Filtre metalice sinterizate cu pulbere

Ce este filtrul metalic de pulbere sinterizată și caracteristicile principale

Filtrele cu pulbere metalică sinterizată sunt un tip de filtru realizat prin sinterizarea sau încălzirea unui amestec de pulberi metalice

până când se leagă împreună pentru a forma o structură solidă. Acest proces creează un material poros care poate prinde

contaminanți și alte impurități, făcându-l un filtru eficient pentru diverse aplicații.

1.Hporozitate mare

Unul dintre avantajele cheie ale filtrelor metalice sinterizate cu pulbere este al lorporozitate mare. Porii din filtru

sunt foarte mici, de obicei variind în dimensiune de la 0,2 la 10 microni, ceea ce le permite să îndepărteze eficient

o gamă largă de contaminanți din lichide și gaze. Le face ideale pentru utilizare în industria auto,

industria aerospațială și medicală, unde curățenia și puritatea sunt esențiale.

2.Durabilitate

Un alt avantaj al filtrelor cu pulbere metalică sinterizată este lordurabilitate. Procesul de sinterizare creează a

structură puternică, solidă, rezistentă la uzură, permițând filtrului să reziste la presiuni mari și

temperaturile fără a se deforma sau rupe. Le face potrivite pentru utilizare în medii solicitante,

cum ar fi în motoare sau alte utilaje de înaltă performanță.

3. Curatare usoara

Una dintre provocările utilizării filtrelor metalice sinterizate cu pulbere este că acestea pot fidificil de curățat și reutilizat.

Deoarece porii sunt atât de mici, îndepărtarea contaminanților prinși din filtru poate fi dificilă

este necesar să înlocuiți filtrul în loc să-l curățați. Poate fi costisitor, mai ales pentru aplicațiile în care

filtrul este folosit frecvent. sigur că aveți și vreo metodă de curățat.

În ciuda acestei limitări, filtrele metalice sinterizate cu pulbere sunt utilizate pe scară largă datorită eficacității și durabilității lor.

Sunt o componentă esențială în multe procese industriale și de producție, care ajută la asigurarea

puritatea și calitatea lichidelor și gazelor. Cu capacitatea lor de a capta o gamă largă de contaminanți și de a rezista

medii solicitante, filtrele metalice sinterizate cu pulbere sunt un instrument important pentru mentinerea performantei

și fiabilitatea mașinilor și echipamentelor.

De ce HENGKO filtre metalice sinterizate cu pulbere 

Furnizați soluții de filtrare remarcabile

Tipurile noastre de soluții de filtrare cu pulbere metalică sinterizată sunt remarcabile într-o mare varietate de aplicații solicitante;

sinterizare poroasăproprietățile unice ale metalului sunt utilizate în diferite echipamente de barbotare de înaltă presiune pentru o fină și

distribuția uniformă a gazelor în lichide.

Filtre poroase din pulbere metalică sinterizată, adesea cu conectori de suprafață mare optimizați pentru flux, sunt utilizați pentru separare

solide din fluxurile de gaze îndiverse procese. Principalele caracteristici sunt următoarele:

1. Rezistență la temperaturi ridicate, Stabilitate termică până la 950°C

2. Potrivit pentru presiune diferențială mare

3. Rezistență ridicată la coroziune

4. Conector unic legat prin sinterizare

5. Structură autoportabilă cu rezistență mecanică ridicată

6. Performanță excelentă a pulsului spatelui

7. Fără sudare a mediilor poroase

8. Flexibilitate de proiectare, diverse forme disponibile și personalizați

9. Sunt disponibile peste 10.000 de dimensiuni/forme standard și personalizate

10. Principal Pentru distribuție omogenă de gaz/lichid

11. Adoptă oțel inoxidabil sau bronz din clasa alimentară 316L și 304L

12. Materiale ușor de curățat și reutilizabil

NOSTRU tehnic

În calitate de producător de înaltă calitate de produse inovatoare cu filtre metalice poroase, HENGKO oferă soluții tehnologice de ultimă generație.

pentru medii cu temperaturi ridicate și corozive.

Elementele filtrante din pulbere metalică sinterizată în mod normal sunt fabricate din oțel inoxidabil, bronz, aliaje pe bază de nichel și titan și pot

să fie sudate fără sudură cu unele aliaje speciale pentru a le personaliza la o formă diferită cu un conector filetat sau duză de aer.

Filtrare definită prin distribuția exactă a mărimii porilor.

Opțiunea de materiale

HENGKO este disponibil într-o gamă largă de materiale.

Soluția de pulbere metalică face ca designul și cerințele de croitorie să fiecerințele individuale ale procesului ușor.

Materiale disponibile:

1. Oțel inoxidabil (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Bronz,

6. Titan

7. Aliaje speciale la cerere.

Aplicații

1. Filtrarea gazelor

Furnizăm mai multe produse și soluții pentru filtrarea gazelor fierbinți în aplicații industriale și la temperaturi de funcționare

de obicei depășește 750°C pentru o perioadă lungă de timp. Aceste filtre funcționează cel mai adesea în sistemele echipate cu autocurățare automată

capabilități, iar elementele de filtrare trebuie să fie capabile de regenerare completă la fiecare ciclu. aşafiltrele din pulbere metalică sinterizată

sunt cea mai bună alegere și toate caracteristicile se pot îndeplini; în acest fel, filtrele noastre poroase topite sunt folosite din ce în ce mai mult în multe gaze

industriile de filtrare.

2. Sparging

Multe echipamente de înaltă presiune necesită elemente de filtrare, cum ar fi contactul gaz-lichid necesar pentru o reacție: stripare, amestecare,

sau difuzie. În multe alte aplicații, vă ajutăm să maximizați eficiența procesului prin recomandarea și proiectarea celor mai bune

soluție adecvată bazată pe o mare varietate de unități de sparger disponibile.

3. Filtrarea lichidelor

Oferim, de asemenea, elemente de filtrare pentru topitură proiectate la comandă și autoportante, până la o eficiență de filtrare de 0,1 µm în lichid. The

Filtrele de pulbere metalică sinterizată pot fi proiectate cu un sandwich dublu, iar două tipuri de pulbere conectate prin sinterizare oferă

Eliberare constantă și omogenă și îmbunătățirea fluxului în comparație cu filtrele proiectate în mod convențional. Sinterizata

discul poros este filtrul perfect pentru procesele care implică un catalizator. Elementele noastre filtrante cu pulbere metalică sinterizată au un

durata de viață care depășește majoritatea soluțiilor concurente datorită designului fără sudură cu o conexiune „solid-solid”.

4. Fluidizarea

Oferim personalizarea echipamentelor de fluidizare pentru sistemele industriale noi și existente prin controlul obositor al diferitelor

proiecte de fabricare a filtrelor pentru a asigura distribuția optimă a gazului care are ca rezultat un flux de masă sau un amestec perfect pentru mulți

diferite medii, inclusiv bronz, oțel inoxidabil și polietilenă. În plus, deoarece conurile de fluidizare făcute din

materialele metalice sinterizate stabile sunt de obicei autoportante, de obicei putem furniza filtre cu flanșe de legătură

după cum este necesar.

Partenerul NOSTRU

Până acum, HENGKO a lucrat mii de companii din multe industrii, inclusiv chimie și petrol, alimentație, medical etc

De asemenea, multe laboratoare de companii și universități pentru furnizori partener pe termen lung. Sper că vei fi unul dintre ei,

contactați-ne astăzi dacă sunteți interesat.

Cum să personalizați filtrele metalice sinterizate cu pulbere de la HENGKO

Când ai cevaFiltru de topire sinterizat cu design specialpentru proiectele dvs. și nu puteți găsi același filtru sau similar

produse, Bine ați venitpentru a contacta HENGKO pentru a lucra împreună pentru a găsi cea mai bună soluție, iar aici este procesul de

Filtru de topire poroasă OEMVă rugăm să verificați șiContactaţi-nevorbeste mai multe detalii.

HENGKO este dedicat să ajute oamenii să perceapă, să purifice și să folosească materia mai eficient! Faceți viața mai sănătoasă peste 20 de ani.

1.Consultare și Contact HENGKO

2.Co-dezvoltare

3.Faceți un Contract

4.Design & Dezvoltare

5.Aprobat de client

6. Fabricare/Producție în masă

7. Asamblarea sistemului

8. Testați și calibrați

9. Transport

Deci care este industria ta? și aveți întrebări despre filtrele metalice și aveți nevoie de noi să ne ocupăm sau să le personalizăm

filtre metalice poroase specialepentru dispozitivul și mașina dvs.? Vă rugăm să nu ezitați să ne trimiteți o întrebare, echipa noastră de cercetare și dezvoltare o va face

să vă poată oferi răspunsuri rapide și satisfăcătoare.

FAQ

1. Ce este sinterizarea în metalurgia pulberilor?

Sinterizarea este utilizată în metalurgia pulberilor pentru a transforma pulberile metalice într-un material solid, poros. Acest proces presupune

încălzirea pulberilor metalice la o temperatură chiar sub punctul lor de topire, ceea ce face ca particulele să se lipească

împreună și formează o structură solidă.

Procesul de sinterizare este utilizat în mod obișnuit în fabricarea pieselor și componentelor metalice, cum ar fi rulmenți, roți dințate,

si filtre. Oferă mai multe avantaje față de alte metode de fabricație, cum ar fi turnarea sau forjarea, inclusiv

costuri mai mici, o mai mare flexibilitate de proiectare și capacitatea de a crea forme și structuri complexe.

În timpul procesului de sinterizare, pulberile metalice sunt plasate într-o matriță sau matriță, ceea ce determină forma

piesa terminata. Forma este apoi plasată într-un cuptor, unde este încălzită la o temperatură chiar sub cea de topire

punt de metal. Pe măsură ce pulberile metalice sunt încălzite, ele încep să se lege între ele și să formeze o structură solidă.

Pe măsură ce pulberile metalice se sinterizează, porii dintre particule devin din ce în ce mai mici. Se creează un poros

material care este puternic și durabil, dar are și o suprafață mare, ceea ce îl face ideal pentru astfel de aplicații

ca suport de filtrare și catalizator. Poate controla dimensiunea și distribuția porilor prin ajustarea sinterizării

temperatura şi timpul şi compoziţia pulberilor metalice.

Odată ce procesul de sinterizare este complet, materialul solid, poros, este îndepărtat din matriță și lăsat să facă

rece. Piesa finită poate fi apoi prelucrată sau prelucrată pentru a crea forma și dimensiunea dorite.

Sinterizarea este un proces versatil care poate crea multe piese și componente metalice. Oferă multe avantaje,

inclusiv costuri reduse, flexibilitate de proiectare și capacitatea de a crea forme și structuri complexe. Ca urmare,

sinterizarea este utilizată pe scară largă în fabricarea de piese și componente metalice în industria auto, aerospațială și

industriile medicale.

2. De ce este importantă sinterizarea în metalurgia pulberilor?

Sinterizarea este un proces important în metalurgia pulberilor, deoarece leagă particulele dintr-o pulbere metalică de

formează un material solid, coeziv. Se realizează prin încălzirea pulberii la o temperatură sub punctul său de topire,

ceea ce face ca particulele să se lege prin difuzie.

Sinterizarea este importantă din mai multe motive:

1. Permite crearea de piese cu forme complexe care ar fi dificil sau imposibil de produs
folosind alte tehnici de fabricație.

2. Poate fi folosit pentru a produce piese cu proprietăți mecanice îmbunătățite, cum ar fi o rezistență mai mare

si duritate.

3. Sinterizarea poate crea materiale poroase cu o porozitate controlată, ceea ce este util pentru aplicații

precum filtre și catalizatori.

Procesul de sinterizare implică de obicei încălzirea pulberii la o temperatură de aproximativ 80-90%

a punctului său de topire în condiții de presiune ridicată și atmosferă controlată. Aceasta provoacă

particulele să se difuzeze unele în altele, formând o masă solidă. Procesul de sinterizare poate fi controlat

pentru a produce o gamă largă de microstructuri și proprietăți mecanice, în funcție de aplicația specifică.

Unul dintre avantajele cheie ale metalurgiei pulberilor este că permite crearea de piese cu forme complexe

și toleranțe precise. Se datorează faptului că pulberea metalică poate fi formată în orice formă folosind diferite tehnici,

precum presarea și sinterizarea. Această flexibilitate permite producătorilor să producă piese cu geometrie complexă

și dimensiuni precise, ceea ce este imposibil cu alte tehnici de fabricație.

În concluzie, sinterizarea este un proces important în metalurgia pulberilor, deoarece permite crearea de piese

cu forme complexe, proprietăți mecanice îmbunătățite și porozitate controlată. Este un pas cheie în pudră

procesului metalurgic și permite producătorilor să producă piese de înaltă calitate pentru diverse aplicații.

Deci, dacă mai aveți întrebări și sunteți interesat de filtrele metalice cu pulbere sinterizată, sunteți binevenit

contactați-ne prin e-mailka@hengko.com și, de asemenea, puteți trimite o cerere prin urmați formularul de anchetă, vă vom trimite

înapoi în 24 de ore.