيشنن لاء ٺهيل آهن. جڏهن هڪ sintered ميش فلٽر چونڊيو، اهو ضروري آهي ته فلٽر ٿيل مواد جي نوعيت، گهربل سوراخ جي سائيز، آپريٽنگ حالتن، ۽ ٻين لاڳاپيل عنصرن تي غور ڪرڻ لاء.

توهان جي فلٽريشن ڊيوائس لاءِ ساڄي سنٽر ٿيل ميش فلٽر کي ڪيئن چونڊيو؟

توهان جي فلٽريشن ڊيوائس لاءِ صحيح sintered ميش فلٽر چونڊڻ بهتر ڪارڪردگي لاءِ اهم آهي. هتي هڪ باخبر فيصلو ڪرڻ ۾ توهان جي مدد لاءِ قدم قدم گائيڊ آهي:

1. فلٽريشن جي گهرج جو تعين ڪريو:

* ذرات جي ماپ: سمجھو ننڍڙو ذرو سائيز توھان کي فلٽر ڪرڻ جي ضرورت آھي. اهو توهان کي سڌو رستو ڏيکاريندو ته sintered mesh جي صحيح pore سائيز کي چونڊڻ لاء.
* وهڪري جي شرح: فلٽر ذريعي گهربل وهڪري جي شرح تي غور ڪريو. ڪجهه ميش جا قسم فلٽريشن جي ڪارڪردگي کي سمجھوتو ڪرڻ کان سواء تيز وهڪري جي شرح جي اجازت ڏين ٿا.

2. آپريٽنگ حالتن جو اندازو لڳايو:

درجه حرارت: پڪ ڪريو ته چونڊيل sintered ميش توهان جي عمل جي آپريٽنگ گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو.
دٻاء: ڪجهه فلٽريشن عملن ۾ اعلي دٻاء شامل آهن. هڪ ميش چونڊيو جيڪو بغير بغير انهن دٻاء کي سنڀالي سگهي ٿو.
ڪيميائي مطابقت: پڪ ڪريو ته ميش جو مواد فلٽر ٿيل مواد سان مطابقت رکي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن ڪيميائي يا corrosive مواد شامل آهن.

3. مواد جي چونڊ:

اسٽينلیس سٹیل ان جي استحڪام ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري sintered ميش لاء سڀ کان وڌيڪ عام مواد آهي. جڏهن ته، ٻين مواد جهڙوڪ ٽائيٽينيم يا مونيل شايد خاص ايپليڪيشنن لاء وڌيڪ مناسب هوندا.

4. Sintered Mesh جو قسم چونڊيو:

سنگل ليئر بمقابله ملٽي ليئر: ملٽي ليئر ميشز وڌيڪ طاقت ۽ وڌيڪ درست فلٽريشن مهيا ڪن ٿيون پر ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ اوور ڪليئر ٿي سگهن ٿيون.
اڻيل بمقابله غير اڻيل (فائبر فيلٽ): جڏهن ته اڻيل ميشون يونيفارم پور سائز پيش ڪن ٿيون، غير اڻيل، جهڙوڪ فائبر محسوس، وڌيڪ گہرا فلٽريشن مهيا ڪن ٿا.

5. سنڀال ۽ صفائي تي غور ڪريو:

ڪيترا ڀيرا توهان کي فلٽر صاف ڪرڻ يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي؟ ڪجهه sintered meshes آساني سان backwash ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته ٻين کي هڪ خاص مدت کان پوء متبادل جي ضرورت ٿي سگھي ٿو.

6. چيڪ ڪريو فلٽر ريٽنگ:

فلٽريشن جي ڪارڪردگي، دفن جي دٻاء جي درجه بندي، ۽ پارمميبلٽي تي غور ڪرڻ لاء اهم درجه بندي آهن. پڪ ڪريو ته چونڊيل ميش ملن ٿا يا توهان جي درخواست لاء گهربل درجه بندي کان وڌيڪ.

7. ٺاهيندڙن يا ماهرن سان صلاح ڪريو:

هڪ sintered mesh فلٽر ڪاريگر يا هڪ ماهر سان مشغول قيمتي بصيرت مهيا ڪري سگهو ٿا. اهي توهان جي گهرجن جي بنياد تي مخصوص مصنوعات يا ڪسٽم حل جو مشورو ڏئي سگھن ٿا.

8. قيمت تي غور:

جڏهن ته اهو ضروري آهي ته هڪ فلٽر حاصل ڪرڻ جيڪو توهان جي ضرورتن کي پورو ڪري، اهو پڻ اهم آهي معيار کي قيمت سان توازن ڪرڻ. ٻنهي تي غور ڪريو ابتدائي سيڙپڪاري ۽ ڊگھي مدي وارا آپريشنل خرچ.

9. سرٽيفڪيشن ۽ معيار جي ضمانت:

پڪ ڪريو ته ٺاهيندڙ معيار جي معيار تي عمل ڪري ٿو جهڙوڪ ISO سرٽيفڪيشن. هي sintered mesh فلٽر جي reliability ۽ اثرائتي جي ضمانت ڏئي ٿو.
توهان جي ضرورتن جو احتياط سان جائزو وٺڻ ۽ ماهرن سان صلاح ڪرڻ سان، توهان چونڊ ڪري سگهو ٿا صحيح sintered ميش فلٽر جيڪو ٻنهي موثر فلٽريشن ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي ٿو.

Sintered melt Mesh filter vs Sintered porous metal filter؟ 

sintered melt mesh filters and sintered porous metal filters sintered porous mesh filters sintered sintering sintering processes , جيتوڻيڪ ٻنهي کي ٺهيل آهي.

Sintered پگھل Mesh فلٽر:

* ساخت: اڻيل ڌاتوءَ جي تارن تي مشتمل آهي، جن کي ڳنڍي هڪ ميش ٺاهيو وڃي ٿو.
* درخواست: بنيادي طور تي وڏن ذرات جي فلٽريشن لاءِ ۽ ٻين فلٽريشن سسٽم لاءِ سپورٽ وچولي طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
* پور جي ماپ: عام طور تي پيش ڪري ٿو وڏن سوراخن جي سائزن لاءِ موزون موزون فلٽريشن.
* طاقت: سٺي ميخانياتي طاقت مهيا ڪري ٿي ۽ اڪثر ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿئي ٿي جتي استحڪام انتهائي اهم آهي.

Sintered porous ڌاتو فلٽر:

* ساخت: sintered ڌاتو پائوڊر مان ٺهيل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڌيڪ يونيفارم ۽ هڪ ٻئي سان ڳنڍي pore جوڙجڪ.
* درخواست: سٺي فلٽريشن ۽ گيس فلٽريشن لاءِ مثالي، ننڍا ذرات کي پڪڙڻ جي قابل.
* پور جي ماپ: مخصوص pore سائيز لاء انجنيئر ٿي سگهي ٿو، صحيح فلٽريشن ڪنٽرول جي اجازت ڏئي.
*استعمال: مناسب ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاء، بشمول مختلف صنعتن ۾ مائع ۽ گئس فلٽريشن.

تت ۾، ٻنھي جي وچ ۾ چونڊ خاص فلٽريشن جي ضرورتن تي منحصر آھي، جھڙوڪ ذرات جي سائيز، وهڪري جي شرح، ۽ ايپليڪيشن جو قسم.

هتي اسان sintered melt mesh فلٽر ۽ sintered porous metal filters لاءِ هڪ مقابلي واري جدول ٺاهيندا آهيون:

درخواست

هتي ڪجهه مشهور ايپليڪيشنون آهن sintered ميش فلٽر، هر هڪ لاء تفصيلي وضاحت سان گڏ:

1. دواسازي ۽ بايو ٽيڪنالاجي پيداوار:

* تفصيل: دواسازي ۽ بايوٽيڪ صنعتن ۾، پيداوار جي پاڪائي تمام ضروري آهي. sintered mesh فلٽر نجاست ۽ contaminants کي هٽائي هن پاڪائي کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري. اهي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن جهڙوڪ sterile ايئر فلٽريشن، وينٽنگ، ۽ سيل ڪلچر ميڊيا تيار ڪرڻ. انهن جي غير فعال ملڪيت ۽ جراثيم کي ختم ڪرڻ جي صلاحيت انهن کي انهن حساس ايپليڪيشنن لاء مثالي بڻائي، مصنوعات جي استحڪام ۽ مريض جي حفاظت کي يقيني بڻائي.

2. پيٽروڪيميڪل پروسيسنگ:

* وضاحت: پيٽروڪيميڪل صنعت مختلف سيالن کي پروسيس ڪري ٿي، جن مان ڪيترائي چپس وارا آهن يا نجاست تي مشتمل آهن. سينٽر ٿيل ميش فلٽر مؤثر طريقي سان ناپسنديده ذرات کي الڳ ڪري ٿو، اعلي معيار جي ايندھن، لوبريڪنٽس ۽ ٻين ڪيميائي شين جي پيداوار کي چالو ڪري ٿو. انهن جي اعلي درجه حرارت ۽ دٻاء جي مزاحمت کي ڏنو ويو آهي، اهي فلٽر پڻ هن صنعت ۾ انتهائي پروسيسنگ حالتن لاء مثالي آهن.

3. کاڌي ۽ مشروبات جي پيداوار:

* وضاحت: استعمال جي سامان جي صفائي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ کاڌي ۽ مشروبات جي پيداوار ۾ اولين ترجيح آهي. سينٽر ٿيل ميش فلٽر ناپسنديده ذرات، بيڪٽيريا، ۽ ٻين آلودگين کي فلٽر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا مائع مان جهڙوڪ جوس، شراب ۽ شربت. اهي وينٽنگ ايپليڪيشنن ۾ پڻ استعمال ڪيا ويا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته جراثيم کان پاڪ هوا خمير ٽينڪ يا اسٽوريج جهازن ۾ داخل ٿئي ٿي.

4. پاڻي جو علاج:

* وضاحت: صاف پاڻي تائين رسائي ٻنهي واپرائڻ ۽ صنعتي عملن لاءِ ضروري آهي. سنٽر ٿيل ميش فلٽر پاڻي جي ذريعن مان ذرات، بيڪٽيريا ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، پيئڻ جي محفوظ پاڻي ۽ موثر گندي پاڻي جي علاج کي يقيني بڻائين. انهن جي سنکنرن جي مزاحمت خاص طور تي فائديمند آهي جڏهن لوڻ يا ڪيميائي علاج ٿيل پاڻي کي فلٽر ڪيو وڃي.

5. ڪيميائي پروسيسنگ ۾ فلوائيڊ ٿيل بيڊ:

* وضاحت: فلائيز ٿيل بيڊ مختلف ڪيميائي عملن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي مضبوط ذرات کي سيال ۾ معطل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. سنٽر ٿيل ميش فلٽر يونيفارم ايئر فلو يا سيال جي وهڪري کي يقيني بڻائين ٿا، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ذرات هڪجهڙائي سان معطل آهن، جيڪي مسلسل ڪيميائي رد عمل ۽ پيداوار جي معيار لاء اهم آهن.

6. ايرو اسپيس ۽ گاڏين جي فلٽريشن:

* وضاحت: ايرو اسپيس ۽ گاڏين جي صنعتن کي هر جزو ۾ صحت جي ضرورت هوندي آهي، بشمول فلٽريشن. Sintered mesh فلٽر هائيڊولڪ سسٽم، ايندھن سسٽم، ۽ وائنٽيليشن ايپليڪيشنن ۾ ملازم آهن. انهن جي اعليٰ دٻاءُ کي منهن ڏيڻ ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت انهن کي گهربل ماحول ۾ لازمي بڻائي ٿي.

7. اليڪٽرونڪس ۽ سيميڪنڊڪٽر جي پيداوار:

* تفصيل: جيئن ٽيڪنالاجي ترقي ڪري ٿي، الٽرا خالص پاڻي ۽ هوا جي ضرورت آهي اليڪٽرانڪس ۽ سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾ وڌيڪ نازڪ ٿي وڃي ٿي. sintered mesh فلٽر هن صفائي کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ذيلي مائڪرون ذرات کي فلٽر ڪندي، انهي کي يقيني بڻائي ته اعلي معيار جا اليڪٽرانڪ اجزاء پيدا ڪيا وڃن.

8. سامان جي ملفوظات ۾ سانس جي وينٽس:

* وضاحت: سامان جي ملفوظات، جهڙوڪ جيڪي بجليءَ جي حصن يا گيئر باڪسز لاءِ آهن، اڪثر ڪري دٻاءُ کي برابر ڪرڻ يا گرمي ڇڏڻ لاءِ 'سانس وٺڻ' جي ضرورت آهي. سانس جي وينٽس ۾ سينٽر ٿيل ميش فلٽر انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته جڏهن هوا گذري ٿي، آلودگي جهڙوڪ مٽي يا نمي کي ٻاهر رکيو وڃي ٿو، اندر اندر سامان جي حفاظت ڪن ٿا.

انهن ايپليڪيشنن مان هر هڪ sintered ميش فلٽر جي استحڪام ۽ ڪارڪردگي کي ڏيکاري ٿو، مختلف صنعتن ۾ انهن جي اهميت تي زور ڏنو.

FAQ

sintered mesh لاء استعمال عام مواد ڇا آهن؟

عام مواد شامل آهن stainless اسٽيل، nickel، titanium، Bronze، ۽ مختلف polymers.

مواد جي چونڊ تي دارومدار رکي ٿي عنصرن جهڙوڪ ڪيميائي مطابقت، حرارت جي مزاحمت، ۽ مشيني طاقت.

sintered mesh فلٽر جا فائدا ڇا آهن؟

Sintered mesh فلٽر ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا، جن ۾ شامل آھن:

* اعلي porosity ۽ وهڪري جي شرح
* بهترين فلٽريشن ڪارڪردگي
* Durability ۽ ڊگهي خدمت زندگي
* corrosion ۽ abrasion جي مزاحمت
* مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ حسب ضرورت پور سائز

درخواستون

sintered mesh فلٽر لاء ڪجهه عام ايپليڪيشنون ڇا آهن؟

Sintered mesh فلٽر صنعتن جي وسيع رينج ۾ استعمال ٿيندا آهن، جن ۾ شامل آهن:

* ڪيميائي پروسيسنگ
* دواسازي جي پيداوار
* کاڌو ۽ مشروب پروسيسنگ
* ماحولياتي فلٽريشن
* ايرو اسپيس ۽ دفاع
* طبي آلات

ڪيئن sintered mesh فلٽر ڪيميائي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن؟

ڪيميائي پروسيسنگ ۾، sintered mesh فلٽر لاء استعمال ٿيندا آهن:

*نقصان ۽ آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ مائع فلٽريشن
* گئس فلٽريشن ذرات کي پڪڙڻ لاء
* ڪيميائي رد عمل لاء ڪيٽيلسٽ سپورٽ

پيداوار ۽ ملڪيت

sintered mesh ڪيئن ٺهيل آهي؟

Sintered mesh عام طور تي ھڪڙي پروسيس ذريعي ٺاھيو ويندو آھي جنھن ۾ شامل آھن:

1. پائوڊر تيار ڪرڻ:

ڌاتو يا پوليمر پائوڊر گهربل ذرات جي تقسيم سان تيار ڪيا ويا آهن.

2. ٺهڻ:

پائوڊر کي مطلوب شڪل ۾ دٻايو وڃي ٿو ٺهيل استعمال ڪندي.

3. سنٽرنگ:

ٺهيل مواد کي تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ذرڙن کي پاڻ ۾ ڳنڍجي، سوراخ جي جوڙجڪ ٺاهي.

ڪھڙا عنصر sintered mesh جي pore size ۽ porosity تي اثر انداز ٿين ٿا؟

sintered mesh جي pore سائيز ۽ porosity کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو:

* ذرات جي ماپ:ننڍا ذرڙا عام طور تي ننڍا سوراخن جي نتيجي ۾.
* ٺهڻ دوران دٻاءُ:اعلي دٻاء porosity گھٽائي سگهي ٿو.
*سنٽرنگ جو گرمي پد ۽ وقت:اعلي درجه حرارت ۽ ڊگھو sintering وقت porosity وڌائي سگهي ٿو.

ڪيئن sintered mesh جي مشيني طاقت بهتر ڪري سگهجي ٿو؟

sintered mesh جي مشيني طاقت وڌائي سگهجي ٿو:

* هڪ مضبوط مواد استعمال ڪندي
* sintering گرمي پد وڌائڻ
* هڪ مضبوط ڪندڙ ايجنٽ شامل ڪرڻ

سار سنڀال ۽ صفائي

sintered mesh فلٽر کي ڪيئن صاف ۽ برقرار رکڻ گهرجي؟

صفائي ۽ سار سنڀال جا طريقا مخصوص ايپليڪيشن ۽ فلٽر ٿيل آلودگي جي قسم تي منحصر آهن. عام طريقن ۾ شامل آهن:

* پٺي ڌوئڻ:مائع فلٽريشن لاءِ، فلٽر جي ذريعي فلٽر کي واپس مخالف طرف ۾ مجبور ڪرڻ.
*سونيڪيشن:فلٽر جي مٿاڇري کان آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء الٽراسونڪ لهرن کي استعمال ڪندي.
* ڪيميائي صفائي:آلودگي کي ٽوڙڻ يا ختم ڪرڻ لاء مناسب صفائي ايجنٽ استعمال ڪندي.

ڪهڙيون نشانيون آهن ته هڪ sintered mesh فلٽر کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي؟

نشانيون جيڪي هڪ sintered ميش فلٽر کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي شامل آهن:

* وڌيل دٻاءُ
* وهڪري جي گھٽتائي
* ظاهري نقصان يا پائڻ
* گھٽيل فلٽريشن ڪارڪردگي

اسان سان رابطو ڪريو

خاص فلٽريشن حل ڳولي رهيا آهيو؟

سڌو سنئون HENGKO ڏانھن وڃوka@hengko.comOEM توهان جي منفرد sintered mesh فلٽر.

اچو ته گڏجي عظيميت کي ترتيب ڏيو!