Główne funkcje i zastosowania

Filtry ssące do pomp próżniowych i sprężarek

Kup lub dostosuj swój Pierścień centrujący KF10, KF16, KF25, KF40 nawet - KF160 SS 316L, O'ring FKM z siatką lub filtrem ze spiekanego metalu do pompy próżniowej na HENGKO. Może pasować do ponad 20 marek pomp próżniowych lub sprężarek, rzeczywista cena fabryczna, 50% tańsza niż na rynku.

Niektóre zastosowania filtrów pierścienia centrującego

1. Filtry ekologiczne:

Ekonomiczne filtry kompatybilne ze wszystkimi modelami pomp próżniowych różnych producentów. Elementy wymienne obejmują:

1. Papier (6μm).

2. Zmywalny poliester (10μm).

3. Zmywalna plisowana tkanina ze stali nierdzewnej (60μm).

4. Węgiel aktywny (do wychwytywania skraplających się oparów).

Filtry są wykonane ze stali węglowej i pokryte farbą epoksydową.

Posiadają gwintowane połączenie żeńskie ze skokiem gazowym i zamknięcie za pomocą haczyków.

5. Filtry wlotu powietrza: Niedrogie filtry do wlotów powietrza sprężarek. Wymienne elementy obejmują papier (6µm),

zmywalny poliester (10μm) i zmywalna plisowana tkanina ze stali nierdzewnej (60μm). Filtry są zbudowane z

ze stali węglowej i pokryty farbą epoksydową. Łączą się poprzez kołnierz lub rurkę gwintowaną ze skokiem gazowym.

2. Filtry do kąpieli olejowej:

Zaprojektowane do montażu po stronie ssącej pomp próżniowych lub sprężarek, filtry te chronią sprzęt przed dużymi ilościami pyłu. Zdejmowane, nadające się do mycia. Dostępne rozmiary od 1/2 "G do 2" G. Filtry są wykonane ze stali węglowej i pokryte farbą epoksydową. Posiadają gwintowane połączenie żeńskie ze skosem gazowym.

Wizytówka:

Filtry ssące do pomp próżniowych z przezroczystym korpusem z tworzywa sztucznego (SAN). Elementy filtrujące są dostępne w dwóch rozmiarach: żeńskie 4,5” i 9,5” NPT lub KF25 i KF40. Dostępnych jest 8 opcji elementów filtrujących: słoma miedziana (dla cząstek i par ulegających kondensacji), słoma ze stali nierdzewnej (dla cząstek i par ulegających kondensacji o lepszej odporności na korozję), sito molekularne (eliminujące rozpraszanie wsteczne z pomp mechanicznych i chroniące pompę przed wodą parową) , wapno sodowe (do utrwalania produktów żrących lub kwaśnych), węgiel aktywny (do utrwalania oparów organicznych), polipropylen 2μm, 5μm i 20μm (do cząstek stałych i zmywalnych).

Posi-pułapka:

Filtry ssące do pomp próżniowych ze stali nierdzewnej dostępne są w dwóch rozmiarach: DN100 (1 element filtrujący) i DN200 (4 elementy filtrujące). Połączenie może być liniowe lub 90° i jest dostępne w modelach KF25, KF40 i KF50. Elementy filtrujące są dostępne w 8 wersjach: słoma miedziana (dla cząstek i par ulegających kondensacji), słoma ze stali nierdzewnej (dla cząstek i par ulegających kondensacji o lepszej odporności na korozję), sito molekularne (eliminujące rozpraszanie wsteczne z pomp mechanicznych i chroniące pompę przed wodą parową) , wapno sodowe (do utrwalania produktów żrących lub kwaśnych), węgiel aktywny (do utrwalania oparów organicznych), polipropylen 2μm, 5μm i 20μm (do cząstek stałych i zmywalnych).

Wiele pułapek:

Filtry ssące do wysokowydajnych pomp próżniowych do wymagających zastosowań (LPCVD, PECVD, ALD, MOCVD, Metal Etch, HVPE, wytłaczanie itp.), które generują duże ilości cząstek i skraplających się oparów. Filtry te są dostępne w trzech rozmiarach, wszystkie z konstrukcją ze stali nierdzewnej i oferują wiele opcji, w tym wielostopniowe i z wężownicą chłodzącą. Elementy filtrujące są dostępne w 8 wersjach: słoma miedziana (dla cząstek i par ulegających kondensacji), słoma ze stali nierdzewnej (dla cząstek i par ulegających kondensacji o lepszej odporności na korozję), sito molekularne (eliminujące rozpraszanie wsteczne z pomp mechanicznych i chroniące pompę przed wodą parową) , wapno sodowe (do utrwalania produktów żrących lub kwaśnych), węgiel aktywny (do utrwalania oparów organicznych), polipropylen 2μm, 5μm i 20μm (do cząstek stałych i zmywalnych). Elementy filtrujące mogą być stosowane samodzielnie lub łączone w modelach wielostopniowych.

2. Spektrometria mas:

3. Produkcja farmaceutyczna:

4. Nauka o materiałach i badania:

5. Komory do symulacji przestrzeni kosmicznej:

Chcesz ulepszyć swoje systemy próżniowe za pomocą naszych najwyższej jakości pierścieni centrujących OEM KF z filtrami?

Bardzo chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie! Bez względu na Twoje zastosowanie, nasz zespół ekspertów jest do Twojej dyspozycji, aby dostarczyć szczegółowych informacji i rozwiązań dostosowanych do Twoich unikalnych potrzeb.

Przenieś swoje operacje na wyższy poziom dzięki naszym wysokowydajnym komponentom, zaprojektowanym z myślą o niezawodności i precyzji. Nie idź na kompromis w kwestii jakości – wybierz nasze pierścienie centrujące KF z filtrami, aby uzyskać optymalne rezultaty w zastosowaniach próżniowych.

Aby dowiedzieć się więcej i omówić swoje specyficzne wymagania, skontaktuj się z nami już dziś pod adresemka@hengko.com. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą, aby osiągnąć to, co najlepsze w Twojej firmie!

Wszystko, co powinieneś wiedzieć

Pierścień centrujący KF z filtrem do pompy próżniowej

Pierścień centrujący KF z filtrem to element stosowany w układach pomp próżniowych w celu ochrony pompy przed zanieczyszczeniami

i cząstki stałe. Jest to kluczowy element zapewniający płynną pracę i trwałość pompy próżniowej.

Powodydo stosowania pierścienia centrującego KF z filtrem

1. Zapobiega uszkodzeniu pompy próżniowej:

Zanieczyszczenia i cząstki stałe mogą uszkodzić wewnętrzne elementy pompy próżniowej, prowadząc do:

zmniejszona wydajność, zwiększone zużycie i potencjalne awarie. Pierścień centrujący KF z

Filtr skutecznie wychwytuje te zanieczyszczenia, zapobiegając przedostawaniu się ich do pompy i powodowaniu uszkodzeń.

2. Wydłuża żywotność pompy próżniowej:

Pierścień centrujący z filtrem KF zapobiega uszkodzeniom powodowanym przez gruz i cząstki stałe

na ogólną trwałość pompy próżniowej, zmniejszając koszty konserwacji i potrzebę częstych wymian.

3. Utrzymuje optymalną wydajność próżni:

Zanieczyszczenia i cząstki stałe mogą zakłócać wydajną pracę pompy próżniowej, zmniejszając jej skuteczność

wydajność ssania i powstawanie wahań ciśnienia podciśnienia. Pierścień centrujący KF z filtrem pomaga w utrzymaniu

stałą i optymalną wydajność próżni.

Cechypierścienia centrującego KF z filtrem

1. Konstrukcja ze stali nierdzewnej:

Pierścienie centrujące KF z filtrem są zazwyczaj wykonane z wytrzymałej stali nierdzewnej,

zapewniając odporność na korozję i zużycie, nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

2. Filtr metalowy ze spieku:

Element filtrujący jest zwykle wykonany ze spieku metalu, specjalistycznego materiału o średnicy ok

porowata struktura, która skutecznie wychwytuje cząsteczki zanieczyszczeń o różnej wielkości.

3. Uszczelka typu O-ring:

Uszczelka typu O-ring zapewnia szczelne i szczelne połączenie pomiędzy pierścieniem centrującym KF With

Filtr i kołnierz pompy próżniowej, zapobiegający wyciekom powietrza, które mogłyby mieć wpływ na wydajność próżni.

4. Różne rozmiary i konfiguracje:

Pierścienie centrujące KF z filtrem są dostępne w różnych rozmiarach i

konfiguracje pasujące do różnych modeli pomp próżniowych i rozmiarów kołnierzy.

Funkcjonowaćpierścienia centrującego KF z filtrem

1. Wyrównanie:

Pierścień centrujący KF z filtrem wyrównuje kołnierz pompy próżniowej z kołnierzem łączącym,

zapewniając właściwe dopasowanie i zapobiegając nieprawidłowemu wyrównaniu, które mogłoby spowodować wycieki lub uszkodzenia.

2. Filtracja:

Filtr ze spiekanego metalu wychwytuje zanieczyszczenia i cząstki stałe, gdy powietrze lub gaz przepływa przez filtr

Pierścień centrujący KF z filtrem, chroniący pompę próżniową przed zanieczyszczeniem.

3. Uszczelnienie:

Uszczelka typu O-ring zapobiega wyciekom powietrza pomiędzy pierścieniem centrującym KF z filtrem a kołnierzami,

utrzymanie podciśnienia w systemie.

Wybieranieprawy pierścień centrujący KF z filtrem

1. Rozważ model pompy próżniowej:

Upewnij się, że pierścień centrujący KF z filtrem jest kompatybilny z konkretnym modelem i rozmiarem Twojej pompy próżniowej.

2. Dopasuj rozmiar kołnierza:

Pierścień centrujący KF z filtrem powinien odpowiadać średnicy kołnierza pompy próżniowej i kołnierza łączącego, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie.

3. Wybierz odpowiednią porowatość filtra:

Wybierz porowatość filtra odpowiednią do rodzaju zanieczyszczeń i cząstek stałych, jakie możesz napotkać. Filtry o mniejszej porowatości zatrzymują mniejsze cząsteczki, ale mogą nieznacznie ograniczać przepływ powietrza.

4. Wybierz trwały materiał:

Wybierz pierścień centrujący KF z filtrem wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, aby zapewnić odporność na korozję i zużycie.

JakWymianaPierścień centrujący KF z filtrem

1. Zdemontuj złącze pompy próżniowej:

Odłączyć pompę próżniową od kołnierza łączącego.

2. Wymontuj stary pierścień centrujący KF z filtrem:

Ostrożnie wyjmij stary pierścień centrujący i element filtrujący.

3. Sprawdź kołnierze i o-ring:

Oczyść i sprawdź kołnierz pompy próżniowej i kołnierz łączący pod kątem uszkodzeń lub zanieczyszczeń. Wymień pierścień uszczelniający, jeśli jest uszkodzony lub zużyty.

4. Zamontuj nowy pierścień centrujący KF z filtrem:

Umieścić nowy pierścień centrujący i element filtrujący na kołnierzu pompy próżniowej.

5. Zamontuj ponownie złącze pompy próżniowej:

Ostrożnie ponownie zamocuj kołnierz łączący do pompy próżniowej.

6. Test szczelności połączenia:

Sprawdź, czy wokół połączenia nie ma wycieków powietrza, stosując odpowiednią metodę wykrywania nieszczelności.

Wykonując poniższe kroki i wybierając odpowiedni pierścień centrujący KF z filtrem,

możesz skutecznie chronić swoją pompę próżniową przed zanieczyszczeniami i cząstkami stałymi, zapewniając jej

optymalną wydajność i trwałość.

Często zadawane pytania dotyczące pierścienia centralnego KF

1. Co to jest pierścień środkowy KF z filtrem siatkowym/filtrem ze spieku metalowego?

Pierścień centrujący KF (Klein Flange) z filtrem siatkowym lub filtrem ze spieku metalowego jest krytycznym elementem stosowanym w układach próżniowych i składa się z dwóch głównych części: pierścienia centrującego i filtra.

1. Pierścień centrujący:Ta część pomaga wyrównać i uszczelnić dwa kołnierze układu próżniowego, zapewniając szczelność uszczelnienia. Zwykle jest wykonany z elastomeru podobnego do gumy (często Viton lub Buna-N), który może dostosować się do nierówności powierzchni kołnierzy, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do układu próżniowego.

2. Filtr siatkowy/filtr ze spiekanego metalu:Ta część jest wbudowana w pierścień centrujący. Jego zadaniem jest odfiltrowanie kurzu, cząstek i innych zanieczyszczeń, które mogłyby pogorszyć jakość próżni lub prowadzonego w niej procesu. Filtrem może być prosta siatka (która wychwytuje większe cząstki) lub filtr ze spiekanego metalu. Spiekane filtry metalowe są wykonane z małych cząstek metalu, które są podgrzewane aż do połączenia się ze sobą, tworząc porowaty, ale mocny filtr, który może wychwytywać bardzo drobne cząstki.

Pierścień centrujący KF z filtrem siatkowym lub ze spieku metalowego służy zatem dwóm celom w systemie próżniowym: uszczelnianiu systemu w celu utrzymania próżni oraz filtrowaniu systemu w celu zapobiegania zanieczyszczeniom. To sprawia, że ​​są niezbędne do zastosowań wymagających czystych, stałych warunków próżni, takich jak produkcja półprzewodników, przetwarzanie chemiczne, przetwarzanie żywności, farmaceutyka i badania naukowe.

2. Czym różni się filtr siatkowy od filtra ze spieku metalowego w pierścieniu centralnym KF?

Filtr siatkowy to drut ze stali nierdzewnej, który wychwytuje duże cząstki i zanieczyszczenia. Spiekany filtr metalowy wykonany jest z proszku metalicznego, który został sprasowany i spiekany w celu utworzenia porowatej struktury. Przeznaczony jest do usuwania drobniejszych cząstek i zanieczyszczeń.

3. Jakie są zalety stosowania filtra siatkowego lub filtra ze spiekanego metalu w pierścieniu centralnym KF?

Włączenie siatki lub filtra ze spiekanego metalu do pierścienia centrującego KF oferuje szereg korzyści, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu czystości i kontroli cząstek w systemach próżniowych. Oto kilka kluczowych korzyści:

1. Ulepszona filtracja cząstek:Zarówno filtry siatkowe, jak i filtry ze spiekanego metalu mogą wychwytywać kurz, cząstki i inne potencjalne zanieczyszczenia, zapobiegając w ten sposób przedostawaniu się ich do układu próżniowego. Jest to niezbędne dla utrzymania integralności i czystości procesów prowadzonych w systemie.

2. Odporność na wysoką temperaturę:W szczególności filtry ze spiekanego metalu są w stanie wytrzymać wysokie temperatury bez utraty integralności strukturalnej i zdolności filtracyjnych. Dzięki temu nadają się do zastosowań wymagających wysokich temperatur.

3. Odporność chemiczna:Zarówno filtry siatkowe, jak i filtry ze spiekanego metalu są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na szeroką gamę chemikaliów. Dzięki temu idealnie nadają się do stosowania w zastosowaniach związanych z przetwarzaniem chemicznym lub w środowiskach, w których mogą być narażone na działanie różnych chemikaliów.

4. Zwiększona trwałość:Spiekane filtry metalowe znane są ze swojej wysokiej trwałości wynikającej z procesu spiekania, który łączy cząstki metalu, tworząc solidną, a jednocześnie porowatą strukturę. Zapewnia to długą żywotność nawet w trudnych warunkach pracy.

5. Konfigurowalne rozmiary porów:Zaletą filtrów ze spiekanego metalu są dostosowywalne rozmiary porów, co pozwala na kontrolę poziomu filtracji. Oznacza to, że można je dostosować do zastosowań wymagających wykluczenia określonej wielkości cząstek.

6. Łatwa konserwacja:Filtry siatkowe i filtry ze spiekanego metalu są zazwyczaj łatwe do czyszczenia lub wymiany, dzięki czemu konserwacja systemu próżniowego jest łatwiejsza w zarządzaniu.

7. Zachowanie integralności próżni:Być może najważniejsze jest to, że zastosowanie pierścienia centrującego ze zintegrowanym filtrem pomaga utrzymać uszczelnienie układu próżniowego, zachowując integralność próżni, zapewniając jednocześnie funkcję filtracji. Ta podwójna funkcjonalność może pomóc poprawić wydajność i niezawodność systemu.

Zapewniając zarówno właściwości filtracyjne, jak i uszczelniające, pierścień centrujący KF z siatką lub filtrem ze spiekanego metalu może zwiększyć wydajność i niezawodność systemu próżniowego, czyniąc go cennym elementem w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

4. Jak wybrać siatkę lub filtr ze spiekanego metalu do mojego pierścienia centralnego KF?

Wybór pomiędzy filtrem siatkowym a filtrem ze spiekanego metalu będzie zależał od konkretnych wymagań systemu próżniowego, w tym od wielkości i rodzaju cząstek, które należy usunąć.

5. Czy w pierścieniu centralnym KF można ponownie zastosować filtr siatkowy lub filtr ze spiekanego metalu?

Tak, w większości przypadków można ponownie użyć filtra siatkowego lub filtra ze spiekanego metalu, ale będzie to zależeć od konkretnych warunków układu próżniowego i stopnia zanieczyszczenia.

6. Jak często należy wymieniać filtr siatkowy lub filtr ze spieku metalowego w moim pierścieniu centralnym KF?

Częstotliwość wymiany będzie zależała od warunków panujących w systemie próżniowym, w tym od poziomu zanieczyszczenia i wielkości filtrowanych cząstek. Zaleca się okresową kontrolę stanu filtra i jego wymianę w razie potrzeby.

7. Jaka jest maksymalna temperatura dopuszczalna dla filtra siatkowego lub filtra ze spieku metalowego w pierścieniu centralnym KF?

Maksymalny limit temperatury będzie się różnić w zależności od konkretnego filtra siatkowego lub ze spieku metalowego zastosowanego w pierścieniu centralnym KF. Ważne jest, aby zapoznać się ze specyfikacją producenta dotyczącą konkretnego filtra. W przypadku filtra ze spiekanego metalu z pierścieniem środkowym maksymalna temperatura może osiągnąć 600 stopni.

8. Czy filtr siatkowy lub filtr ze spiekanego metalu można czyścić i ponownie używać w pierścieniu centralnym KF?

Tak, w większości przypadków filtr siatkowy lub filtr ze spiekanego metalu można oczyścić i ponownie wykorzystać, ale będzie to zależeć od specyficznych warunków systemu próżniowego i stopnia zanieczyszczenia.

9. Jakie są wymagania konserwacyjne dotyczące pierścienia centrującego KF z filtrem siatkowym lub filtrem ze spieku metalowego?

Wymagania konserwacyjne będą zależeć od konkretnego filtra siatkowego lub ze spieku metalowego zastosowanego w pierścieniu centralnym KF. Zaleca się zapoznanie się ze specyfikacjami producenta dotyczącymi konkretnego zastosowanego filtra.

10. Czy istnieją specjalne środki ostrożności, które należy podjąć podczas montażu filtra siatkowego lub filtra ze spieku metalowego w pierścieniu centralnym KF?

Podczas montażu filtra siatkowego lub filtra ze spieku metalowego w pierścieniu centralnym KF ważne jest przestrzeganie instrukcji producenta. Zapewni to prawidłowy montaż i zapobiegnie uszkodzeniu filtra lub układu próżniowego.

Gotowy, aby zrobić kolejny krok w kierunku znalezienia odpowiedniego rozwiązania dla swoich potrzeb? Nie szukaj dalej! W HENGKO nasz zespół ekspertów dokłada wszelkich starań, aby pomóc Ci znaleźć dokładnie to, czego szukasz. Po prostu wyślij nam e-mail z wymaganiami dotyczącymi pierścienia centralnego na adreska@hengko.coma my skontaktujemy się z Tobą, aby omówić Twoje specyficzne wymagania i sposób, w jaki możemy Ci pomóc. Nie przegap okazji, aby pracować z najlepszymi w branży, wyślij zapytanie już dziś!