Tablă metalică poroasă

Principalele caracteristici ale plăcii metalice poroase:

Principalele caracteristici ale foilor metalice poroase includ:

1.Durabilitate ridicată:

Foile metalice poroase sunt fabricate din materiale robuste precum oțel inoxidabil, titan sau aliaje de nichel,

oferind o rezistență mecanică excelentă și rezistență la coroziune, uzură și temperaturi ridicate.

2. Control precis al filtrării:

Dimensiunea controlată a porilor și distribuția uniformă permit o filtrare precisă, oferind consecvență

performanță într-o gamă largă de aplicații.

3. Porozitate personalizabilă:

Foile metalice poroase pot fi personalizate în ceea ce privește dimensiunea porilor, forma,

și distribuție, oferind flexibilitate pentru a îndeplini cerințele specifice de filtrare sau debit.

4. Permeabilitate ridicată:

În ciuda rezistenței lor, foile metalice poroase permit o permeabilitate ridicată, asigurând

debite eficiente pentru gaze și lichide, menținând în același timp eficiența filtrării.

5. Compatibilitate chimică:

Aceste foi sunt compatibile cu o gamă largă de substanțe chimice, făcându-le

ideal pentru utilizare în medii dure, inclusiv în industria de prelucrare chimică și farmaceutică.

6. Rezistența la căldură și presiune:

Materialele utilizate în foile metalice poroase pot rezista la extreme

temperaturi și presiuni, asigurând stabilitate și fiabilitate în aplicații solicitante.

7. Întreținere redusă și durată lungă de viață:

Foile metalice poroase sunt foarte durabile și rezistente la înfundare,

reducând nevoia de întreținere și înlocuire frecventă, prelungind astfel durata de viață a acestora.

8.Conductivitate termică și electrică:

Pe lângă filtrare, foile metalice poroase pot servi și ca termice

și conductoare electrice, lărgindu-și domeniul de aplicare.

Aceste caracteristici fac foile metalice poroase ideale pentru aplicații în filtrare, controlul debitului, suporturi de catalizator,

și procese de separare într-o varietate de industrii, cum ar fi industria aerospațială, prelucrarea chimică, produsele farmaceutice,

și ingineria mediului.

Tipuri de tablă poroasă?

De fapt, există două tipuri principale de foi de metal poroase pe care le puteți găsi

pe piața tablelor poroase:

1. Foi metalice sinterizate:

Acestea sunt realizate prin compactarea și sinterizarea pulberilor metalice. Porii din aceste foi sunt de obicei

interconectate și pot varia ca mărime și formă. Foile metalice sinterizate sunt adesea folosite în aplicații

unde sunt necesare o rezistență ridicată și o filtrare bună, cum ar fi filtre, schimbătoare de căldură și amortizoare de sunet.

Tablă metalică sinterizată

 

2. Spume metalice:

Spumele metalice sunt realizate prin introducerea de bule de gaz într-un metal topit și permițându-i să se solidifice.

Porii din aceste foi sunt de obicei cu celule închise, ceea ce înseamnă că nu sunt interconectați. Spumele metalice sunt

adesea folosit în aplicații în care sunt necesare ușoare și rezistență ridicată, cum ar fi în industria aerospațială și

aplicatii auto.

Iată câteva alte tipuri de foi de metal poroase:

1. Plasa de sarma tesuta:

Acest tip de plasă este realizat prin împletirea unor fire subțiri. Dimensiunea porilor în plasă de sârmă țesătă

poate fi controlat de dimensiunea firelor și modelul de țesut. Plasă de sârmă țesută este adesea

utilizat în aplicațiiunde sunt necesare filtrare și proprietăți bune de curgere, cum ar fi în sită și filtre.

Plasa de sarma tesuta

 

2. Metal expandat:

Acest tip de tablă se realizează prin tăierea unei foi solide de metal într-un model specific și apoi întinderea acesteia.

Porii metalului expandat sunt de obicei alungiți și în formă de diamant. Metalul expandat este adesea

utilizat în aplicațiiacolo unde sunt necesare greutate redusă și rezistență bună, cum ar fi în dispozitivele de protecție și pasarele.

Aplicarea tablei metalice poroase sinterizate

* Medii chimice dure:

FAQ

1. Ce este atablă poroasă, și cum se face?

O tablă poroasă este un tip de material caracterizat prin structura sa permeabilă, alcătuită din

pori sau goluri interconectați în întreaga sa masă. Aceste foi sunt produse în principal prin

un proces cunoscut sub numele de sinterizare. Sinterizarea presupune compactarea pulberii metalice într-o matriță și apoi încălzirea

este sub punctul său de topire. Acest tratament termic face ca particulele de metal să se lege între ele fără a se lichefia,

creând o structură solidă cu porozitate controlată cu precizie.

Procesul permite fabricarea de foi cu dimensiuni, forme și distribuție diferite ale porilor,

adaptate aplicațiilor specifice. Tablele din oțel inoxidabil sinterizat, de exemplu, sunt utilizate pe scară largă datorită

proprietățile lor mecanice excelente, rezistența la coroziune și stabilitatea termică.

2. Care sunt principalele aplicații ale tablelor din oțel inoxidabil sinterizat?

Tablele din oțel inoxidabil sinterizat sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații datorită versatilității și durabilității lor.

Unele dintre aplicațiile cheie includ:

* Filtrare:

Folosite atât în ​​sistemele de filtrare de gaze, cât și de lichide, îndepărtează eficient particulele

datorită mărimii precise a porilor.

* Sparging și difuzie:

Ideal pentru reacții gaz-lichid, aerare și în procesele de fabricare a berii,unde controlate

dimensiunea bulelor este crucială.

* Fluidizare:

Folosit în paturi fluidizate pentru diferite procese chimice, ajutând la uniformizaredistributie

a gazelor prin lichide sau pulberi.

* Protectie senzor:

Protejează componentele sensibile în medii dure, prevenind contaminarea

permițând în același timp interacțiunile necesare cu mediul.

* Recuperare și suport catalizator:

Oferă o platformă excelentă pentru materialele catalizatoare, facilitând

reacții chimice, permițând în același timp recuperarea ușoară a catalizatorilor prețioși.

3. Cum determinați dimensiunea adecvată a porilor pentru o anumită aplicație?

Determinarea dimensiunii porilor adecvate pentru o anumită aplicație implică luarea în considerare

mai mulți factori, inclusiv natura fluidelor sau gazelor procesate, tipurile de

particulele sau contaminanții care trebuie îndepărtați și debitul dorit. Pentru aplicații de filtrare,

dimensiunea porilor este de obicei aleasă să fie puțin mai mică decât cea mai mică particulă de care are nevoie

pentru a fi filtrat. În aplicațiile care implică difuzia de gaz sau barbotarea, dimensiunea porilor afectează

dimensiunea bulelor produse, care poate avea un impact semnificativ asupra eficienței procesului.

Consultarea cu producătorii de tablă poroasă precum HENGKO poate oferi informații bazate pe

experiență vastă și expertiză tehnică, asigurând selecția unei dimensiuni optime a porilor

pentru orice aplicație dată.

4. Ce avantaje oferă foile din oțel inoxidabil sinterizat față de alte materiale?

Tablele din oțel inoxidabil sinterizat oferă mai multe avantaje față de alte materiale, făcându-le a

alegerea preferată pentru multe aplicații industriale:

* Durabilitate:

Rezistența lor ridicată și rezistența la uzură asigură o durată lungă de viață în condiții dificile.

* Rezistenta la coroziune:

Rezistența inerentă la coroziune a oțelului inoxidabil este ideală pentru utilizare în medii chimice dure sau

unde expunerea la elemente corozive este frecventă.

* Stabilitate la temperaturi ridicate:

Ele pot rezista la temperaturi ridicate fără a se degrada, făcându-le potrivite pentru utilizarea în schimbătoare de căldură,

filtre de înaltă temperatură și alte aplicații care necesită stabilitate termică.

* Compatibilitate chimică:

Oțelul inoxidabil este compatibil cu o gamă largă de substanțe chimice, reducând riscul de degradare a materialului

și contaminare.

* Curățare și sterilizare:

Suprafețele lor netede, neporoase pot fi curățate și sterilizate cu ușurință, lucru crucial în domeniul farmaceutic

și aplicații pentru alimente și băuturi.

5. Pot fi personalizate foile din oțel inoxidabil sinterizat pentru aplicații unice?

Da, foile din oțel inoxidabil sinterizat pot fi personalizate pe scară largă pentru a îndeplini cerințele unice ale aplicației.

Personalizarea poate include variații în dimensiunea porilor, grosimea, dimensiunea foii și forma, precum și includerea

a elementelor de aliere specifice pentru a spori proprietăți specifice, cum ar fi conductivitatea sau rezistența la căldură.

Producători precum HENGKO se specializează în colaborarea strânsă cu clienții pentru a proiecta și produce metal poros la comandă

soluții care îndeplinesc cu precizie specificațiile și criteriile de performanță cerute pentru aplicațiile lor.

Acest nivel de personalizare asigură că produsul final poate funcționa optim în mediul dorit,

indiferent dacă implică nevoi unice de filtrare, procesare chimică specializată sau orice altă aplicație specifică industriei.

Contactați HENGKO

Sunteți gata să vă îmbunătățiți aplicația industrială cu soluții de metal poroase la comandă?

Contactați-ne laka@hengko.comși haideți să vă transformăm provocările în succese.