Ghid complet despre ce este filtrul de metal sinterizat?

 

Ce este metalul sinterizat?

Ce este principiul de funcționare al filtrului sinterizat?

Pe scurt, din cauza cadrului poros stabil,filtre metalice sinterizatesunt unul dintre cele mai bune elemente de filtrare

în zilele noastre. De asemenea, temperatura ridicată a materialelor metalice, presiunea ridicată și rezistența la coroziune vă pot ajuta

finaliza cu ușurință sarcina de filtrare într-un mediu mai dur, separând și eliminând impuritățile în exces

nu aveți nevoie și nici nu vă ajutați să extrageți gaze sau lichide de puritate mai mare pentru proiectul dvs. și dacă căutați

Un filtru de metal sinterizat OEM din fabrică reală pentru sistemul dvs. de filtrare, vă rugăm să verificați aici pentru a găsi

celProducători de top de filtre industriale.

 

Poate că nu ar trebui să auzi prea mult acest cuvânt în viața ta de zi cu zi.

Dar în zilele noastre, metalul sinterizat pentru a fi folosit din ce în ce mai mult în diverse industrii, metalul sinterizat a început să devină

celtehnologie cheie în unele producții.

 

ApoiCe este exact un metal sinterizat？

De fapt, este o ramură a industriei metalurgiei pulberilor, pe scurt, este oțelul inoxidabil 316L.pulbere prin matriță

modelare, sinterizare la temperatură ridicată în forma și funcția unui proces de care avem nevoie.

 

Apoi, în primul rând, sinterizat.Ce este sinterizat?

Sinterizarea este procesul de compactareşi formând o masă solidă dematerial

prin căldură sau presiune fără a-l topi până la lichefiere. Sinterizarea face parte dinun proces de fabricație utilizat

cu metale, ceramica,materiale plastice și alte materiale.Wikipedia

 

După cum descrie Wikipedia, multe tipuri de materiale pot fi sinterizate, iar produsele sinterizate au diferite materiale

diferitaplicatii. Atunci aici ne placepentru a vorbi mai multe detalii despre metalul sinterizat.

 

1. Filtrare și separare 2. Restricții de fluide

3. Reducerea zgomotului 4. Debit stabil

 

Istoriede sinterizare a metalului

Cine a inventat sinterizarea și a început să folosească produsele sinterizate? 

Potrivit documentelor istorice, procesul de sinterizare a apărut în timpul celei de-a doua revoluții industriale din secolul al XVIII-lea

în Suedia și Danemarca. Fierul sinterizat a fost găsit în timpul procesului de topire în minele de cărbune. Dar până în 1980, oameni

a început să folosească metalul sinterizat la uleiul de filtrare. Iar pentru 1985, prima folosită tehnologia de filtrare HyPulse® pentru

filtrare continuă a uleiului în suspensie.

Deci, de fapt, puteți verifica după cum urmează, există 3 timpi de dezvoltare principale.

 

Deci, de fapt, puteți verifica după cum urmează, există 3 timpi de dezvoltare principale.

1.Originile antice

*Epoca bronzului:

Cele mai vechi dovezi ale proceselor asemănătoare sinterizării datează din epoca bronzului, unde obiectele metalice erau

probabil formată prin încălzirea și comprimarea pulberilor metalice.

*Epoca fierului:

Este posibil ca tehnicile de prelucrare a fierului, inclusiv utilizarea minereului de fier încălzit și comprimat, să fi fost încorporate

elemente de sinterizare.

 

2. Revoluția industrială și evoluțiile timpurii

*Secolul al XIX-lea:

Revoluția industrială a văzut un interes crescut pentru tehnicile de prelucrare a metalelor. Metalurgia pulberilor,

un precursor al sinterizării, a început să apară ca metodă de producere a obiectelor metalice din materiale sub formă de pulbere.

*Începutul secolului XX:

Progresele în metalurgie și știința materialelor au condus la dezvoltarea ulterioară a tehnicilor de sinterizare.

Producția de filtre și lagăre metalice poroase folosind procese de sinterizare a devenit mai comună.

 

3.Era modernă și progresele tehnologice

*Mijlocul secolului XX:

Tehnologia de sinterizare a cunoscut o creștere semnificativă la mijlocul secolului al XX-lea, determinată de progrese

în metalurgia pulberilor și știința materialelor. Dezvoltarea materialelor sinterizate performante pt

aplicațiile aerospațiale, auto și industriale au devenit un accent.

*Sfârșitul secolului XX și începutul secolului XXI:

Sfârșitul secolului XX și începutul secolului XXI au fost martorii unei inovații continue în tehnologia de sinterizare. Dezvoltarea

de tehnici avansate de sinterizare, cum ar fi sinterizarea selectivă cu laser (SLS) și jetul de liant, au extins gama

de materiale și forme complexe care ar putea fi produse.

 

 

 

Aplicații contemporane

*Automobile:

Materialele sinterizate sunt utilizate pe scară largă în componentele auto, inclusiv angrenaje, rulmenți și filtre.

Proprietățile lor, cum ar fi rezistența, durabilitatea și porozitatea, le fac ideale pentru aplicații solicitante.

* Aerospațial:

Materialele sinterizate sunt utilizate în componentele aerospațiale datorită proprietăților lor ușoare și de înaltă rezistență.

Acestea se găsesc în părți precum paletele turbinei, duzele de combustibil și schimbătoarele de căldură.

*Dispozitive medicale:

Materialele sinterizate sunt utilizate într-o varietate de dispozitive medicale, inclusiv implanturi, protetice și componente dentare.

Biocompatibilitatea și proprietățile personalizabile le fac potrivite pentru aceste aplicații.

*Aplicații industriale:

Materialele sinterizate au numeroase aplicații industriale, inclusiv în filtrare, electronică și stocarea energiei.

Versatilitatea și caracteristicile lor de performanță le fac valoroase într-o gamă largă de industrii.

Concluzie

Oricum, tehnologia de sinterizare a evoluat semnificativ de-a lungul secolelor, de la originile sale străvechi până la aplicațiile sale moderne.

Prin progresele continue în știința materialelor și procesele de fabricație, materialele sinterizate au devenit

componente esențiale în diverse industrii, contribuind la progresul tehnologic și la inovare.

 

 

Deci, ce este filtrul de metal sinterizat?

O definiție simplă a filtrului metalic sinterizat: 

Este un filtru metalic care folosește particule de pulbere metalică din acelașidimensiunea particulelora fi modelat printr-o ștanțare,

proces de sinterizare la temperatură înaltă. Sinterizarea este procesul demetalurgie folosind pulberecorpurile de

diferite metale și aliaje după ștanțare.

 

Metalurgia are loc prin difuzie la temperaturi sub punctul de topire al cuptoarelor de înaltă temperatură.

Metalele și aliajelefolosit în mod curent astăziinclud aluminiu, cupru, nichel, bronz, oțel inoxidabil,

și titan.

 

Există diferite procese pe care le puteți folosi pentru a forma pulberea. Acestea includ măcinarea, atomizarea,

și descompunerea chimică.

 

 

Ce sinterizarea Procesul de fabricare a filtrului metalic  

 

Apoi, aici, ne place să verificăm detaliile procesului de fabricație a filtrului metalic. dacă sunteți interesat, vă rugăm să verificați mai jos:

1.) Ce este sinterizarea, de ce să folosiți sinterizarea?

Definiție simplă sinterizarea este pulberea metalică este legată împreună prin temperatură ridicată și alte metode în

modulul dorit.În intervalul de microni, nu există nicio limitare fizică între particulele de pulbere metalică,

motiv pentru care putem controla distanța porilor

   prin procesul de producție.

Cartușul poros al procesului de sinterizare asigură forma stabilă a metalului și oferă

materialul cuperformanță de filtrare robustă.

 

 

2.)3-PrincipalEtapele fabricării filtrului metalic sinterizat 

R: Primul pas este să obțineți Power Metal.

Pulberea metalică, Puteți obține pulberi metalice prin măcinare, atomizare sau descompunere chimică.

Puteți combina un metalpulbere cu un alt metal pentru a forma un aliaj în timpul procesului de fabricație,

sau poți folosi o singură pudră. Avantajul sinterizării este cănu schimbă fizicul

proprietățile materialului metalic. Procesul este atât de simplu încât elementele metalice nu sunt modificate.

 

B: Ștampilare

Al doilea pas este să turnați pulberea metalică într-o matriță pregătită în prealabil în care puteți modela filtrul.

Ansamblul filtrului este format în camerătemperatură și sub ștanțare. Cantitatea de presiune aplicată

depinde de metalul pe care îl utilizați, deoarece diferitele metale au elasticitate diferită.

După un impact de înaltă presiune, pulberea metalică este compactată în matriță pentru a forma un filtru solid.După

procedură de impact de înaltă presiune, putețiplasați filtrul metalic pregătit într-un cuptor cu temperatură înaltă.

 

C: Sinterizare la temperatură înaltă

În procesul de sinterizare, particulele de metal sunt topite pentru a forma o singură unitate fără a ajunge la punctul de topire.

Acest monolit este la fel de puternic,un filtru rigid și poros ca metalul.

Puteți controla porozitatea filtrului prin proces în funcție de nivelul de curgere al aerului sau al lichidului de filtrat.

 

Desemnarea calității mediului sinterizat este echivalentă cu porul de curgere medie sau cu dimensiunea medie a porilor a filtrului.

Mediile metalice sinterizate suntoferit în clasele 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 și 100. Gradul de filtrare în

lichidul pentru medii de grade 0,2 până la 20 este între 1,4 și 35 µmabsolut. Gradul de filtrare în gamele de gaz

de la 0,1 la 100 µm absolut.

    

 

De ce să folosiți sinterizarea metalului pentru a face filtru?

Aceasta este o întrebare bună, de ce să folosiți metal pentru a face un filtru?

Răspunsul este simplu și, deși există multe motive, costul este cel mai important.

De ce costa?

Da, metalul sinterizat are o structură stabilă și poate fi refolosit, curățat și folosit de multe ori.

Și, de asemenea, diferite metale au proprietăți fizice și chimice stabile și nu sunt ușor deteriorate.

Acesta este motivul pentru care din ce în ce mai multe filtre sinterizate sunt folosite în diferite industrii.

 

Pentru ce sunt alegerile materialeFiltre sinterizate?  

Odată cu progresul continuu al tehnologiei metalurgiei pulberilor, există mai multe opțiuni

materiale pentru filtre metalice sinterizate,

Puteți alege dintre multe alte metale și aliaje pentru a îndeplini cerințele speciale de mai sus

temperatură și presiune, coroziunerezistență etc. Principalele materiale metalice, cum ar fi:

1. Filtru din oțel inoxidabil; 316L, 304L, 310, 347 și 430

2. Bronz

3. Inconel® 600, 625 și 690

4. Nickel200 și Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titan

6. Aliaje

Sinterizatfiltre din oțel inoxidabil, inclusiv cartușe filtrante, plăci și tuburi din oțel inoxidabil

304 și 316, oferă eficiență ridicată de filtrare, durată lungă de viață și versatilitate în aplicații atât pentru lichide

și filtrarea gazelor. Acestea funcționează bine în medii cu temperaturi ridicate și corozive.

 

Din ce în ce mai mult metal va fi folosit în viitor.

 

 

8-Principalele avantaje ale filtrului metalic sinterizat 

1. ) Rezistenta la coroziune

Majoritatea metalelor sunt inerent rezistente la coroziune, cum ar fi sulfuri, hidruri, oxidare etc.

 

2. ) Îndepărtarea mai eficientă a contaminanților

Ajustarea porozității cartusului la fluid înseamnă că puteți obține perfectul

filtrare pe care o doriți și obțineți ofluid fără contaminanți. De asemenea, deoarece filtrul nu se corodează,

reacția filtrului nu are ca rezultat prezențaa contaminanților din fluid.

 

3. ) Soc termic ridicat

În timpul procesului de fabricație, se generează căldură ridicată și proprietățile fizice ale

aceste metale ajută la absorbțiemarele șoc termic al filtrului. Drept urmare, le puteți folosi

filtre într-o gamă largă de aplicații în funcție dedomeniul termic al aplicației.

Un șoc termic mare asigură, de asemenea, o filtrare eficientă a fluidului, fără să vă faceți griji

căldura aplicației.

 

4、) Cădere rezonabilă de presiune

Ofiltru metalic sinterizatpoate menține presiunea fluidului în aplicația dvs., asigurând astfel

funcționare maximă.

O ușoară cădere de presiune poate dăuna aplicației dumneavoastră.

 

 

5. ) Rezistența la temperatură și presiune

Puteți utiliza acest filtru în aplicații cu temperaturi și presiuni ridicate fără

vă faceți griji pentru elementul dvs. de filtrare.

Utilizarea filtrelor metalice sinterizate în procesul de producție al reacțiilor chimice și gazului

staţiile de epurare vă asigurăobține cele mai bune rezultate de filtrare.

 

6. ) Dur și rezistent la rupere

Un alt avantaj al folosirii unui filtru de metal sinterizat este că este puternic și rezistent la

fractură.

În timpul procesului de fabricație, lipirea metalelor are loc la temperaturi bune

sub punctul de topire.

Produsul rezultat este un filtru de metal sinterizat dur, care poate rezista la diverse

medii dure.

De exemplu, îl puteți folosi în aplicații care necesită frecare fără teama de rupere.

 

7.) Toleranțe fine

Toleranțe fine înseamnă că filtrul dvs. de metal sinterizat vă poate filtra fluidul fără a reacționa.

Odată ce filtrarea este completă, filtrul de metal sinterizat își va păstra proprietățile fizice.

Cu toate acestea, ar fi de ajutor dacă v-ați asigura că metalul pe care îl alegeți pentru filtrul dvs. nu o va face

reacționează cu fluidul pe care îl filtrați

 

8.) O gamă de posibilități geometrice

Cartușele sinterizate vă permit să vă bucurați de o gamă largă de opțiuni geometrice. Poți realiza

asta în timp ce introduceți pulbereaîn colorant în timpul producției.

Matrița este cea care ar trebui să vă proiecteze filtrul.

Prin urmare, sunteți liber să operați designul conform specificațiilor dumneavoastră.

De exemplu, dacă aplicația dvs. necesită un filtru mic, puteți manipula cu ușurință designul

pentru a obține un mai mic

filtru metalic sinterizat.De asemenea, dacă aplicația dvs. are un design distinctiv, puteți cu ușurință

manipula designul înmucegai în timpul producției.

 

 

Cum funcționează filtrele metalice sinterizate?

      Se poate spune că această problemă este și principiul de funcționare al filtrelor metalice sinterizate. Mulți oameni cred

că această întrebare estefoarte greu de răspuns și nu este.S-ar putea să fii surprins de asta, dar poate că tu

nu va fi după ce mi-ai citit explicația.

Filtrele metalice sinterizate sunt filtre foarte utile. Colectarea contaminanților are loc la suprafața

fluidul; cândfluidul trece prin filtrul metalic, celparticulele mari și contaminanții vor fi

lăsat pe o parte a cartuşului, dar cândalegerea unui nivel de filtrare eficient pentru fluidul dvs., dvs

trebuie să te asigur căpoate chiar filtra cerințele.

 

*Aceste cerințe includ

1. Capacitatea de spălare în contra de retenție a contaminanților

2. Căderea de presiune

Pentru căderea presiunii, trebuie să luați în considerare mai mulți factori.

Acești factori includ

AVâscozitatea fluidului, viteza fluidului pe măsură ce curge prin elementul de filtru și caracteristicile contaminanților.

BCaracteristicile contaminanților includ forma, densitatea și dimensiunea particulelor.

Dacă contaminantul are o formă tare și obișnuită, formând o turtă densă, atunci filtrarea de suprafață este adecvată.

 

*Eficacitatea filtrării metalului sinterizat depinde de

1.presiunea crescută scade până la punctul în care se atinge presiunea absolută.

2. debitul constant al fluidului.

Puteți atinge condițiile finale prin îngroșarea contaminanților care cresc până la punctul în care scade presiunea fluidului.

Această presiune scade continuu până când se atinge scăderea maximă pentru o anumită cerință de vâscozitate și debit.

O altă problemă importantă este spălarea înapoi a filtrului, care se realizează prin presurizarea gazului pe ecran și rapid

deschiderea supapei de refulare a spălării în contrape măsură ce are loc spălarea în contra.

 

 

O diferență de presiune instantanee inversă mare estegenerate. Îndepărtează eficient contaminanții din filtru

suprafața elementului. Reversulfluxul de fluid curat prin elementul de filtru elimină contaminanții și îi direcționează

din filtru.

Creșterea constantă a ratei de cădere de presiune indică o distribuție consistentă și uniformă a dimensiunii contaminantului.To

atinge consistentperformanță, trebuie să vă asigurați că căderea de presiune a elementului filtrant este stabilă.Dacă temperatura

a fluidului se modifică, acesta afecteazăvâscozitatea fluidului. În acest caz, scăderea de presiune pe filtruelement va

crește și nu atinge efectul de filtrare.

 

Prin urmare, trebuie să mențineți temperatura de lucru a filtrului în timpul procesului de filtrare și

asiguratemperatura fluidului și presiunea.Când curățați filtrul, trebuie să urmați

procedura corectă de spălare înapoi.

 

Cum funcționează filtrele metalice sinterizate?

Poți ușor de înțeles când verifici următoareleDiagrama principiului de lucru

 

După cum urmează este principal8-tipurialPrincipiul de funcționare al filtrării metalelor, sper să vă fie de ajutor

intelege mai multpentru cummetal sinterizat Filtrul poate ajutapentru lichid de filtrare, gaz și voce.

 

1.) Filtrare/Separare de lichide și gaze

Filtrele din metal sinterizat pot reduce sau elimina complet particulele dintr-un mediu gazos sau lichid.

Particulele potinclud, dar nu se limitează la, particule în suspensie (sedimente, așchii de metal, sare etc.),

alge, bacterii, spori de ciuperci și nedoritecontaminanți chimici/biologici. Dimensiunile porilor filtrului metalic

poate fi în intervalul 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Unele dintre aplicațiile de sparging:

Carbonizare cu sodă

Carbonizarea berii

OxigenDecaparea uleiurilor comestibile

Barbotarea este introducerea unui gaz într-un lichid. Este folosit fie pentru a elimina un gaz dizolvat nedorit

(decaparea oxigenului) sauun lichid volatil dizolvat. Se poate folosi și pentru a introduce un gaz într-un lichid (carbonizare).

Barbotarea tradițională a creat bulecu diametrul de 6 mm. Barbotarea filtrului PM permite o și mai mică

diametrul bulei, crescând astfel suprafața debulele creând o barbotare mai eficientă

aplicare prin reducerea timpului de proces.

 

 

3.) Aerisirile de aerisire

Filtrele metalice sinterizate sunt de asemenea folosite caorificii de aerisireîn cilindri, cutii de viteze, colectoare, sisteme hidraulice,

rezervoare și alte sisteme. Orificiile de ventilație permit egalizarea presiunii și intrarea și ieșirea aerului/gazului dintr-un sistem

în timp ce blochează pătrunderea particulelor în sistem. Discurile filtrante din bronz sinterizat sunt deosebit de eficiente

în motoarele electrice, împiedicând pătrunderea prafului, umidității și a altor contaminanți, permițând în același timp aerul

schimb, care este crucial pentru menținerea mediului intern al motorului și asigurarea corectă a acestuia

funcționare și longevitate. Filtrele metalice pot fi spalate inapoi pentru a elimina particulele, oferindu-le un timp mai lung

durată de viață ca aerisire de aer decât alte medii de filtrare.

 

 

4.) Protecția senzorului

Filtrele metalice sinterizate pot proteja componentele electronice ca acoperire, cum ar fi termometrele,

diverși senzori,cheiecomponente ale sistemelor medicale și alte produse sensibile din apă,

lichide, sedimente, praf șifluctuația presiunii.

 

 

5.) Controlul debitului (accelerare / amortizare)

Un specialfiltru sinterizatpoate controla fluxul într-un sistem de flux de aer, gaz, vid și fluid. The

uniforma filtruluidimensiunile porilorpermite o reglare consistentă și repetabilă a debitului și protejează supapele, senzorii,

și orice altceva în avalîn sistem de lacontaminanți. Controlul debitului este utilizat în astfel de cazuri

aplicații ca temporizatoare pneumatice, control al alimentării cu gazelemente și întârziereelemente în

aplicatii auto.

 

 

6.) Amortizoare de evacuare a aerului

Filtrele sinterizate pot fi, de asemenea, sudate sau lipite prin sinterizare la orice fiting necesar, permițându-le să funcționeze ca un

amortizor de esapament.Filtrul nu poate proteja numai solenoizii și colectoarele de contaminanții din interiorul

sistem dar minimizează și zgomotulnivelul de evacuare din sistem. Theamortizor de evacuare a aeruluifiltre

asemeneacoborâți aerul care sufla din sistem, carereduce la minimum fluxul de contaminanți, protejând

mediul înconjurător.

 

 

7.) Egalizare debit / presiune

Filtrele sinterizate pot egaliza și controla debitul și presiunea unui sistem. Egalizarea protejează

sisteme împotriva unei supratensiunide lichid și creează un flux uniform pe măsură ce gazul sau lichidul se deplasează

porii uniformi.

 

 

 

 

Pentru ce sunt folosite filtrele sinterizate? 

Pentru această întrebare, de fapt, mai mulți oameni se vor întreba Care sunt aplicațiile filtrelor metalice sinterizate?

După un proces atât de complicat, unde va fi sinterizatcartușe filtrante metalicefi folosit?

Adevărul este că aceste filtre le găsești în diverse industrii.

 

Aplicațiile comune includ următoarele.

1) Prelucrare chimică

Puteți găsi filtre metalice sinterizate în industriile de prelucrare a solvenților chimici și a gazelor, inclusiv

industria nucleară.Coroziunea, temperatura ridicată și nereacția la substanțele chimice fac metalul sinterizat

filtrează un avantaj distinct în

industria de prelucrare chimică.

 

2 ) Rafinarea petrolului

Pentru rafinarea petrolului, pentru a filtra eficient diferiți combustibili

Trebuie să folosim diferite filtre metalice în funcție de nivelul de grad pentru a finaliza filtrarea

combustibil specific dinmaterialul de alimentare.Da, filtrele metalice sinterizate vă pot ajuta să atingeți acest obiectiv.

Deoarece filtrele metalice nu reacţionează chimic cu combustibilul.

Prin urmare, combustibilul specific va fi lipsit de orice contaminant după filtrare.

În plus, îl puteți folosi la temperaturi de până la 700°, ceea ce este comun în rafinarea petrolului.

 

3.) Generarea de energie

Generarea de energie hidroelectrică necesită funcționarea continuă a unei turbine. Totuși, cel

mediu înpe care turbinafuncționează adesea necesită filtrare pentru a obține un corp de apă în

care turbina este lipsită de orice impurități.

Dacă turbina este supraîncărcată cu impurități, se va închide și va împiedica turbina să se rotească,

și atunci turbina vanu generează energie electrică. Puteți folosi filtre metalice sinterizate pentru a vă asigura

generare de energie eficientă și eficientă.

Aceste filtre sunt folosite pentru a genera energie electrică prin filtrarea apei din turbină.

Pentru că nu sunt erodate de apă, turbina va funcționa mult timp.

 

4.) Producția de gaze naturale

Un alt domeniu important de aplicare pentru filtrele metalice sinterizate este producția de gaz.

Filtrele metalice sinterizate sunt foarte utile în producția de gaz deoarece nu reacţionează cu gazul,

și le poți folosiîn medii diferite.

 

5.) Alimente și băuturi

Filtrele metalice extrag nutrienții și sucuri esențiale în industria de prelucrare a alimentelor și a băuturilor.

Filtrele metalice filtrează eficient și previn spălarea acestor nutrienți în timpul procesării.

Avantajul acelorași filtre metalice este că nu reacționează cu anumite alimente sau băuturi.

Atunci când utilizați aceste filtre garantează calitatea procesului dumneavoastră de producție.

 

 

9. Ce fel deFiltre metalice sinterizateHENGKO poate furniza? 

Sursa principală HENGKO 316L, 316 și pile din metal sinterizat bronz. forma principală, cum ar fi următoarea listă:

1.Filtru din oțel inoxidabilDisc,

2.InoxidabilFiltru din oțelTub,

3.Inoxidabil Filtru din oțelPlacă,

4.Filtru din oțel inoxidabilcupe,

etc., orice formă necesită proiectul dvs.

 

Sigur, furnizămServiciu OEM

1.OEMFormă:Disc, cupa,Tub, farfurie ect

2.PersonalizațiDimensiune, Înălțime, Lățime, OD, ID

3.Dimensiunea porilor personalizată /Aperturide la 0,1μm - 120μm

4.Personalizați diferite grosimi

5. Mono-strat, multi-strat, materiale mixte

6.Design integrat cu carcasă din oțel inoxidabil 304

 

 Pentru mai multe detalii OEM, vă rugăm să contactați HENGKO astăzi!

 

 

 

Mai aveți întrebări despre care să aflați mai multe detalii despre senzorul de monitorizare a umidității,

Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați acum.

 De asemenea, PoțiTrimite-ne un e-mailDirect după cum urmează:ka@hengko.com

Vă vom trimite înapoi în 24 de ore, mulțumim pentru pacient!