Порозен метален лим

Главни карактеристики на порозна метална плоча:

Главните карактеристики на порозните метални листови вклучуваат:

1. Висока издржливост:

Порозните метални листови се направени од робусни материјали како што се нерѓосувачки челик, титаниум или легури на никел,

обезбедувајќи одлична механичка сила и отпорност на корозија, абење и високи температури.

2.Прецизна контрола на филтрацијата:

Контролираната големина на порите и униформната дистрибуција овозможуваат прецизна филтрација, нудејќи доследна

перформанси во широк опсег на апликации.

3.Прилагодлива порозност:

Порозните метални листови може да се прилагодат во однос на големината на порите, обликот,

и дистрибуција, обезбедувајќи флексибилност за исполнување на специфичните барања за филтрација или проток.

4. Висока пропустливост:

И покрај нивната цврстина, порозните метални листови овозможуваат висока пропустливост, обезбедувајќи

ефикасни стапки на проток за гасови и течности додека ја одржуваат ефикасноста на филтрацијата.

5. Хемиска компатибилност:

Овие листови се компатибилни со широк спектар на хемикалии, што ги прави

идеален за употреба во сурови средини, вклучувајќи хемиска преработка и фармацевтска индустрија.

6. Отпорност на топлина и притисок:

Материјалите што се користат во порозните метални лимови можат да издржат екстремни

температури и притисоци, обезбедувајќи стабилност и доверливост при тешки апликации.

7. Ниско одржување и долг животен век:

Порозните метални листови се многу издржливи и отпорни на затнување,

намалување на потребата за често одржување и замена, со што се продолжува нивниот век на употреба.

8.Термичка и електрична спроводливост:

Покрај филтрацијата, порозните метални листови можат да послужат и како термички

и електрични проводници, со што се проширува нивниот опсег на примена.

Овие карактеристики ги прават порозните метални лимови идеални за апликации во филтрација, контрола на проток, потпори за катализатори,

и процеси на сепарација во различни индустрии, како што се воздушната, хемиската преработка, фармацевтските производи,

и инженерство за животна средина.

Видови на порозен метален лим?

Всушност, постојат два главни типа на порозни метални лимови што можете да ги најдете

на пазарот на порозен метален лим:

1. синтерувани метални лимови:

Тие се направени со набивање и синтерување метални прашоци. Порите во овие листови се типично

меѓусебно поврзани и може да се разликуваат по големина и форма. Во апликациите често се користат синтерувани метални листови

каде што е потребна висока јачина и добра филтрација, како што се филтри, разменувачи на топлина и придушувачи на звук.

Синтеруван метален лим

 

2. Метални пени:

Металните пени се прават со внесување на меурчиња од гас во стопениот метал и овозможување негово зацврстување.

Порите во овие листови се типично затворени ќелии, што значи дека не се меѓусебно поврзани. Металните пени се

често се користи во апликации каде што е потребна лесна и висока јачина, како на пример во воздушната и

автомобилски апликации.

Еве некои други видови на порозни метални листови:

1. Ткаена жичана мрежа:

Овој тип на мрежа се прави со ткаење на тенки жици. Големината на порите во плетената жичана мрежа

може да се контролира со големината на жиците и моделот на ткаење. Често е ткаена жичана мрежа

се користи во апликациикаде што е потребна филтрација и добри својства на проток, како што се екраните и филтрите.

Ткаена жичана мрежа

 

2. Проширен метал:

Овој тип на лим се прави на тој начин што се сече цврст лим во специфична шема и потоа се истегнува.

Порите во проширениот метал се типично издолжени и во облик на дијамант. Проширениот метал е често

се користи во апликациикаде што е потребна мала тежина и добра сила, како што се заштитните штитници и патеките.

Примена на синтеруван порозен метален лим

* Тешки хемиски средини:

Најчесто поставувани прашања

1. Што е апорозен метален лим, и како се прави?

Порозен метален лим е вид материјал кој се карактеризира со неговата пропустлива структура, составена од

меѓусебно поврзани пори или празнини низ неговата маса. Овие листови првенствено се произведуваат преку

процес познат како синтерување. Синтерувањето вклучува набивање на метален прав во калап и потоа загревање

под неговата точка на топење. Оваа термичка обработка предизвикува металните честички да се врзат без да се втечат,

создавајќи цврста структура со прецизно контролирана порозност.

Процесот овозможува производство на листови со различни големини, форми и дистрибуција на порите,

прилагодени на специфични апликации. На пример, синтеруваните лимови од нерѓосувачки челик се широко користени поради

нивните одлични механички својства, отпорност на корозија и термичка стабилност.

2. Кои се главните примени на лимовите од синтеруван нерѓосувачки челик?

Лимовите од синтеруван нерѓосувачки челик се користат во широк опсег на апликации поради нивната разновидност и издржливост.

Некои од клучните апликации вклучуваат:

* Филтрација:

Се користат и во системите за филтрирање на гас и течност, тие ефикасно ги отстрануваат честичките

поради нивната прецизна големина на порите.

* Спаринг и дифузија:

Идеален за гас-течни реакции, аерација и во процесите на подготовка,каде што се контролира

големината на меурот е клучна.

* Флуидизација:

Вработен во флуидизирани кревети за различни хемиски процеси, помагајќи да се изедначидистрибуција

на гасови преку течности или прав.

* Заштита на сензорот:

Ги штити чувствителните компоненти во сурови средини, спречувајќи контаминација

притоа овозможувајќи неопходни еколошки интеракции.

* Обнова и поддршка на катализаторот:

Обезбедува одлична платформа за катализаторските материјали, олеснувајќи

хемиски реакции притоа овозможувајќи лесно обновување на скапоцените катализатори.

3. Како ја одредувате соодветната големина на порите за одредена апликација?

Одредувањето на соодветната големина на порите за одредена апликација вклучува размислување

неколку фактори, вклучувајќи ја природата на течностите или гасовите што се обработуваат, видовите на

честички или загадувачи што треба да се отстранат и саканата брзина на проток. За апликации за филтрирање,

големината на порите вообичаено се избира да биде малку помала од најмалата честичка што е потребна

да се филтрира. Во апликациите што вклучуваат дифузија на гас или испарување, големината на порите влијае на

големината на произведените меури, што може значително да влијае на ефикасноста на процесот.

Консултацијата со производителите на порозни метални листови како HENGKO може да обезбеди увид врз основа на

долгогодишно искуство и техничка експертиза, обезбедувајќи избор на оптимална големина на порите

за која било дадена апликација.

4. Какви предности нудат синтеруваните лимови од нерѓосувачки челик во однос на другите материјали?

Лимовите од синтеруван нерѓосувачки челик нудат неколку предности во однос на другите материјали, што ги прави а

претпочитан избор за многу индустриски апликации:

* Трајност:

Нивната висока јачина и отпорност на абење обезбедуваат долг работен век под предизвикувачки услови.

* Отпорност на корозија:

Вродената отпорност на корозија на нерѓосувачкиот челик е идеална за употреба во тешки хемиски средини или

каде што е вообичаена изложеноста на корозивни елементи.

* Стабилност на висока температура:

Тие можат да издржат високи температури без да се разградуваат, што ги прави погодни за употреба во разменувачи на топлина,

филтри за висока температура и други апликации кои бараат термичка стабилност.

* Хемиска компатибилност:

Нерѓосувачкиот челик е компатибилен со широк спектар на хемикалии, намалувајќи го ризикот од деградација на материјалот

и контаминација.

* Чистливост и стерилизирање:

Нивните мазни, непорозни површини може лесно да се чистат и стерилизираат, што е од клучно значење во фармацевтските

и апликации за храна и пијалоци.

5. Дали синтеруваните листови од нерѓосувачки челик можат да се прилагодат за уникатни апликации?

Да, лимовите од синтеруван нерѓосувачки челик може опширно да се приспособат за да се исполнат единствените барања за апликација.

Приспособувањето може да вклучува варијации во големината на порите, дебелината, големината и обликот на листот, како и вклучувањето

на специфични легирани елементи за подобрување на одредени својства како што се спроводливост или отпорност на топлина.

Производителите како HENGKO се специјализирани за тесна соработка со клиентите за дизајнирање и производство на порозен метал нарачана

решенија кои прецизно ги задоволуваат спецификациите и критериумите за изведба потребни за нивните апликации.

Ова ниво на приспособување осигурува дека финалниот производ може да работи оптимално во неговата наменета околина,

без разлика дали тоа вклучува уникатни потреби за филтрирање, специјализирана хемиска обработка или која било друга апликација специфична за индустријата.

Контактирајте со HENGKO

Подготвени сте да ја подигнете вашата индустриска апликација со нарачани решенија за порозен метал?

Обратете се кај нас наka@hengko.comи ајде да ги претвориме вашите предизвици во успеси.