Filtr gazu do czujnika gazu

Filtr gazu dla przemysłu petrochemicznego do czujnika gazu lub detektora gazu

 Filtr gazu do czujnika gazu lub detektora gazu OEM Producent

 

W przemyśle petrochemicznym produkcja niektórych produktów specjalnych wymaga postępowania z substancjami łatwopalnymi

i gazy wybuchowe, w związku z czym kluczowe znaczenie ma stosowanie sprzętu przeciwwybuchowego. Aby ograniczyć ryzyko eksplozji

i pożarów spowodowanych tymi lotnymi gazami, stosowano różnego rodzaju sprzęt i urządzenia przeciwwybuchowe

rozwinięty. Odgrywają one kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa w środowisku wysokiego ryzyka.

 

 

 

Jednym z głównych elementów jest czujnik. Jednak funkcja głowicy ochronnejczujnik

jest szczególnie ważne. Specjalizujemy się w produkcji głowic czujników na wymiaraeratory.

TheGłówne funkcjeCzy:

1.Chroń czujnik przed wilgocią, zanieczyszczeniem i awarią

2.Przez głowicę ochronną mogą skutecznie przedostać się gazy łatwopalne i wybuchowe,

umożliwiając chipowi czujnikowemu wykrycie niebezpieczeństwa

 

Dla HENGKO, profesjonalnego producenta i OEM, porowata odmiana niestandardowaSpiekany metalTransduktor

Mieszkania/ Sondadla zabezpieczenia przeciwwybuchowego gazu

 

Można dostosować według szczegółów obudowy czujnika przeciwwybuchowego detektora gazu:

1. Materiały:Można wybrać normalną stal nierdzewną, stal nierdzewną 316L, brąz itp. jako żądanie przeciwwybuchowe gazu

2. Rozmiar porów:Niestandardowy inny rozmiar porów spiekanych filtrów metalowych

3. Rozmiar i konstrukcja:Można w pełni dostosować i wyprodukować zgodnie z rysunkiem i rozmiarem projektu

 

Jaki rodzaj gazu wykryje Twój przeciwwybuchowy detektor gazu?

Zapraszamy do kontaktu z nami i zapoznania się z profesjonalnym pomysłem naszego zespołu badawczo-rozwojowego

daje najlepsze i szybkie rozwiązanie w zakresie projektu obudowy.

Możesz skontaktować się z nami poprzez e-mailka@hengko.comlub wyślij zapytanie na naszą stronę kontaktową.

 

 

 

Rodzaje czujników gazu i obudów detektorów gazu

Aby wybrać odpowiedni i lepszy czujnik gazu lub obudowę detektora dla swojego produktu,

sprawdźmy najpierw, jakiego typu jest Twój czujnik gazu lub detektor gazu.

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu są niezbędnymi elementami systemów bezpieczeństwa w różnych środowiskach przemysłowych i mieszkalnych. Współpracują ze sobą, aby wykryć obecność i stężenie niebezpiecznych gazów, zapewniając wczesne ostrzeganie o potencjalnych zagrożeniach i umożliwiając w porę podjęcie działań ewakuacyjnych lub łagodzących.

Rodzaje czujników gazu

Istnieje kilka różnych typów czujników gazu, każdy z własnymi mocnymi i słabymi stronami. Niektóre z najczęstszych typów obejmują:

1. Czujniki elektrochemiczne:

Czujniki te wykorzystują reakcję chemiczną do generowania sygnału elektrycznego proporcjonalnego do

stężenie gazu docelowego.

Są wrażliwe na szeroką gamę gazów, w tym gazy toksyczne, gazy łatwopalne i tlen.

Elektrochemiczny czujnik gazu

2. Czujniki półprzewodnikowe z tlenkiem metalu (MOS):

Czujniki te wykorzystują przewodność elektryczną półprzewodnika z tlenku metalu do wykrywania obecności gazów.

Są szczególnie wrażliwe na gazy redukujące, takie jak węglowodory i tlenek węgla.

• 
• Czujnik gazu półprzewodnikowego z tlenkiem metalu (MOS).

   

3. Czujniki katalityczne:

Czujniki te wykorzystują reakcję katalityczną do generowania ciepła, które następnie mierzy się w celu określenia

stężenie gazu docelowego. Stosowane są przede wszystkim do wykrywania gazów palnych.

•  

  

  Katalityczny czujnik gazu

   

4. Czujniki podczerwieni (IR):

Czujniki te wykorzystują światło podczerwone do wykrywania absorpcji cząsteczek gazu.

Są szczególnie wrażliwe na niektóre gazy, takie jak dwutlenek węgla i metan.

Czujnik gazu na podczerwień (IR).

5. Detektory fotojonizacyjne (PID):

Czujniki te wykorzystują światło ultrafioletowe (UV) do jonizacji cząsteczek gazu,

które są następnie wykrywane przez pole elektryczne.

Są wrażliwe na szeroką gamę gazów organicznych,

w tym lotne związki organiczne (LZO).

Detektor fotojonizacyjny (PID) czujnik gazu

Obudowy detektorów gazu

Obudowy detektorów gazu zostały zaprojektowane w celu ochrony czujników gazu przed wpływem otoczenia i zapewnienia bezpiecznego środowiska ich działania. Zazwyczaj są wykonane z trwałych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium, i często są uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń.

Istnieje kilka różnych typów obudów detektorów gazu, każdy zaprojektowany do określonego zastosowania. Niektóre z najczęstszych typów obejmują:

1. Obudowy ognioszczelne:

Obudowy te zostały zaprojektowane tak, aby zapobiegać zapłonowi gazów palnych w przypadku wycieku.

Są one zwykle stosowane w obszarach niebezpiecznych, takich jak rafinerie ropy naftowej i zakłady chemiczne.

Ognioszczelna obudowa detektora gazu

2. Obudowy przeciwwybuchowe:

Obudowy te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ciśnienie wybuchu.

Stosowane są zazwyczaj w obszarach, w których występuje duże ryzyko wybuchu,

takich jak kopalnie i morskie platformy wiertnicze.

Obudowa detektora gazu przeciwwybuchowa

3. Obudowy iskrobezpieczne:

Obudowy te zaprojektowano tak, aby zapobiegały przedostawaniu się iskier lub innych źródeł zapłonu

do obudowy. Zazwyczaj stosuje się je w obszarach, w których istnieje ryzyko wystąpienia iskier elektrycznych, takich jak silosy zbożowe i papiernie.

Iskrobezpieczna obudowa detektora gazu

4. Obudowy odporne na warunki atmosferyczne:

Obudowy te przeznaczone są do ochrony czujników gazów przed czynnikami atmosferycznymi,

jak deszcz, śnieg i kurz. Są one zwykle używane w zastosowaniach zewnętrznych.

Odporna na warunki atmosferyczne obudowa detektora gazu

Zastosowania czujników gazu i obudów detektorów gazu

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu znajdują zastosowanie w wielu różnych zastosowaniach, w tym:

* Bezpieczeństwo przemysłowe:

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu służą do monitorowania obecności niebezpiecznych gazów w obiektach przemysłowych, takich jak fabryki, rafinerie i zakłady chemiczne.

* Monitoring środowiska:

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu służą do monitorowania obecności substancji zanieczyszczających powietrze, takich jak tlenek węgla, dwutlenek siarki i tlenki azotu.

* Gaszenie pożarów:

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu służą strażakom do wykrywania obecności niebezpiecznych gazów w płonących budynkach.

* Bezpieczeństwo w domu:

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu stosowane są w domach do wykrywania obecności tlenku węgla, gazu ziemnego i innych niebezpiecznych gazów.

Czujniki gazu i obudowy detektorów gazu to niezbędne urządzenia zabezpieczające, które odgrywają kluczową rolę w ochronie ludzi i mienia przed szkodami.

Główne cechy czujnika gazu i obudowy detektora gazu

Obudowa czujnika gazu jest ważnym elementem pomagającym chronić czujnik i powiązane z nim obwody przed czynnikami środowiskowymi, zapewniając jednocześnie obudowę umożliwiającą dotarcie określonych gazów do czujnika w celu dokładnego wykrycia. Do głównych cech obudowy czujnika gazu zalicza się zazwyczaj:

1. Materiał:

Obudowa jest często wykonana z materiałów odpornych na korozję i inne formy uszkodzeń, które mogą być spowodowane przez gazy i inne czynniki środowiskowe. Materiały te mogą obejmować różne rodzaje tworzyw sztucznych, metale, takie jak stal nierdzewna, lub materiały specjalistyczne przeznaczone do trudnych warunków.

2. Wlot i wylot gazu:

Obudowa będzie zazwyczaj posiadać wlot i wylot gazu. Umożliwiają one przedostanie się gazu docelowego do obudowy i dotarcie do czujnika, a następnie opuszczenie obudowy. Konstrukcja tych wlotów i wylotów może mieć kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładnych odczytów czujnika.

3. Ochrona przed warunkami środowiskowymi:

Konstrukcja obudowy zwykle zawiera elementy chroniące czujnik przed kurzem, wilgocią, ekstremalnymi temperaturami i innymi warunkami środowiskowymi, które mogą zakłócać działanie czujnika lub go uszkodzić. Może to wiązać się z użyciem uszczelek, uszczelek lub innych środków ochronnych.

4. Mechanizmy montażowe:

W zależności od zastosowania obudowa może zawierać specjalne elementy umożliwiające montaż czujnika w jego miejscu pracy. Może to obejmować otwory na śruby, wsporniki lub inne mechanizmy.

5. Połączenia elektryczne:

Obudowa będzie również wyposażona w złącza elektryczne, umożliwiające współpracę czujnika z resztą systemu. Może to dotyczyć zacisków, gniazd lub dławików kablowych.

6. Miniaturyzacja:

Wraz z postępem technologii istnieje ciągłe zapotrzebowanie na mniejsze i bardziej wydajne urządzenia. Zminiaturyzowane obudowy, które nadal zapewniają optymalną funkcjonalność, są ciągłym trendem.

7. Konstrukcja przeciwwybuchowa:

W przypadku czujników używanych w środowiskach z gazami łatwopalnymi, obudowa może być zaprojektowana w wykonaniu przeciwwybuchowym. Zwykle wiąże się to z solidną konstrukcją, która może powstrzymać wewnętrzną eksplozję, nie pozwalając na zapalenie gazów w otaczającym środowisku.

8. Ekranowanie EMI/RFI:

Niektóre obudowy mogą zawierać ekranowanie chroniące czujnik i jego elektronikę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) lub zakłóceniami częstotliwości radiowej (RFI).

9. Łatwy dostęp do konserwacji i kalibracji:

Obudowa jest zwykle zaprojektowana tak, aby umożliwić łatwy dostęp w celu konserwacji lub kalibracji czujnika. Może to obejmować zdejmowane pokrywy lub inne funkcje dostępu.

10. Zgodność z przepisami:

W zależności od regionu i zastosowania obudowa może wymagać zgodności z określonymi normami prawnymi. Może to obejmować aspekty jego projektu, użyte materiały i inne czynniki.

Możesz sprawdzić obudowę czujnika przeciwwybuchowego detektora gazu. Szczegóły produktu znajdziesz w poniższym filmie,

Gdzie zainstalować obudowę czujnika gazu?

Miejsce montażu obudowy czujnika gazu może w znacznym stopniu zależeć od rodzaju wykrywanego gazu, specyfikacji czujnika i specyficznych warunków otoczenia, w którym czujnik ma być używany. Niemniej jednak istnieją pewne ogólne uwagi dotyczące montażu obudowy czujnika gazu:

1. Lokalizacja obecności gazu:W idealnym przypadku czujnik gazu powinien być umieszczony w miejscach, w których prawdopodobieństwo wycieku gazu jest najbardziej prawdopodobne lub gdzie można się spodziewać jego gromadzenia. Na przykład, ponieważ propan jest cięższy od powietrza, czujniki wykrywające propan powinny być umieszczone nisko nad ziemią. I odwrotnie, ponieważ metan jest lżejszy od powietrza, czujniki metanu powinny być umieszczone w pobliżu sufitu.

2. Wentylacja:Czujnik należy umieścić w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby gaz mógł skutecznie dotrzeć do czujnika.

3. Unikaj przeszkód:Czujnik należy zamontować w miejscu wolnym od przeszkód, aby gaz mógł swobodnie docierać do czujnika.

4. Unikaj źródeł ciepła i zapłonu:Czujnik powinien być umieszczony z dala od źródeł ciepła, otwartego płomienia lub innych potencjalnych źródeł zapłonu, szczególnie jeśli czujnik jest przeznaczony do wykrywania gazów łatwopalnych.

5. Z dala od substancji żrących lub zanieczyszczających:Czujnik powinien być umieszczony z dala od bezpośredniego kontaktu z substancjami żrącymi lub zanieczyszczającymi, które mogłyby zakłócić jego pracę lub spowodować uszkodzenie.

6. Dostęp w celu konserwacji:Czujnik należy zainstalować w miejscu umożliwiającym łatwy dostęp w celu rutynowej konserwacji, kalibracji oraz potencjalnych napraw lub wymiany.

7. Zgodność z Regulaminem:Przepisy mogą wymagać umieszczenia czujników gazu w określonych lokalizacjach lub wymagać wielu czujników do kompleksowego monitorowania.

8. Unikanie ekstremalnych warunków:Chociaż obudowa została zaprojektowana tak, aby chronić czujnik, nadal najlepiej unikać umieszczania go w obszarach o ekstremalnym cieple, zimnie, wilgoci lub obszarach narażonych na silne uderzenia mechaniczne lub wibracje.

9. Bliskie potencjalne źródła wycieków gazu:W środowiskach przemysłowych czujnik gazu należy instalować w pobliżu potencjalnych źródeł wycieku gazu, takich jak rurociągi, zawory, armatura lub pojemniki do przechowywania.

Często zadawane pytania

P1: Jakie materiały są zwykle używane do produkcji obudów czujników gazu i dlaczego?

Odpowiedź 1: Obudowy czujników gazu są zwykle wykonane z materiałów solidnych, trwałych i odpornych na trudne warunki, w których często są instalowane. Materiały te mogą się różnić, ale często są to różne rodzaje tworzyw sztucznych lub metali. Na przykład często stosuje się tworzywo ABS ze względu na jego wytrzymałość, odporność na chemikalia i przystępną cenę. W bardziej wymagających środowiskach można zastosować stal nierdzewną lub inne stopy metali odporne na korozję ze względu na ich trwałość i zdolność wytrzymywania wyższych temperatur i ciśnień. Materiał wybrany na obudowę musi także nie reagować z wykrywanym gazem lub gazami, aby uniknąć zakłóceń w działaniu czujnika.

P2: Jak konstrukcja wlotu i wylotu gazu w obudowie wpływa na działanie czujnika?

Odpowiedź 2: Konstrukcja wlotu i wylotu gazu w obudowie ma kluczowe znaczenie dla wydajności czujnika. Zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić dotarcie gazu docelowego do czujnika i odprowadzenie wszelkich gazów innych niż docelowe lub zużytych gazów docelowych. Jeśli projekt nie jest optymalny, może ograniczyć szybkość docierania gazu do czujnika, spowalniając czas reakcji, lub może pozwolić na gromadzenie się gazów innych niż docelowe, co może prowadzić do nieprawidłowych odczytów. Rozmiar, kształt i lokalizacja wlotów i wylotów to czynniki, które mogą mieć wpływ na działanie czujnika.

P3: Jakie środki ochrony przed warunkami środowiskowymi są wbudowane w obudowę czujnika gazu?

A3: Obudowy czujników gazu zazwyczaj zawierają kilka środków zabezpieczających przed warunkami środowiskowymi. Może to obejmować uszczelki chroniące przed wnikaniem kurzu lub wilgoci, materiały lub izolatory odporne na ciepło chroniące przed wysokimi temperaturami oraz solidną konstrukcję chroniącą przed uszkodzeniami fizycznymi. W niektórych przypadkach obudowa może również zawierać ekranowanie chroniące czujnik i jego elektronikę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) lub zakłóceniami częstotliwości radiowej (RFI). Te środki ochronne pomagają zapewnić prawidłowe działanie czujnika w różnych środowiskach i warunkach.

P4: Jak zazwyczaj przebiega montaż obudowy czujnika gazu?

A4: Montaż obudowy czujnika gazu zależy od zastosowania, ale zazwyczaj jest zaprojektowany tak, aby był elastyczny i można go było dostosować do różnych scenariuszy. Obudowa może zawierać takie elementy, jak otwory na śruby, wsporniki montażowe lub szczeliny na opaski zaciskowe ułatwiające mocowanie do ścian, sufitów, maszyn lub innych konstrukcji. Niektóre obudowy czujników gazu są zaprojektowane tak, aby można je było łatwo przenosić lub zmieniać położenie, co pozwala na instalacje tymczasowe lub przenośne. Podczas montażu czujnika ważne jest, aby upewnić się, że wlot i wylot gazu nie są zasłonięte oraz że czujnik jest ustawiony prawidłowo, aby możliwe było wykrycie gazu.

P5: Dlaczego łatwy dostęp w celu konserwacji i kalibracji jest ważny przy projektowaniu obudowy czujnika gazu?

Odpowiedź 5: Rutynowa konserwacja i kalibracja mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego działania czujnika gazu i zapewnienia dokładnych odczytów. Z biegiem czasu wydajność czujnika może ulec zmianie, czujnik może się zabrudzić lub z innego powodu wymagać konserwacji. Dlatego konstrukcja obudowy często pozwala na łatwy dostęp do czujnika w przypadku tych zadań. Może to obejmować zdejmowane pokrywy lub drzwi, porty dostępowe, a nawet konstrukcje modułowe, które umożliwiają łatwy demontaż i wymianę czujnika. Zapewnia to łatwą konserwację czujnika, co prowadzi do lepszej długoterminowej wydajności i potencjalnie wydłuża żywotność czujnika.

P6: Jakie należy wziąć pod uwagę montaż obudowy czujnika gazu w środowiskach potencjalnie wybuchowych?

Odpowiedź 6: W przypadku instalowania czujników gazu w środowiskach potencjalnie wybuchowych może być konieczne wykonanie obudowy w wykonaniu przeciwwybuchowym lub iskrobezpiecznym. Zwykle wiąże się to z solidną konstrukcją, która może powstrzymać wewnętrzną eksplozję, nie pozwalając na zapalenie gazów w otaczającym środowisku. Oznacza to również, że elektronika powiązana z czujnikiem nie może wytwarzać iskier ani innych źródeł zapłonu, nawet w przypadku awarii. Obudowa powinna posiadać certyfikat zgodności z odpowiednimi normami (takimi jak ATEX w Europie lub normy klasy/dywizji w USA), aby wykazać, że została zaprojektowana i przetestowana pod kątem bezpiecznej pracy w takich warunkach. Aby zapewnić prawidłową instalację i bezpieczeństwo, należy zawsze zapoznać się z odpowiednimi przepisami i normami obowiązującymi w Twoim regionie i branży.

P7: Jakie są kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze miejsca montażu obudowy czujnika gazu?

Odpowiedź7: Wybierając miejsce do zainstalowania obudowy czujnika gazu, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników. Po pierwsze, najlepiej jest umieścić czujnik w miejscach, w których prawdopodobieństwo wycieku gazu jest najbardziej prawdopodobne lub w których przewiduje się jego gromadzenie. Przykładowo dla gazów cięższych od powietrza czujnik należy umieścić nisko nad ziemią, a dla lżejszych gazów blisko sufitu. Czujnik powinien znajdować się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, z dala od przeszkód i źródeł ciepła lub potencjalnego zapłonu. Ważne jest również, aby unikać umieszczania go w obszarach o dużej wilgotności, substancjach korozyjnych lub ekstremalnych warunkach, chyba że obudowa jest specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymać te czynniki. Na koniec należy upewnić się, że czujnik jest zainstalowany w miejscu łatwo dostępnym w celu rutynowej konserwacji i kalibracji.

Jeśli masz więcej pytań do zastosowań przeciwwybuchowych gazu w przemyśle petrochemicznym i usług niestandardowych,

Prosimy o kontakt e-mailowyka@hengko.comlub wyślij zapytanie zgodnie z formularzem. Dzięki!