-
Tuburi filtrante din metal poros sinterizat din oțel inoxidabil Porozitate până la 0,2 µm – în F...
Dimensiunea porilor: 0,2-100 microni Materiale: SS Metal Porozitate: 30% ~ 45% Presiune de lucru: 3MPa Temperatura de funcționare: 600 ℃ Aplicații pentru metal poros sinterizat...
Vizualizare Detaliu -
Vârfuri de schimb poroase cu micro-bule pentru aerarea aerului de fermentație/bioreactor...
Avantajele micro spargerilor din metal poros HENGKO Datorită solubilității scăzute a oxigenului în multe medii de cultură celulară, optimizarea acestui nutrient critic poate fi...
Vizualizare Detaliu -
Supapă de anvelopă fără cameră din oțel inoxidabil Supapă de anvelopă robustă și durabilă Tijă scurtă pentru tru...
Descrierea produselor Supapa este un dispozitiv independent de corp de supapă care permite gazului să intre în spațiul unei anvelope sau a unei camere fără cameră atunci când este deschisă și apoi ...
Vizualizare Detaliu -
Tub sinterizat de 10 microni de filtru din plasă de sârmă din oțel inoxidabil pentru produse farmaceutice...
Filtrele din oțel inoxidabil sunt ideale pentru utilizare în specificații de inginerie exigente care necesită filtrare în condiții de mediu nefavorabile, cum ar fi jet en...
Vizualizare Detaliu -
Tub filtru din oțel inoxidabil din metal poros sinterizat pentru colimatorul cu fibră optică HENGKO
Descriere produs Cartușele metalice poroase pot fi personalizate pentru o mare varietate de aplicații și specificații și pot fi atașate la metale și non-metalice...
Vizualizare Detaliu -
Precizie ridicată Consum redus Interfață I2C Senzor relativ de temperatură și umiditate...
Sondă HENGKO cu senzor de temperatură și umiditate realizată cu o carcasă poroasă a senzorului din oțel inoxidabil cu grad de protecție IP66 de înaltă etanșeitate, poate fi utilizată direct...
Vizualizare Detaliu -
Sondă cu senzor de temperatură și umiditate relativă cu tub prelungitor din oțel inoxidabil și...
Transmițătorul de umiditate relativă/temperatură HT-E067 oferă o metodă fiabilă și cu costuri reduse pentru aplicațiile de monitorizare cu montare pe conducte. Senzori cu stare solidă pr...
Vizualizare Detaliu -
Tub sparger sinterizat cu rezervor din metal poros din oțel inoxidabil și spargere în linie utilizate...
Vă prezentăm excepționalele barbotatoare sinterizate HENGKO, soluția supremă pentru introducerea gazelor în lichide. Acest produs inovator utilizează mii de...
Vizualizare Detaliu -
Tuburile de filtre izostatice din metal sinterizat poros de înaltă performanță din oțel inoxidabil susțin ...
Tuburile sinterizate din oțel inoxidabil sunt fabricate din pulbere de oțel inoxidabil, prelucrată prin tehnologia de sinterizare. Acest produs poate purifica mediile contaminate și poate obține...
Vizualizare Detaliu -
Mașină de apă bogată în hidrogen – oțel inoxidabil sinterizat SS 316L 0,5 2 microni aer...
Apa cu hidrogen este curată, puternică și cu hidron. Ajută la purificarea sângelui și pune sângele în mișcare. Poate preveni multe tipuri de boli și poate îmbunătăți oamenii...
Vizualizare Detaliu -
Tubul sparger în linie metalic poros instalat direct generează bule mici
Stergetoarele sinterizate HENGKO introduc gaze în lichide prin mii de pori minusculi, creând bule mult mai mici și mai numeroase decât în cazul țevii forate...
Vizualizare Detaliu -
Ansambluri de barbotare în formă de tub filtru drept poros din oțel inoxidabil 316L
Difuzoarele de piatră de aer sinterizat sunt adesea folosite pentru injectarea de gaz poros. Au dimensiuni diferite ale porilor (de la 0,5um la 100um), permițând bulelor mici să curgă prin...
Vizualizare Detaliu -
Vârf sinterizat din oțel inoxidabil 316L pentru tub sparger poros pentru accesorii vasului de fermentație
Se atașează la vârful tubului sparger, acest vârf sinterizat din oțel inoxidabil 316L este disponibil într-o varietate de dimensiuni ale porilor. Frita cu pori 5 10 15 50 100 este...
Vizualizare Detaliu -
Tub filtru sinterizat cilindric de 25 50 microni din oțel inoxidabil microni pulbere poroasă pentru...
Tuburile filtrante HENGKO din oțel inoxidabil sunt realizate prin sinterizarea materialului pulbere 316L sau plasă de sârmă din oțel inoxidabil multistrat la temperaturi ridicate. Au fost cu...
Vizualizare Detaliu -
Tub filtru metalic poros pentru rafinarea managementului termic și chimie de specialitate | HENGKO
Tuburile filtrante HENGKO din oțel inoxidabil sunt realizate prin sinterizarea materialului pulbere 316L sau plasă de sârmă din oțel inoxidabil multistrat la temperaturi ridicate. Au fost cu...
Vizualizare Detaliu -
Producător profesionist, tub filtru metalic poros sinterizat personalizat, folosit pentru...
Filtrele sinterizate HENGKO sunt utilizate de obicei pentru purificarea și filtrarea lichidelor și gazelor, separarea și recuperarea particulelor solide, răcirea prin transpirație...
Vizualizare Detaliu -
0,2um până la 90 microni 5 – 100 mm înălțime pulbere sau plasă de sârmă metal sinterizat poros...
Tuburile filtrante HENGKO din oțel inoxidabil sunt realizate prin sinterizarea materialului pulbere 316L sau plasă de sârmă din oțel inoxidabil multistrat la temperaturi ridicate. Au fost cu...
Vizualizare Detaliu -
Pulbere metalică sinterizată poroasă 316l SS tub filtru din oțel inoxidabil, 2 μm 5 7 10 15 20 30 ...
Tuburile filtrante HENGKO din oțel inoxidabil sunt realizate prin sinterizarea materialului pulbere 316L sau plasă de sârmă din oțel inoxidabil multistrat la temperaturi ridicate. Au fost cu...
Vizualizare Detaliu -
2 10 20 25 microni poros SS 304/316L metal sinterizat tub filtru din oțel inoxidabil pentru...
Tuburile filtrante HENGKO din oțel inoxidabil sunt realizate prin sinterizarea materialului pulbere 316L sau plasă de sârmă din oțel inoxidabil multistrat la temperaturi ridicate. Au fost cu...
Vizualizare Detaliu -
Tub microfiltru medical cu filtru din oțel inoxidabil 316 din metal sinterizat pentru lichid și gaz...
Descrierea produsului Materialul de filtrare poros a fost utilizat pe scară largă în domeniul metalurgic, chimic, farmaceutic, aerospațial și aviatic. Medii metalice poroase...
Vizualizare Detaliu
De ce să folosiți tub metalic poros?
Există mai multe motive cheie pentru caretub metalic sinterizatsunt utilizate în diverse aplicații:
Filtrare:
* Funcția lor principală este filtrarea. Dimensiunea porilor controlată cu precizie le permite să elimine impuritățile,
particule și contaminanți din fluide și gaze. Acest lucru poate fi crucial în industrii precum cea farmaceutică,
procesare chimică și alimente și băuturi, unde puritatea este esențială.
* Dimensiunile porilor pot varia de la submicron la câțiva milimetri, permițându-le să filtreze o gamă largă de dimensiuni ale particulelor.
Flux controlat:
* Structura poroasă permite fluxul controlat de lichide și gaze.
Acesta poate fi utilizat pentru aerare, distribuție de gaz, fluidizare și alte aplicații în care este necesar un control precis al debitului.
* Distribuția uniformă a porilor asigură un flux constant în tot tubul, prevenind canalizarea și distribuția neuniformă a presiunii.
Durabilitate și rezistență:
* Fabricate din metale precum oțel inoxidabil, nichel sau bronz, tuburile metalice poroase sunt foarte durabile și pot rezista la operațiuni dure
condiții, inclusiv temperaturi ridicate, presiuni și medii corozive.
* Acest lucru le face potrivite pentru utilizare pe termen lung în aplicații industriale solicitante.
Alte beneficii:
* Tuburile metalice poroase sunt, de asemenea, ușoare, ușor de curățat și reciclabile. Ele pot fi ușor prelucrate și modelate în diferite forme,
extinzându-și și mai mult versatilitatea.
Iată câteva exemple specifice de aplicații în care sunt utilizate tuburi metalice poroase:
* Difuzoare de aer:în stațiile de epurare a apelor uzate pentru a introduce oxigen în apă pentru creșterea bacteriilor.
* Filtre de combustibil:în automobile și alte vehicule pentru a elimina impuritățile din combustibil.
* Implanturi medicale:pentru creșterea osoasă și eliberarea medicamentelor.
* Suport pentru catalizator:în reactoare chimice pentru a reţine şi distribui catalizatorii.
* Amortizoare:în sistemele de evacuare pentru a reduce zgomotul.
În cele din urmă, motivele specifice pentru care cineva ar alege un tub metalic poros depind de aplicația specifică
și cerințele sale. Cu toate acestea, combinația lor unică de filtrare, debit controlat, durabilitate și alte beneficii
fă-le un instrument valoros pentru o gamă largă de industrii.
Funcția principală
Thetub metalic sinterizateste aproape aceeași funcție cu celelaltefiltre metalice sinterizate or sparger din metal sinterizat.
Funcția principală a tuburilor metalice poroase este de a oferi filtrare, separare și control eficient și fiabil
a fluxului de fluid și gaz.
Aceste tuburi metalice poroase sunt fabricate din particule de metal SS 316L de calitate care sunt topite împreună printr-o sinterizare.
proces, creând o structură cu pori interconectați. Caracteristicile unice ale tuburilor metalice poroase
le permite să îndeplinească mai multe funcții esențiale:
1. Filtrare:
Scopul principal al tuburilor metalice poroase este de a acționa ca filtre, îndepărtând impuritățile, particulele și contaminanții din fluide și gaze.
Controlul precis al dimensiunii porilor le permite să obțină o filtrare fină până la niveluri submicronice, asigurând puritatea mediului de prelucrat.
2. Dispersie de gaze și lichide:
Tuburi metalice poroasesunt folosite pentru a dispersa gaze sau lichide uniform și uniform. Prin controlul dimensiunii și distribuției porilor,
pot crea un model de curgere uniform, prevenind canalizarea și îmbunătățind eficiența dispersiei.
3. Fluidizare:
În aplicațiile cu pat fluidizat, aceste tuburi sunt folosite pentru a fluidiza particulele solide, creând o stare asemănătoare fluidului suspendat.
Distribuția uniformă a porilor ajută la obținerea unei fluidizări eficiente și controlate.
4. Aerisirea și egalizarea presiunii:
Tuburile metalice poroase sunt utilizate pentru evacuarea gazelor, egalizarea presiunii sau ameliorarea condițiilor de vid în diferite sisteme
și dispozitive. Ele permit trecerea aerului sau a gazului, împiedicând în același timp pătrunderea contaminanților.
5. Reducerea zgomotului:
În unele aplicații, tuburile metalice poroase sunt utilizate ca amortizoare sau amortizoare pentru a reduce nivelurile de zgomot generate de fluxul de gaze sau fluide.
6. Difuzie:
Tuburile metalice poroase facilitează procesele de difuzie gazoasă sau lichidă, permițând moleculelor să treacă prin porii lor interconectați.
Această proprietate își găsește aplicație în diverse domenii, cum ar fi cataliză și operațiuni de transfer de masă.
7. Suport și distribuție:
În anumite industrii, tuburile metalice poroase acționează ca structuri suport pentru catalizatori sau alte substanțe, oferind un
cadru și ajutând la distribuția uniformă.
Datorită porozității ridicate, durabilității, rezistenței chimice și structurilor porilor controlabile, tuburile metalice poroase găsesc extinse
utilizarea în industrii precum farmaceutică, petrochimică, tratarea apei, auto, aerospațială și multe altele,
unde filtrarea eficientă și procesele de flux controlat sunt cruciale pentru performanță și siguranță optime.
Principiul de funcționare al tuburilor metalice poroase sinterizate
Principiul de funcționare al tuburilor metalice poroase sinterizate se bazează pe proprietățile unice ale structurii metalice sinterizate,
care permite filtrarea eficientă și fluxul controlat de fluide și gaze. Iată o prezentare generală a principiului de funcționare:
1. Procesul de sinterizare:
Tuburile metalice poroase sunt fabricate printr-un proces numit sinterizare. Aceasta implică compactarea particulelor de metal, de obicei
oțel inoxidabil sau alte aliaje metalice, într-o formă specifică, cum ar fi un tub. Particulele de metal sunt încălzite la o temperatură
chiar sub punctul lor de topire, făcându-le să fuzioneze împreună, formând o rețea solidă și interconectată de pori.
2. Structura porilor:
Tuburile metalice sinterizate au o structură de pori definită datorită aranjamentului particulelor de metal în timpul procesului de sinterizare.
Mărimea, forma și distribuția acestor pori pot fi controlate cu precizie în timpul producției pentru a îndeplini cerințele specifice de filtrare.
3. Filtrare:
Funcția principală a tuburilor metalice poroase sinterizate este filtrarea. Când un fluid sau un gaz trece prin tub, contaminanții,
particulele și impuritățile sunt captate în pori. Dimensiunea porilor este proiectată pentru a permite trecerea fluidului sau gazului dorit
blocând în același timp substanțele nedorite.
4. Eficiența filtrării:
Eficiența de filtrare a tuburilor metalice poroase sinterizate depinde de dimensiunea porilor și de suprafața totală disponibilă pentru filtrare.
Dimensiunile mai mici ale porilor pot capta particule mai fine, oferind o eficiență mai mare de filtrare.
5. Controlul fluxului:
Structura porilor interconectați a tuburilor metalice sinterizate permite controlul precis asupra fluxului de fluid sau gaz. Dimensiunea si
distribuția porilor influențează debitul și căderea de presiune pe tub. Această proprietate este crucială în aplicații
unde este necesară distribuția uniformă a fluxului sau fluidizarea controlată.
6. Durabilitate și rezistență:
Tuburile metalice sinterizate sunt durabile și rezistente la stres mecanic, substanțe chimice și temperaturi ridicate. Sinterizarea
Procesul asigură lipirea fermă a particulelor de metal, oferind integritate structurală chiar și în condiții de operare dificile.
7. Reutilizabilitate și curățare:
Tuburile metalice poroase sinterizate pot fi ușor curățate și reutilizate. Pot rezista la diferite metode de curățare,
cum ar fi spălarea din contra, curățarea cu ultrasunete sau curățarea chimică, fără a compromite eficiența filtrării acestora.
Principiul de funcționare al tuburilor metalice poroase sinterizate le face extrem de versatile și potrivite pentru o gamă largă de
aplicații în industrii precum petrochimie, farmaceutică, tratarea apei, aerospațială și multe altele. Sunt
aleși pentru filtrarea eficientă, durabilitatea și capacitatea de a rezista în medii dure, oferind performanțe de încredere
în procese și sisteme critice.
Ce ar trebui să vă pese de tuburile metalice poroase OEM?
Când luați în considerare tuburile metalice poroase speciale OEM pentru sistemul sau proiectele dvs. de filtrare, există mai multe
factori esentiali de luat in considerare pentru a asigura performanta optima si o implementare cu succes.
Iată câteva considerații cheie:
1. Cerințe de filtrare:
Definiți în mod clar cerințele specifice de filtrare pentru aplicația dvs. Determinați eficiența de filtrare dorită,
dimensiunea porilor și debitul necesar pentru a obține rezultatele dorite.
2. Caracteristicile fluidului sau gazului:
Înțelegeți proprietățile fluidului sau gazului care trebuie filtrat, inclusiv temperatura, presiunea, vâscozitatea și substanța chimică
compatibilitate. Asigurați-vă că materialul metalic poros selectat poate rezista la condițiile de funcționare prevăzute.
3. Dimensiunea și structura porilor:
Colaborați cu producătorul OEM pentru a personaliza dimensiunea porilor și structura tuburilor metalice poroase pentru a se potrivi cu dvs
nevoile aplicației. Luați în considerare dimensiunea particulelor contaminanților care trebuie îndepărtați și caracteristicile de curgere dorite.
4. Selectarea materialului:
Alegeți materialul metalic potrivit în funcție de rezistența chimică, proprietățile mecanice și compatibilitatea cu acesta
mediul care este filtrat. Materialele comune includ oțel inoxidabil, bronz, nichel și titan.
5. Design și geometrie:
Colaborați cu producătorul OEM pentru a proiecta forma și dimensiunile tubului pentru a se potrivi cu sistemul sau proiectul dvs.
Luați în considerare factori precum lungimea, diametrul și conexiunile de la capăt pentru o integrare ușoară.
6. Eficiența filtrării și căderea de presiune:
Echilibrați eficiența filtrării cu scăderea presiunii din tuburile metalice poroase. Eficiență mai mare de filtrare poate
duce la creșterea căderii de presiune, care ar putea afecta performanța sistemului.
7. Curățare și întreținere:
Discutați despre cerințele de curățare și întreținere ale tuburilor metalice poroase. Asigurați-vă că pot fi curățate cu ușurință
și reutilizate pentru a optimiza durata de viață și a reduce timpul de nefuncționare.
8. Personalizare și expertiză:
Lucrați cu un producător OEM experimentat, cu un istoric dovedit în producerea de tuburi metalice poroase specializate.
Ar trebui să aibă experiența de a personaliza tuburile în funcție de nevoile dumneavoastră unice.
Luând în considerare cu atenție acești factori și colaborând îndeaproape cu producătorul OEM, vă puteți asigura că
Tuburile metalice poroase speciale OEM sunt proiectate și adaptate pentru a satisface sistemul dvs. de filtrare sau nevoile unice ale proiectului,
conducând în cele din urmă la eficiență, fiabilitate și performanță îmbunătățite.
FAQ
1. Care sunt caracteristicile cheie ale tuburilor metalice sinterizate poroase?
Tuburile metalice sinterizate poroase oferă câteva caracteristici cheie care le fac unice și extrem de avantajoase pentru
aplicatii diverse. Aceste caracteristici includ:
* Eficiență ridicată de filtrare:
Controlul precis al dimensiunii porilor permite o filtrare eficientă până la niveluri submicronice,
asigurând îndepărtarea contaminanților și impurităților din fluide și gaze.
*Durabilitate si rezistenta:
Procesul de sinterizare leagă particulele de metal, oferind rezistență mecanică și rezistență
la deformare, chiar și în condiții dure.
* Gamă largă de temperatură și presiune:
Tuburile pot funcționa în medii extreme, menținând integritatea structurală și filtrarea
eficiență într-o gamă largă de temperaturi și presiuni.
* Compatibilitate chimică:
Sunt inerte chimic și rezistente la coroziune, făcându-le potrivite pentru filtrarea agresivă
substanțe chimice și medii corozive.
* Curățare și reutilizare:
Tuburile metalice sinterizate poroase pot fi ușor curățate și reutilizate de mai multe ori, reducând întreținerea
costuri și prelungirea duratei de viață a filtrului.
2. Cum funcționează tuburile metalice sinterizate poroase ca filtre?
Funcționarea tuburilor metalice sinterizate poroase ca filtre se bazează pe structura lor interconectată a porilor.
Când un fluid sau un gaz curge prin tub, contaminanții și particulele sunt captate în pori
lăsând în același timp trecerea mediului dorit. Dimensiunea, distribuția și aranjarea porilor
determina eficiența filtrării și tipul de particule care pot fi îndepărtate. Metalul sinterizat este ridicat
porozitatea și porii fini permit o filtrare eficientă, făcând aceste tuburi ideale pentru aplicații critice unde
este necesară o filtrare precisă și fiabilă.
3. Care sunt considerentele pentru instalarea tuburilor metalice sinterizate poroase într-un sistem?
Instalarea corectă este crucială pentru a asigura performanța optimă a tuburilor metalice sinterizate poroase. Unele considerații includ:
* Etanșare corectă:
Asigurați conexiuni sigure și fără scurgeri la ambele capete ale tubului pentru a preveni ocolirea și pentru a menține eficiența filtrării.
*Orientare:
Poziționați tubul corect pentru a vă asigura că direcția fluxului este aliniată cu funcția proiectată, indiferent dacă este pentru filtrare, aerisire sau fluidizare.
* Suport și protecție:
Asigurați suport și protecție adecvată pentru a preveni deteriorarea tuburilor în timpul instalării și funcționării.
4. În ce aplicații pot fi utilizate tuburile metalice sinterizate poroase?
Tuburile metalice sinterizate poroase găsesc aplicații în diverse industrii, inclusiv:
Petrochimie și rafinare:Pentru suport de catalizator, filtrarea fluidelor de proces și aplicații de difuzie a gazelor.
Produse farmaceutice:În sisteme de aerisire sterilă, filtrare a gazelor și sisteme de livrare a medicamentelor.
Tratarea apei:Pentru tratarea apelor uzate, aerarea și filtrarea apei potabile.
Aerospațial:În sistemele de combustibil și hidraulice pentru filtrare și aerisire.
Automobile:În controlul emisiilor, filtrarea combustibilului și sistemele de lubrifiere.
Alimente și băuturi:Pentru carbonatarea băuturilor, aerare și filtrare cu abur.
5. Cum contribuie tuburile metalice sinterizate poroase la eficiența și performanța sistemului?
Tuburile metalice sinterizate poroase îmbunătățesc eficiența și performanța sistemului prin:
*Asigurând o eficiență ridicată de filtrare, conducând la fluide sau gaze mai curate și mai purificate.
*Oferă o distribuție uniformă a fluxului, prevenind canalizarea sau distribuția neuniformă a presiunii.
*În rezistență la condiții dure, reducând timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.
*Facilitarea proceselor de difuzie și fluidizare a gazelor, optimizarea reacțiilor chimice și a operațiunilor de transfer de masă.
6. Ce măsuri de control al calității sunt utilizate în timpul fabricării tuburilor metalice sinterizate poroase?
HENGKO, în calitate de producători de top de filtre metalice sinterizate, implementează măsuri stricte de control al calității pe tot parcursul procesului de fabricație. Aceasta include:
*Calitatea materialului: Folosind particule de metal de calitate superioară pentru a asigura rezistența mecanică și rezistența chimică.
*Controlul dimensiunii porilor: control precis al parametrilor de sinterizare pentru a obține dimensiunea și distribuția dorită a porilor.
*Acuratețe dimensională: Asigurarea unor toleranțe strânse pentru a îndeplini specificațiile clienților.
*Testări de performanță: efectuarea de teste de eficiență a filtrării, evaluări ale căderii de presiune și evaluări de rezistență mecanică.
Nu ezitați să ne contactați pentru o consultație șipermiteți-ne să vă ajutăm să vă optimizați sistemul sau proiectul de filtrare.
Trimite-ne un e-mail laka@hengko.comacum și fă primul passpre o eficiență și performanță sporite cu
Calitatea lui HENGKOTub metalic sinterizat.