Full guide om hva er sintret metallfilter?

 

Hva er sintret metall?

Hva er arbeidsprinsippet for sintret filter?

Kort sagt, på grunn av den stabile porøse rammen,sintrede metallfiltreer et av de bedre filtreringselementene

nå til dags. Dessuten kan metallmaterialenes høye temperatur, høye trykk og korrosjonsmotstand hjelpe deg

enkelt fullføre filtreringsoppgaven i et tøffere miljø, separere og filtrere ut overflødige urenheter

du ikke trenger eller hjelpe deg med å utvinne gasser eller væsker med høyere renhet for prosjektet ditt, og hvis du også leter

noen ekte fabrikk til OEM sintret metallfilter for filtreringssystemet ditt, vennligst sjekk her for å finne

deTopp industrielle filtre produsenter.

 

Kanskje du ikke bør høre dette ordet mye i ditt daglige liv.

Men i dag, sintrede metall for å bruke mer og mer i ulike bransjer, har det sintrede metallet begynt å bli

denøkkelteknologi i noe produksjon.

 

DaHva er egentlig et sintret metall?

Faktisk er det en gren av pulvermetallurgiindustrien, kort sagt er 316L rustfritt stålpulver gjennom formen

forming, høytemperatursintring til formen og funksjonen til en prosess som vi trenger.

 

Deretter, først, sintret.Hva er sintret?

Sintring er prosessen med å komprimereog danner en solid masse avmateriale

ved varme eller trykk uten å smelte den til det blir flytende. Sintring er en del aven produksjonsprosess som brukes

med metaller, keramikk,plast og andre materialer.Wikipedia

 

Som Wikipedia beskriver, kan mange typer materialer sintres, og forskjellige materialer sintrede produkter har

forskjelligapplikasjoner. Så her liker vifor å snakke mer om sintret metall.

 

1. Filtrering og separering 2. Væskerestriksjoner

3. Støyreduksjon 4. Stabil flyt

 

Historieav sintringsmetall

Hvem fant opp sintringen og begynte å bruke de sintrede produktene? 

I følge historiske opptegnelser dukket sintringsprosessen opp under den andre industrielle revolusjonen på 1700-tallet

i Sverige og Danmark. Sintret jern ble funnet under smelteprosessen i kullgruver. Men til 1980, folkens

begynte å bruke det sintrede metallet til filtreringsoljen. Og for 1985, den første brukte HyPulse®-filtreringsteknologien for

kontinuerlig slurryoljefiltrering.

Så faktisk kan du sjekke som følger, det er hoved 3-utviklingstid.

 

Så faktisk kan du sjekke som følger, det er hoved 3-utviklingstid.

1. Gamle opprinnelser

*Bronsealder:

De tidligste bevisene på sintringslignende prosesser går tilbake til bronsealderen, hvor metallgjenstander var

sannsynligvis dannet ved oppvarming og komprimering av metallpulver.

*Jernalder:

Jernbearbeidingsteknikker, inkludert bruk av oppvarmet og komprimert jernmalm, kan ha innarbeidet

elementer av sintring.

 

2. Industriell revolusjon og tidlig utvikling

*1800-tallet:

Den industrielle revolusjonen så økt interesse for metallbearbeidingsteknikker. Pulvermetallurgi,

en forløper til sintring, begynte å dukke opp som en metode for å produsere metallgjenstander fra pulveriserte materialer.

*Tidlig 20. århundre:

Fremskritt innen metallurgi og materialvitenskap førte til videre utvikling innen sintringsteknikker.

Produksjon av porøse metallfiltre og lagre ved hjelp av sintringsprosesser ble mer vanlig.

 

3. Moderne æra og teknologiske fremskritt

*Midt av det 20. århundre:

Sintringsteknologi opplevde betydelig vekst på midten av 1900-tallet, drevet av fremskritt

i pulvermetallurgi og materialvitenskap. Utviklingen av sintrede materialer med høy ytelse

romfart, bilindustri og industrielle applikasjoner ble et fokus.

*Sent 20. og tidlig 21. århundre:

På slutten av det 20. og begynnelsen av det 21. århundre var det fortsatt innovasjon innen sintringsteknologi. Utviklingen

avanserte sintringsteknikker, som selektiv lasersintring (SLS) og bindemiddelstråler, utvidet utvalget

av materialer og komplekse former som kan produseres.

 

 

 

Samtidsapplikasjoner

*Automotive:

Sintrede materialer er mye brukt i bilkomponenter, inkludert gir, lagre og filtre.

Egenskapene deres, som styrke, holdbarhet og porøsitet, gjør dem ideelle for krevende bruksområder.

*Luftfart:

Sintrede materialer brukes i romfartskomponenter på grunn av deres lette, høystyrkeegenskaper.

De finnes i deler som turbinblader, drivstoffdyser og varmevekslere.

* Medisinsk utstyr:

Sintrede materialer brukes i en rekke medisinske enheter, inkludert implantater, proteser og tannkomponenter.

Deres biokompatibilitet og tilpassbare egenskaper gjør dem egnet for disse bruksområdene.

*Industrielle applikasjoner:

Sintrede materialer har en rekke industrielle anvendelser, inkludert i filtrering, elektronikk og energilagring.

Deres allsidighet og ytelsesegenskaper gjør dem verdifulle i et bredt spekter av bransjer.

Konklusjon

Uansett, sintringsteknologien har utviklet seg betydelig gjennom århundrer, fra dens eldgamle opprinnelse til dens moderne bruksområder.

Gjennom kontinuerlige fremskritt innen materialvitenskap og produksjonsprosesser har sintrede materialer blitt

essensielle komponenter i ulike bransjer, som bidrar til teknologisk fremgang og innovasjon.

 

 

Så hva er sintret metallfilter?

En enkel definisjon av sintret metallfilter: 

Det er et metallfilter som bruker metallpulverpartikler av det sammepartikkelstørrelseå formes av en stempling,

høytemperatur sintringsprosess. Sintring er prosessen medmetallurgi ved bruk av pulverstørrelsekropper av

forskjellige metaller og legeringer etter stempling.

 

Metallurgi oppstår ved diffusjon ved temperaturer under smeltepunktet til høytemperaturovner.

Metaller og legeringerofte brukt i daginkluderer aluminium, kobber, nikkel, bronse, rustfritt stål,

og titan.

 

Det er forskjellige prosesser du kan bruke for å danne pulveret. De inkluderer sliping, atomisering,

og kjemisk nedbrytning.

 

 

Hva sintringen Produksjonsprosess for metallfilter  

 

Så, så her, liker vi å sjekke prosessdetaljene ved produksjon av metallfilter. hvis du er interessert, sjekk nedenfor:

1.) Hva er sintring, hvorfor bruke sintring?

Enkel definisjon sintring er metallpulver er bundet sammen ved høy temperatur og andre metoder inn

ønsket modul.I mikronområdet er det ingen fysisk begrensning mellom metallpulverpartiklene,

det er derfor vi kan kontrollere poreavstanden

   gjennom produksjonsprosessen.

Den porøse patronen i sintringsprosessen gir den stabile formen til metallet og gir

materialet medytelse av robust filtrering.

 

 

2.)3-MainTrinn for produksjon av sintrede metallfilter 

A: Første trinn er å få Power Metal.

Metallpulveret, Du kan få metallpulver ved sliping, atomisering eller kjemisk nedbrytning.

Du kan kombinere ett metallpulver med et annet metall for å danne en legering under fabrikasjonsprosessen,

eller du kan bare bruke ett pulver. Fordelen med sintring er detdet endrer ikke det fysiske

egenskapene til metallmaterialet. Prosessen er så enkel at metallelementene ikke endres.

 

B: Stempling

Det andre trinnet er å helle metallpulveret i en ferdig tilberedt form der du kan forme filteret.

Filterenheten er dannet i rommettemperatur og understempling. Mengden trykk som påføres

avhenger av metallet du bruker, da ulike metaller har ulik elastisitet.

Etter et høytrykksstøt komprimeres metallpulveret i formen for å danne et solid filter.Etter

høytrykksprosedyre, kan duplasser det forberedte metallfilteret i en høytemperaturovn.

 

C: Høytemperatursintring

I sintringsprosessen smeltes metallpartiklene til en enkelt enhet uten å nå smeltepunktet.

Denne monolitten er like sterk,stivt og porøst et filter som metallet.

Du kan kontrollere porøsiteten til filteret ved hjelp av prosessen i henhold til strømningsnivået til luften eller væsken som skal filtreres.

 

Den sintrede mediekvalitetsbetegnelsen tilsvarer gjennomsnittlig strømningspore, eller gjennomsnittlig porestørrelse til filteret.

Sintret metall media ertilbys i klassene 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 og 100. Filtreringsgraden i

væske for mediakvaliteter 0,2 til 20 er mellom 1,4 og 35 µmabsolutt. Filtreringsgraden i gassområder

fra 0,1 til 100 µm absolutt.

    

 

Hvorfor bruke metallsintring for å lage filter?

Dette er et godt spørsmål, hvorfor bruke metall for å lage et filter?

Svaret er enkelt, og selv om det er mange grunner, er kostnaden den viktigste.

Hvorfor kostnad?

Ja, det sintrede metallet har en stabil struktur og kan gjenbrukes, rengjøres og brukes mange ganger.

Dessuten har forskjellige metaller stabile fysiske og kjemiske egenskaper og blir ikke lett skadet.

Det er grunnen til at flere og flere sintrede filtre brukes i forskjellige bransjer.

 

Hva er materialvalgene forSintrede filtre?  

Med den kontinuerlige utviklingen av pulvermetallurgiteknologi er det flere valgmuligheter

materialer for sintrede metallfiltre,

Du kan velge mellom mange andre metaller og legeringer for å møte spesielle krav på høyere

temperatur og trykk, korrosjonmotstand etc, Hovedmetallmaterialer som:

1. Filter i rustfritt stål; 316L, 304L, 310, 347 og 430

2. Bronse

3. Inconel® 600, 625 og 690

4. Nickel200 og Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titanium

6. Legeringer

Sintretfiltre i rustfritt stål, inkludert filterpatroner, plater og rør laget av rustfritt stål

304 og 316, tilbyr høy filtreringseffektivitet, lang levetid og allsidighet i bruksområder for både væske

og gassfiltrering. De fungerer godt i høye temperaturer og korrosive miljøer.

 

Mer og mer metall vil bli brukt i fremtiden.

 

 

8- Hovedfordelene med sintret metallfilter 

1. ) Korrosjonsbestandighet

De fleste metaller er iboende motstandsdyktige mot korrosjon, som sulfider, hydrider, oksidasjon, etc.

 

2. ) Mer effektiv fjerning av forurensninger

Å justere porøsiteten til patronen til væsken betyr at du kan oppnå det perfekte

filtrering du ønsker og få enforurensningsfri væske. Siden filteret ikke korroderer,

filterets reaksjon resulterer ikke i tilstedeværelseav forurensninger i væsken.

 

3. ) Høyt termisk sjokk

Under produksjonsprosessen genereres høy varme, og de fysiske egenskapene til

disse metallene hjelper til med å absorberefilterets store termiske sjokk. Som et resultat kan du bruke disse

filtre i et bredt spekter av bruksområder avhengig avapplikasjonens termiske rekkevidde.

Stort termisk sjokk sikrer også effektiv væskefiltrering uten å måtte bekymre deg

varmen fra applikasjonen.

 

4、) Rimelig trykkfall

ENsintret metallfilterkan opprettholde væsketrykket i applikasjonen din, og dermed sikre

maksimal drift.

Et lett trykkfall kan skade applikasjonen din.

 

 

5. ) Temperatur- og trykkmotstand

Du kan bruke dette filteret i applikasjoner med høye temperaturer og trykk uten

bekymre deg for filterelementet ditt.

Bruk av sintrede metallfiltre i produksjonsprosessen av kjemiske reaksjoner og gass

renseanlegg sikrer degfå de beste filtreringsresultatene.

 

6.) Tøff og motstandsdyktig mot brudd

En annen fordel med å bruke et sintret metallfilter er at det er sterkt og motstandsdyktig mot

brudd.

Under produksjonsprosessen skjer bindingen av metaller ved gode temperaturer

under smeltepunktet.

Det resulterende produktet er et tøft sintret metallfilter som tåler forskjellig

tøffe miljøer.

For eksempel kan du bruke den i applikasjoner som krever friksjon uten frykt for brudd.

 

7.) Fine toleranser

Fine toleranser betyr at det sintrede metallfilteret kan filtrere væsken uten å reagere.

Når filtreringen er fullført, vil det sintrede metallfilteret beholde sine fysiske egenskaper.

Det ville imidlertid hjelpe hvis du sørget for at metallet du velger for filteret ikke gjør det

reagere med væsken du filtrerer

 

8.) En rekke geometriske muligheter

Sintrede patroner lar deg nyte et bredt spekter av geometriske alternativer. Du kan oppnå

dette mens du setter inn pulveretinn i fargestoffet under produksjonen.

Formen er den som skal designe filteret ditt.

Derfor står du fritt til å betjene designet i henhold til dine spesifikasjoner.

For eksempel, hvis applikasjonen din krever et lite filter, kan du enkelt manipulere designet

for å få en mindre

sintret metallfilter.På samme måte, hvis applikasjonen din har et særegent design, kan du enkelt

manipulere designet imugg under produksjon.

 

 

Hvordan fungerer sintrede metallfiltre?

      Dette problemet kan også sies å være arbeidsprinsippet til sintrede metallfiltre. Mange tenker

at dette spørsmålet erveldig vanskelig å svare på, og det er det ikke.Du kan bli overrasket over dette, men kanskje du

vil ikke være det etter å ha lest forklaringen min.

Sintrede metallfiltre er svært nyttige filtre. Samlingen av forurensninger skjer på overflaten av

væsken; nårvæske passerer gjennom metallfilteretstore partikler og forurensninger vil være

igjen på den ene siden av patronen, men nårvelge et effektivt filtreringsnivå for væsken din, du

må sørge for detden kan til og med filtrere kravene.

 

*Disse kravene inkluderer

1. Mulighet for tilbakespyling av forurensninger

2. Trykkfall

For trykkfall må du vurdere flere faktorer.

Disse faktorene inkluderer

AVæskeviskositet, væskehastighet når den strømmer gjennom filterelementet og forurensningsegenskaper.

BForurensningsegenskaper inkluderer partikkelform, tetthet og størrelse.

Hvis forurensningen er hard og regelmessig i form, og danner en tett kake, er overflatefiltrering passende.

 

*Effektiviteten til sintret metallfiltrering avhenger av

1.det økte trykket faller til det punktet hvor det absolutte trykket nås.

2. den konstante strømmen av væske.

Du kan oppnå sluttforhold ved å tykne forurensninger som øker til det punktet hvor væsketrykket faller.

Dette trykket faller kontinuerlig inntil maksimalt fall for et gitt viskositets- og strømningshastighetskrav er nådd.

Et annet viktig problem er tilbakevasking av filteret, som utføres ved å sette gassen under trykk til skjermen og raskt

åpning av tilbakespylingsventilennår tilbakespylingen oppstår.

 

 

En høy omvendt øyeblikkelig trykkdifferensial ergenerert. Den fjerner effektivt forurensninger fra filteret

element overflate. Det motsattestrøm av ren væske gjennom filterelementet fjerner forurensninger og leder dem

ut av filteret.

Den jevne økningen i trykkfallshastigheten indikerer en konsistent og jevn fordeling av forurensningsstørrelsen.To

oppnå konsistentytelse, må du sørge for at filterelementets trykkfall er stabilt.Hvis temperaturen

av væskeforandringene, påvirker detvæskens viskositet. I dette tilfellet trykkfallet over filteretelement vil

øke og ikke oppnå filtreringseffekten.

 

Derfor må du opprettholde arbeidstemperaturen til filteret under filtreringsprosessen og

sikretemperatur på væsken og trykket.Når du rengjør filteret, må du følge

riktig prosedyre for ryggspyling.

 

Hvordan fungerer de sintrede metallfiltrene?

Du kan lett forstå når du sjekker følgendeArbeidsprinsippdiagram

 

Som følger er hoved8-typerav Thearbeidsprinsippet for metallfiltrering, håper det vil være nyttig for deg

forstå merfor hvordansintrede metallfilter kan hjelpefor filtrering av væske, gass og stemme.

 

1.) Væske- og gassfiltrering/separering

Sintrede metallfiltre kan redusere eller fullstendig fjerne partikulært materiale fra en gass eller flytende medium.

Svevestøv kaninkluderer, men er ikke begrenset til, suspenderte partikler (sediment, metallflis, salt, etc.),

alger, bakterier, soppsporer og uønskedekjemiske/biologiske forurensninger. Metallfilterporestørrelser

kan være i området fra 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Noen av Sparging-applikasjoner:

Karbonisering av brus

Karbonisering av øl

OksygenStripping av spiselige oljer

Sparging er innføring av en gass i en væske. Den brukes til enten å fjerne en uønsket oppløst gass

(oksygenstripping) elleren oppløst flyktig væske. Det kan også brukes til å introdusere en gass i en væske (karbonisering).

Tradisjonell sparging skapte boblermed en diameter på 6 mm. PM filter sparging gir mulighet for en enda mindre

boblediameter, og dermed øke overflaten avboblene skaper en mer effektiv sparging

søknad ved å redusere prosesstiden.

 

 

3.) Lufteventiler

Sintrede metallfiltre brukes også somlufteventileri sylindere, girkasser, manifolder, hydrauliske systemer,

reservoarer og andre systemer. Lufteventiler tillater trykkutjevning og luft/gass inn og ut av et system

mens den blokkerer partikler fra å komme inn i systemet. Filterskiver i sintret bronse er spesielt effektive

i elektriske motorer, hindrer inntrengning av støv, fuktighet og andre forurensninger samtidig som det tillater luft

utveksling, som er avgjørende for å opprettholde det indre miljøet til motoren og sikre at det er riktig

funksjon og lang levetid. Metallfiltre kan vaskes tilbake for å fjerne partikler, noe som gir dem lengre tid

levetid som en lufteventil enn andre filtermedier.

 

 

4.) Sensorbeskyttelse

Sintrede metallfiltre kan også beskytte elektroniske komponenter som et deksel, for eksempel termometre,

ulike sensorer,nøkkelkomponenter i medisinske systemer og andre sensitive produkter fra vann,

væsker, sedimenter, støv ogtrykkfluktuasjon.

 

 

5.) Strømningskontroll ( struping / demping )

En spesiellsintret filterkan kontrollere strømmen i et luft-, gass-, vakuum- og væskestrømsystem. De

filterets uniformporestørrelsertillate konsistent, repeterbar strømningsregulering og beskytte ventiler, sensorer,

og alt annet nedstrømsi systemet fraforurensninger. Flowkontroll brukes i slike

applikasjoner som pneumatiske timere, gassforsyningskontrollelementer og tidsforsinkelseelementer i

bilapplikasjoner.

 

 

6.) Lufteksoslyddempere

Sintrede filtre kan også sveises eller sintrebindes til alle nødvendige koblinger, slik at de kan fungere som en

eksoslyddemper.Filteret kan ikke bare beskytte solenoider og manifolder mot forurensninger inne i

system, men minimerer også støyennivå av eksos fra systemet. Delufteksos lyddemperfiltre

ogsåsenke luften som blåser ut fra systemet, somminimerer forurensninger som sprer seg, beskytter

miljøet.

 

 

7.) Strømnings-/trykkutjevning

Sintrede filtre kan utjevne og kontrollere et systems strømningshastighet og trykk. Utjevning beskytter

systemer mot en bølgeav væske og skaper en jevn strøm når gassen eller væsken beveger seg på tvers

de ensartede porene.

 

 

 

 

Hva brukes sintrede filtre til? 

For dette spørsmålet vil faktisk flere spørre Hva er bruken av sintrede metallfiltre?

Etter en så komplisert prosess, hvor vil den sintredemetallfilterpatronerbrukes?

Sannheten er at du kan finne disse filtrene i ulike bransjer.

 

Vanlige applikasjoner inkluderer følgende.

1) Kjemisk bearbeiding

Du kan finne sintrede metallfiltre i kjemiske løsemidler og gassbehandlingsindustrien, inkludert

kjernefysisk industri.Korrosjon, høy temperatur og ikke-reaksjon på kjemikalier gjør sintret metall

filtrerer en klar fordel i

den kjemiske prosessindustrien.

 

2 ) Petroleumsraffinering

For petroleumsraffinering, for å effektivt filtrere forskjellige drivstoff

Vi må bruke forskjellige metallfiltre i henhold til gradnivået for å fullføre filtreringen av

spesifikt drivstoff fraråstoffet.Ja, sintrede metallfiltre kan hjelpe deg med å nå dette målet.

Fordi metallfiltre ikke reagerer kjemisk med drivstoffet.

Derfor vil det spesifikke drivstoffet være fritt for forurensninger etter filtrering.

I tillegg kan du bruke den ved temperaturer opp til 700°, noe som er vanlig i petroleumsraffinering.

 

3.) Kraftproduksjon

Vannkraftproduksjon krever kontinuerlig drift av en turbin. Likevel, den

miljø isom turbinenopererer krever ofte filtrering for å oppnå en vannmasse i

som turbinen er fri for urenheter.

Hvis turbinen er overbelastet med urenheter, vil den vikle seg opp og hindre turbinen i å rotere,

og da vil turbinenikke generere strøm. Du kan bruke sintrede metallfiltre for å sikre

effektiv og effektiv kraftproduksjon.

Disse filtrene brukes til å generere elektrisitet ved å filtrere vann fra turbinen.

Fordi de ikke eroderes av vann, vil turbinen fungere lenge.

 

4.) Naturgassproduksjon

Et annet viktig bruksområde for sintrede metallfiltre er gassproduksjon.

Sintrede metallfiltre er svært nyttige i gassproduksjon fordi de ikke reagerer med gassen,

og du kan bruke demi ulike miljøer.

 

5.) Mat og drikke

Metallfiltre trekker ut viktige næringsstoffer og juice i mat- og drikkevareindustrien.

Metallfiltre filtrerer effektivt og forhindrer at disse næringsstoffene vaskes bort under behandlingen.

Fordelen med de samme metallfiltrene er at de ikke reagerer med spesifikke matvarer eller drikkevarer.

Når du bruker disse filtrene garanterer du kvaliteten på produksjonsprosessen.

 

 

9. Hva slagsSintrede metallfiltreHENGKO kan levere? 

HENGKO hovedforsyning 316L, 316 og bronse sintrede metallfiler. hovedform som følger listen:

1.Filter i rustfritt stålDisk,

2.RustfrittStålfilterRør,

3.Rustfritt StålfilterTallerken,

4.Filter i rustfritt stålKopper,

etc., hvilken som helst form prosjektet ditt krever.

 

Jada, vi levererOEM Service

1.OEMForm:Disk, kopp,Rør, Plate ect

2.TilpassStørrelse, Høyde, Bred, OD, ID

3.Tilpasset porestørrelse /Blenderfra 0,1μm - 120μm

4.Tilpass forskjellig tykkelse

5. Mono-lag, Flerlags, Blandede materialer

6.Integrert design med 304 rustfritt stålhus

 

 For flere OEM-detaljer, vennligst kontakt HENGKO i dag!

 

 

 

Har fortsatt noen spørsmål som du vil vite mer om fuktighetsovervåkingssensoren,

Ta gjerne kontakt med oss ​​nå.

 Du kan ogsåSend oss ​​e-postDirekte som følger:ka@hengko.com

Vi sender tilbake innen 24 timer, takk for din pasient!