Sintrede pulvermetallfiltre

Hva er sintret pulvermetallfilter og hovedfunksjoner

Sintrede pulvermetallfiltre er en type filter laget ved sintring, eller oppvarming, en blanding av metallpulver

til de bindes sammen for å danne en solid struktur. Denne prosessen skaper et porøst materiale som kan fange

forurensninger og andre urenheter, noe som gjør det til et effektivt filter for ulike bruksområder.

1.Hhøy porøsitet

En av de viktigste fordelene med sintrede pulvermetallfiltre er dereshøy porøsitet. Porene i filteret

er veldig små, vanligvis i størrelse fra 0,2 til 10 mikron, noe som gjør at de effektivt kan fjerne

et bredt spekter av forurensninger fra væsker og gasser. Det gjør dem ideelle for bruk i bilindustrien,

romfart og medisinsk industri, hvor renslighet og renhet er avgjørende.

2. Holdbarhet

En annen fordel med sintrede pulvermetallfiltre er deresvarighet. Sintringsprosessen skaper en

sterk, solid struktur motstandsdyktig mot slitasje, slik at filteret tåler høye trykk og

temperaturer uten å deformeres eller brekke. Det gjør dem egnet for bruk i krevende miljøer,

for eksempel i motorer eller andre høyytelsesmaskineri.

3. Enkel rengjøring

En av utfordringene med å bruke sintrede pulvermetallfiltre er at de kan være detvanskelig å rengjøre og gjenbruke.

Fordi porene er så små, kan det være vanskelig å fjerne innestengte forurensninger fra filteret, noe som gjør det

nødvendig å skifte filteret i stedet for å rengjøre det. Det kan være kostbart, spesielt for applikasjoner der

filter brukes ofte. har sikkert også noen metode for å rengjøre.

Til tross for denne begrensningen, er sintrede pulvermetallfiltre mye brukt på grunn av deres effektivitet og holdbarhet.

De er en viktig komponent i mange industri- og produksjonsprosesser, som bidrar til å sikre

renhet og kvalitet på væsker og gasser. Med deres evne til å fange et bredt spekter av forurensninger og tåle

krevende miljøer er sintrede pulvermetallfiltre et viktig verktøy for å opprettholde ytelsen

og påliteligheten til maskiner og utstyr.

Hvorfor HENGKO sintrede pulvermetallfiltre 

Lever enestående filtreringsløsninger

Våre typer sintrede pulvermetallfilterløsninger er enestående i en rekke krevende bruksområder;

porøs sintermetalls unike egenskaper brukes i ulike høytrykkssprøyteutstyr for en fin og

jevn fordeling av gasser til væsker.

Porøse sintrede pulvermetallfiltre, ofte med strømningsoptimaliserte koblinger for stort område, brukes til å skille

faste stoffer fra gass strømmer innulike prosesser. Hovedtrekkene er som følger:

1. Høytemperaturmotstand, termisk stabilitet opp til 950°C

2. Egnet for høyt differansetrykk

3. Høy korrosjonsbestandighet

4. Unik sinterbundet kobling

5. Selvbærende struktur med høy mekanisk styrke

6. Utmerket ryggpulsytelse

7. Ingen sveising av porøse medier

8. Designfleksibilitet, forskjellige former tilgjengelig, og tilpass

9. Over 10 000 forskjellige standard og tilpassede størrelser/former er tilgjengelige

10. Hoved For homogen gass/væske fordeling

11. Bruk mat-klasse 316L og 304L rustfritt stål eller bronse

12. Materialer som er enkle å rengjøre og gjenbrukbare

VÅR tekniske

Som en toppkvalitetsprodusent av innovative porøse metallfilterprodukter tilbyr HENGKO toppmoderne teknologiløsninger

for høye temperaturer og korrosive miljøer.

Normalt sintrede pulvermetallfilterelementer er laget av rustfritt stål, bronse, nikkelbaserte legeringer og titan og kan

sveises sømløst med noen spesielle legeringer for å tilpasses til en annen form med en gjenget kopling eller luftdyse.

Definert filtrering ved nøyaktig porestørrelsesfordeling.

Materialalternativ

HENGKO er tilgjengelig i en rekke materialer.

Pulvermetallløsningen gjør skreddersøm design og krav tilindividuelle prosesskrav enkelt.

Tilgjengelige materialer:

1. Rustfritt stål (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Bronse,

6. Titan

7. Spesiallegeringer på forespørsel.

Søknader

1. Gassfiltrering

Vi leverer flere produkter og løsninger for filtrering av varme gasser i industrielle applikasjoner, og driftstemperaturer

vanligvis overstige 750°C i lang tid. Disse filtrene fungerer oftest i systemer utstyrt med automatisk selvrensing

funksjoner, og filterelementene må være i stand til full regenerering på hver syklus. såde sintrede pulvermetallfiltrene

er det beste valget, og alle funksjoner kan møtes; på den måten brukes våre porøse smeltefiltre i økende grad i mange gasser

filtreringsindustrien.

2. Sparging

Mye høytrykksutstyr trenger filterelementer, slik som gass-væskekontakt som kreves for en reaksjon: stripping, blanding,

eller diffusjon. I mange andre applikasjoner hjelper vi deg med å maksimere prosesseffektiviteten ved å anbefale og designe det beste

passende løsning basert på et stort utvalg av tilgjengelige sprederenheter.

3. Væskefiltrering

Vi tilbyr også spesialdesignede og selvbærende smeltefilterelementer ned til en filtereffektivitet på 0,1µm i væske. De

sintrede pulvermetallfiltre kan designes med en dobbel sandwich, og to sintrede pulverkvaliteter tilbyr

Konsekvent og homogen frigjøring og forbedrer flyt sammenlignet med konvensjonelt utformede filtre. Den sintrede

porøs skive er det perfekte filteret for prosesser som involverer en katalysator. Våre sintrede pulvermetallfilterelementer har en

levetid som overgår de fleste konkurrerende løsninger på grunn av det ingen sveisedesign med en "solid-solid" forbindelse.

4. Fluidiserende

Vi tilbyr å skreddersy fluidiseringsutstyr for nye og eksisterende industrielle systemer ved kjedelig å kontrollere forskjellige

design av filterproduksjon for å sikre optimal gassfordeling som resulterer i perfekt massestrøm eller blanding for mange

forskjellige medier, inkludert bronse, rustfritt stål og polyetylen. I tillegg fordi fluidiserende kjegler laget av

stabile sintrede metallmaterialer er vanligvis selvbærende, vi kan vanligvis levere filtre med koblingsflenser

etter behov.

VÅR partner

Til nå har HENGKO jobbet tusenvis av selskaper fra mange industrier inkludert kjemi og olje, mat, medisinsk etc

Også mange laboray av selskaper og universitet for langsiktig partnerleverandør. Håper du blir en av dem,

kontakt oss i dag hvis du er interessert.

Hvordan tilpasse sintrede pulvermetallfiltre fra HENGKO

Når du har noenSpesialdesignet sintret smeltefilterfor dine prosjekter og kan ikke finne samme eller lignende filter

produkter, velkommenå kontakte HENGKO for å samarbeide for å finne den beste løsningen, og her er prosessen med

OEM porøst smeltefilterVennligst sjekk det ogKontakt osssnakke mer detaljer.

HENGKO er dedikert til å hjelpe folk til å oppfatte, rense og bruke materie mer effektivt! Gjør livet sunnere over 20 år.

1.Konsultasjon og kontakt HENGKO

2.Samutvikling

3.Lag en kontrakt

4.Design og utvikling

5.Kunde godkjent

6. Fabrikasjon/masseproduksjon

7. Systemmontering

8. Test og kalibrer

9. Frakt

Så hva er din bransje? og har du spørsmål om metallfiltrene og trenger oss til å håndtere eller tilpasse

spesielle porøse metallfiltrefor enheten og maskinen din? Send oss ​​gjerne en forespørsel, vårt FoU-team vil gjøre det

kunne gi deg raske og tilfredsstillende svar.

FAQ

1. Hva er sintring i pulvermetallurgi?

Sintring brukes i pulvermetallurgi for å omdanne metallpulver til et fast, porøst materiale. Denne prosessen innebærer

oppvarming av metallpulverne til en temperatur like under smeltepunktet, noe som får partiklene til å binde seg

sammen og danner en solid struktur.

Sintringsprosessen brukes ofte i produksjon av metalldeler og komponenter, som lagre, gir,

og filtre. Det gir flere fordeler i forhold til andre produksjonsmetoder, som støping eller smiing, inkludert

lavere kostnader, større designfleksibilitet og muligheten til å lage komplekse former og strukturer.

Under sintringsprosessen plasseres metallpulverne i en form eller dyse, som bestemmer formen på

ferdig del. Formen settes deretter i en ovn, hvor den varmes opp til en temperatur rett under smeltingen

psalve av metallet. Når metallpulverene varmes opp, begynner de å binde seg sammen og danne en solid struktur.

Etter hvert som metallpulveret sintrer, blir porene mellom partiklene mindre og mindre. Det skaper en porøs

materiale som er sterkt og slitesterkt, men som også har et stort overflateareal, noe som gjør det ideelt for applikasjoner som f.eks

som filtrerings- og katalysatorbærer. Den kan kontrollere størrelsen og fordelingen av porene ved å justere sintringen

temperatur og tid og sammensetningen av metallpulverene.

Når sintringsprosessen er fullført, fjernes det faste, porøse materialet fra formen og tillates

kjøle. Den ferdige delen kan deretter maskineres eller bearbeides for å skape ønsket form og størrelse.

Sintring er en allsidig prosess som kan lage mange metalldeler og komponenter. Det gir mange fordeler,

inkludert lave kostnader, designfleksibilitet og muligheten til å lage komplekse former og strukturer. Som et resultat,

sintring er mye brukt i produksjon av metalldeler og komponenter i bilindustrien, romfart og

medisinsk industri.

2. Hvorfor er sintring viktig i pulvermetallurgi?

Sintring er en viktig prosess innen pulvermetallurgi fordi den binder partiklene i et metallpulver til

danner et solid, sammenhengende materiale. Det gjøres ved å varme opp pulveret til en temperatur under smeltepunktet,

som får partiklene til å binde seg gjennom diffusjon.

Sintring er viktig av flere grunner:

1. Det gjør det mulig å lage deler med komplekse former som ville være vanskelig eller umulig å produsere
ved bruk av andre produksjonsteknikker.

2. Den kan brukes til å produsere deler med forbedrede mekaniske egenskaper, for eksempel større styrke

og hardhet.

3. Sintring kan skape porøse materialer med kontrollert porøsitet, noe som er nyttig for bruksområder

som filtre og katalysatorer.

Sintringsprosessen involverer vanligvis oppvarming av pulveret til en temperatur på rundt 80-90 %

av smeltepunktet under forhold med høyt trykk og en kontrollert atmosfære. Det forårsaker

partikler å diffundere inn i hverandre, og danner en fast masse. Sintringsprosessen kan kontrolleres

å produsere et bredt spekter av mikrostrukturer og mekaniske egenskaper, avhengig av den spesifikke applikasjonen.

En av de viktigste fordelene med pulvermetallurgi er at det tillater å lage deler med komplekse former

og presise toleranser. Det er fordi metallpulveret kan formes til hvilken som helst form ved hjelp av ulike teknikker,

som pressing og sintring. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for produsenter å produsere deler med kompleks geometri

og presise dimensjoner, noe som er umulig med andre produksjonsteknikker.

Som konklusjon er sintring en viktig prosess i pulvermetallurgi fordi den tillater å lage deler

med komplekse former, forbedrede mekaniske egenskaper og kontrollert porøsitet. Det er et nøkkeltrinn i pulveret

metallurgi og gjør det mulig for produsenter å produsere deler av høy kvalitet for ulike bruksområder.

Så hvis du fortsatt har noen spørsmål og er interessert i de sintrede pulvermetallfiltrene, er du velkommen til

kontakt oss på e-postka@hengko.com og du kan også sende forespørsel ved å følge forespørselsskjemaet, vi sender

tilbake innen 24 timer.