Целосен водич за тоа што е синтеруван метален филтер?

 

Што е синтеруван метал?

Што е работен принцип на синтеруван филтер?

Накратко да се каже, поради стабилната порозна рамка,синтерувани метални филтрисе еден од подобрите елементи за филтрирање

во денешно време. Исто така, високата температура, високиот притисок и отпорноста на корозија на металните материјали може да ви помогнат

лесно завршете ја задачата за филтрирање во построга средина, одвојување и филтрирање на вишокот нечистотии

не ви треба или не ви помага да извлечете гасови или течности со поголема чистота за вашиот проект, и ако барате

некој вистински фабрички до OEM синтеруван метален филтер за вашиот систем за филтрирање, ве молиме проверете овде за да најдете

наВрвни производители на индустриски филтри.

 

Можеби не треба многу да го слушате овој збор во секојдневниот живот.

Но, во денешно време, синтеруваниот метал се користи се повеќе и повеќе во различни индустрии, синтеруваниот метал почна да станува

наклучна технологија во одредено производство.

 

ПотоаШто точно е синтеруван метал?

Всушност, тоа е гранка на индустријата за металургија на прав, накратко, е нерѓосувачки челик 316Lпрашок низ калапот

обликување, синтерување на висока температура во облик и функција на процес кој ни е потребен.

 

Потоа, Прво, синтерувано.Што е синтерувано?

Синтерувањето е процес на набивањеи формирајќи цврста маса наматеријал

со топлина или притисок без да се стопи до точка на втечнување. Синтерувањето е дел одкористен производствен процес

со метали, керамика,пластика и други материјали.Википедија

 

Како што опишува Википедија, многу видови материјали можат да се синтеруваат, а различни материјали синтеруваните производи имаат

различниапликации. Тогаш тука ни се допаѓада зборуваме повеќе детали за синтеруваниот метал.

 

1. Филтрација и одвојување 2. Ограничувања на течности

3. Намалување на бучавата 4. Стабилен проток

 

Историјана синтерување метал

Кој го измислил синтерувањето и почнал да ги користи синтеруваните производи? 

Според историските записи, процесот на синтерување се појавил за време на втората индустриска револуција во 18 век

во Шведска и Данска. Синтерувано железо е пронајдено за време на процесот на топење во рудниците за јаглен. Но, до 1980 година, луѓе

почна да го користи синтеруваниот метал за маслото за филтрирање. И за 1985 година, првата користена технологија за филтрирање HyPulse® за

континуирано филтрирање на масло со кашеста маса.

Значи, всушност, можете да проверите како што следува, постојат главни 3-време на развој.

 

Значи, всушност, можете да проверите како што следува, постојат главни 3-време на развој.

1.Античко потекло

* Бронзено доба:

Најраните докази за процеси слични на синтерување датираат од бронзеното доба, каде што биле метални предмети

најверојатно се формирани со загревање и компресирање на метални прашоци.

*Железно доба:

Техниките за обработка на железо, вклучително и употребата на загреана и компримирана железна руда, можеби имаат вградено

елементи на синтерување.

 

2.Индустриска револуција и раните случувања

* 19 век:

Индустриската револуција забележа зголемен интерес за техниките на обработка на метал. Металургија на прав,

претходник на синтерување, почна да се појавува како метод за производство на метални предмети од прашкасти материјали.

* Почетокот на 20 век:

Напредокот во металургијата и науката за материјали доведе до понатамошен развој во техниките на синтерување.

Производството на порозни метални филтри и лежишта со помош на процеси на синтерување стана повообичаено.

 

3. Модерна ера и технолошки достигнувања

* Средината на 20 век:

Технологијата на синтерување доживеа значителен раст во средината на 20 век, поттикната од напредокот

во металургијата на прав и науката за материјали. Развојот на синтерувани материјали со високи перформанси за

Воздухопловните, автомобилските и индустриските апликации станаа фокус.

*Конот на 20-ти и почетокот на 21-от век:

Кон крајот на 20-от и почетокот на 21-от век беа сведоци на континуирани иновации во технологијата на синтерување. Развојот

напредните техники на синтерување, како што се селективно ласерско синтерување (SLS) и млазот на врзиво, го проширија опсегот

на материјали и сложени форми кои би можеле да се произведат.

 

 

 

Современи апликации

*Автомобили:

Синтеруваните материјали се широко користени во автомобилските компоненти, вклучувајќи ги запчаниците, лежиштата и филтрите.

Нивните својства, како што се силата, издржливоста и порозноста, ги прават идеални за тешки апликации.

* Воздухопловна:

Синтеруваните материјали се користат во воздушните компоненти поради нивните лесни својства со висока јачина.

Тие се наоѓаат во делови како што се лопатките на турбините, прскалките за гориво и разменувачите на топлина.

* Медицински помагала:

Синтерираните материјали се користат во различни медицински помагала, вклучувајќи импланти, протетика и забни компоненти.

Нивната биокомпатибилност и приспособливи својства ги прават погодни за овие апликации.

*Индустриски апликации:

Синтерираните материјали имаат бројни индустриски примени, вклучително и во филтрација, електроника и складирање енергија.

Нивната разновидност и карактеристики на изведбата ги прават вредни во широк опсег на индустрии.

Заклучок

Како и да е, технологијата на синтерување еволуираше значително со векови, од нејзиното античко потекло до нејзината модерна примена.

Преку континуиран напредок во науката за материјали и производствените процеси, станаа синтерувани материјали

суштински компоненти во различни индустрии, кои придонесуваат за технолошки напредок и иновации.

 

 

Значи, што е синтеруван метален филтер?

Едноставна дефиниција за синтеруван метален филтер: 

Станува збор за метален филтер кој користи метален прав честички од истиотголемина на честичкида се обликува со печат,

процес на синтерување на висока температура. Синтерување е процес наметалургија со користење на големина на правтелата на

различни метали и легури по печат.

 

Металургијата се јавува со дифузија на температури под точката на топење на високотемпературните печки.

Металите и легуритенајчесто се користи денесвклучуваат алуминиум, бакар, никел, бронза, нерѓосувачки челик,

и титаниум.

 

Постојат различни процеси што можете да ги користите за да формирате прав. Тие вклучуваат мелење, атомизација,

и хемиско распаѓање.

 

 

Што Синтеринг Процес на производство на метални филтри  

 

Потоа, па овде, сакаме да ги провериме деталите за процесот на производство на метални филтри. ако сте заинтересирани, ве молиме проверете подолу:

1.) Што е синтерување, зошто да се користи синтерување?

Синтерување со едноставна дефиниција е метален прав се врзува заедно со висока температура и други методи во

саканиот модул.Во опсегот на микрони, не постои физичко ограничување помеѓу честичките од металниот прав,

поради што можеме да го контролираме растојанието на порите

   преку процесот на производство.

Порозниот кертриџ на процесот на синтерување обезбедува стабилна форма на металот и обезбедува

материјалот соизведба на робусна филтрација.

 

 

2.)3-ГлавноЧекори на производство на синтерувани метални филтри 

О: Првиот чекор е да го добиете Power Metal.

Металниот прав, металните прашоци можете да ги добиете со мелење, атомизација или хемиско распаѓање.

Можете да комбинирате еден металпрашок со друг метал за да се формира легура за време на процесот на производство,

или можете да користите само една пудра. Предноста на синтерувањето е во тоане го менува физичкото

својства на металниот материјал. Процесот е толку едноставен што металните елементи не се менуваат.

 

Б: Печатење

Вториот чекор е да го истурите металниот прав во претходно подготвен калап во кој можете да го обликувате филтерот.

Склопот на филтерот се формира во просторијататемпература и под печат. Количината на применет притисок

зависи од металот што го користите, бидејќи различни метали имаат различна еластичност.

По удар под висок притисок, металниот прав се набива во калапот за да формира цврст филтер.По на

постапка на влијание под висок притисок, можетеподготвениот метален филтер ставете го во печка со висока температура.

 

C: Синтерување со висока температура

Во процесот на синтерување, металните честички се спојуваат за да формираат една единица без да стигнат до точката на топење.

Овој монолит е толку силен,крут и порозен филтер како метал.

Можете да ја контролирате порозноста на филтерот со процесот според нивото на проток на воздухот или течноста што треба да се филтрира.

 

Означувањето на степенот на синтеруваниот медиум е еквивалентно на просечната проточна пора или просечна големина на порите на филтерот.

Синтирани метални медиуми сепонудени во оценки 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 и 100. Оценката за филтрација во

Течноста за медиуми од 0,2 до 20 е помеѓу 1,4 и 35 µmапсолутна. Оценка на филтрација во опсегот на гас

од 0,1 до 100 µm апсолутна.

    

 

Зошто да се користи метално синтерување за да се направи филтер?

Ова е добро прашање, зошто да користите метал за да направите филтер?

Одговорот е едноставен, и иако има многу причини, трошокот е најважен.

Зошто Трошоци?

Да, синтеруваниот метал има стабилна структура и може повторно да се користи, чисти и користи многу пати.

Исто така, различни метали имаат стабилни физички и хемиски својства и не се оштетуваат лесно.

Затоа се повеќе и повеќе синтерувани филтри се користат во различни индустрии.

 

За што служи Изборот на материјалиСинтерувани филтри?  

Со континуираниот напредок на технологијата за металургија на прав, има повеќе избори на

материјали за синтерувани метални филтри,

Можете да изберете од многу други метали и легури за да ги исполните посебните барања на повисоките

температура и притисок, корозијаотпор итн, Главни метални материјали како што се:

1. Филтер од не'рѓосувачки челик; 316L, 304L, 310, 347 и 430

2. Бронза

3. Inconel® 600, 625 и 690

4. Nickel200 и Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Титаниум

6. Легури

Синтриранафилтри од не'рѓосувачки челик, вклучувајќи филтер касети, плочи и цевки направени од нерѓосувачки челик

304 и 316, нудат висока ефикасност на филтрирање, долг работен век и разновидност во апликациите и за течноста

и филтрирање на гас. Тие работат добро во високи температури и корозивни средини.

 

Се повеќе и повеќе метал ќе се користи во иднина.

 

 

8-Главни предности на синтеруваниот метален филтер 

1. ) Отпорност на корозија

Повеќето метали се инхерентно отпорни на корозија, како што се сулфидите, хидридите, оксидацијата итн.

 

2. ) Поефикасно отстранување на загадувачите

Прилагодувањето на порозноста на кертриџот на течноста значи дека можете да го постигнете совршеното

филтрација сакате и да добиете атечност без загадувачи. Исто така, бидејќи филтерот не кородира,

реакцијата на филтерот не резултира со присуствона загадувачи во течноста.

 

3. ) Висок термички шок

Во текот на производствениот процес се создава висока топлина и физичките својства на

овие метали помагаат да се апсорбираатголемиот термички шок на филтерот. Како резултат на тоа, можете да ги користите овие

филтри во широк опсег на апликации во зависност одтермичкиот опсег на апликацијата.

Големиот термички шок обезбедува и ефикасна филтрација на течноста без да се грижите

топлината на апликацијата.

 

4,) Разумен пад на притисокот

Асинтеруван метален филтерможе да го одржува притисокот на течноста во вашата апликација, со што се обезбедува

максимална работа.

Мал пад на притисокот може да му наштети на вашата апликација.

 

 

5. ) Отпорност на температура и притисок

Можете да го користите овој филтер во апликации со високи температури и притисоци без

се грижите за вашиот елемент на филтерот.

Користење на синтерувани метални филтри во процесот на производство на хемиски реакции и гас

пречистителни станици ви гарантирадобијте ги најдобрите резултати од филтрирањето.

 

6. ) Цврсти и отпорни на кршење

Друга придобивка од користењето на синтеруван метален филтер е тоа што е цврст и отпорен на

фрактура.

За време на производниот процес, врзувањето на металите се случува добро на температури

под точката на топење.

Добиениот производ е цврст синтеруван метален филтер кој може да издржи различни

сурови средини.

На пример, можете да го користите во апликации кои бараат триење без страв од кршење.

 

7.) Фини толеранции

Фините толеранции значат дека вашиот синтеруван метален филтер може да ја филтрира вашата течност без да реагира.

Откако ќе заврши вашата филтрација, синтеруваниот метален филтер ќе ги задржи своите физички својства.

Сепак, би помогнало доколку се уверите дека металот што го избравте за вашиот филтер нема

реагирајте со течноста што ја филтрирате

 

8.) Опсег на геометриски можности

Синтерираните касети ви овозможуваат да уживате во широк спектар на геометриски опции. Можете да постигнете

ова додека ја вметнувате пудратаво бојата за време на производството.

Калапот е тој што треба да го дизајнира вашиот филтер.

Затоа, можете слободно да управувате со дизајнот според вашите спецификации.

На пример, ако вашата апликација бара мал филтер, можете лесно да манипулирате со дизајнот

да се добие помал

синтеруван метален филтер.Исто така, ако вашата апликација има препознатлив дизајн, можете лесно

манипулира со дизајнот вомувла за време на производството.

 

 

Како функционираат синтеруваните метални филтри?

      Овој проблем може да се каже и дека е принципот на работа на синтеруваните метални филтри. Многу луѓе мислат

дека ова прашање емногу тешко да се одговори, а не е.Можеби ќе бидете изненадени од ова, но можеби и вие

нема да биде откако ќе го прочитам моето објаснување.

Синтеруваните метални филтри се многу корисни филтри. Собирањето на загадувачи се јавува на површината на

течноста; кога натечноста поминува низ металниот филтер, наголеми честички и загадувачи ќе бидат

лево на едната страна од патронот, но когаизборот на ефективно ниво на филтрација за вашата течност, вие

треба да се уверите во тоаможе дури и да ги филтрира барањата.

 

*Овие барања вклучуваат

1. Способност за повторно перење на задржување на загадувачите

2. Пад на притисок

За пад на притисокот, треба да земете во предвид неколку фактори.

Овие фактори вклучуваат

AВискозност на течноста, брзина на течноста додека тече низ елементот на филтерот и карактеристики на загадувачи.

BКарактеристиките на загадувачите вклучуваат форма на честички, густина и големина.

Ако загадувачот е тврд и правилен во форма, формирајќи густа торта, тогаш е соодветна површинска филтрација.

 

*Ефективноста на филтрацијата на синтеруваниот метал зависи од

1.зголемениот притисок паѓа до точка каде што се достигнува апсолутниот притисок.

2. постојан проток на течноста.

Може да постигнете крајни услови со згуснување на загадувачите кои се зголемуваат до точка каде што паѓа притисокот на течноста.

Овој притисок постојано паѓа додека не се достигне максималниот пад за дадена потреба за вискозност и брзина на проток.

Друго важно прашање е задното перење на филтерот, кое се изведува со притискање на гасот до екранот и брзо

отварање на вентилот за празнење на назад перењекако што се случува повторното перење.

 

 

Диференцијал на висок обратен моментален притисок егенерирана. Ефикасно ги отстранува загадувачите од филтерот

површина на елементот. Обратнопротокот на чиста течност низ елементот на филтерот ги отстранува загадувачите и ги насочува

надвор од филтерот.

Постојаниот пораст на стапката на пад на притисокот укажува на конзистентна и униформа дистрибуција на големината на загадувачите.To

постигне конзистентнаперформанси, мора да се осигурате дека падот на притисокот на елементот на филтерот е стабилен.Доколку температурата

на течноста се менува, тоа влијаевискозноста на течноста. Во овој случај, падот на притисокот низ филтеротелемент ќе

да се зголеми и да не се постигне ефект на филтрирање.

 

Затоа, треба да ја одржувате работната температура на филтерот за време на процесот на филтрирање и

обезбеди натемпературата на течноста и притисокот.Кога го чистите филтерот, треба да го следите

правилна процедура за миење на грбот.

 

Како функционираат синтеруваните метални филтри?

Можете лесно да разберете кога ќе го проверите следновоДијаграм на принцип на работа

 

Како што следува е главната8-Видовинапринцип на работа на метална филтрација, се надевам дека ќе ви биде од помош

разбере повеќеза тоа какофилтерот од синтеруван метал може да помогнеза филтрација на течност, гас и глас.

 

1.) Филтрација/одвојување на течности и гасови

Филтрите со синтеруван метал можат да ги намалат или целосно да ги отстранат честичките од гас или течен медиум.

Честичките можатвклучува, но не е ограничено на суспендирани честички (талог, метални чипови, сол, итн.),

алги, бактерии, спори на габи и несаканихемиски/биолошки загадувачи. Големини на порите на металниот филтер

може да се движи од 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Спаргер

Некои од апликациите за Sparging:

Карбонизација на сода

Карбонизација на пиво

КислородОтстранување на масла за јадење

Спаринг е внесување на гас во течност. Се користи или за отстранување на несакан растворен гас

(кислород соголување) илирастворена испарлива течност. Може да се користи и за внесување на гас во течност (карбонизација).

Традиционалното прскање создаде меурчињасо дијаметар од 6 mm. Спарувањето на PM филтерот овозможува уште помал

дијаметар на меур, со што се зголемува површината намеурчињата создаваат поефикасно прскање

примена со намалување на времето на процесот.

 

 

3.) Отвори за дишење

Се користат и синтерувани метални филтри какоотвори за дишењево цилиндри, менувачи, колектори, хидраулични системи,

резервоари и други системи. Отворите за дишење овозможуваат изедначување на притисокот и воздух/гас во и надвор од системот

притоа блокирајќи ги честичките да влезат во системот. Особено ефикасни се синтеруваните бронзени филтер дискови

во електричните мотори, спречувајќи навлегување на прашина, влага и други загадувачи, додека сеуште дозволува воздух

размена, што е од клучно значење за одржување на внатрешната средина на моторот и обезбедување на негово правилно

функционирање и долговечност. Металните филтри може повторно да се мијат за да се отстранат честичките, што им дава подолго време

животен век како отвор за дишење од другите филтри.

 

 

4.) Заштита на сензорот

Синтерираните метални филтри исто така можат да ги заштитат електронските компоненти како капак, како што се термометрите,

разни сензори,клучкомпоненти на медицински системи и други чувствителни производи од вода,

течности, седименти, прашина ифлуктуација на притисокот.

 

 

5.) Контрола на проток (загушување / пригушување)

Посебнасинтеруван филтерможе да го контролира протокот во системот за проток на воздух, гас, вакуум и течност. На

униформа на филтеротголемини на поритеовозможуваат доследна, повторлива регулација на протокот и заштита на вентилите, сензорите,

и се друго низводново системот одзагадувачи. Контролата на протокот се користи во такви

апликации како пневматски тајмери, контрола на снабдувањето со гаселементи и временско доцнењеелементи во

автомобилски апликации.

 

 

6.) Придушувачи за издувни гасови

Синтерираните филтри, исто така, може да се заварат или да се врзат со синтерување на кое било потребно монтирање, овозможувајќи им да работат како

придушувач за издувни гасови.Филтерот не може само да ги заштити соленоидите и колекторите од загадувачи во внатрешноста на

систем, но и ја минимизира бучаватаниво на издувни гасови од системот. Напридушувач за издувни гасовифилтри

исто такаспуштете го воздухот што дува од системот, штого минимизира испуштањето на загадувачите, заштитува

животната средина.

 

 

7.) Изедначување на проток / притисок

Синтерираните филтри можат да ја изедначат и контролираат стапката на проток и притисокот на системот. Изедначувањето заштитува

системи против напливна течност и создава рамномерен проток додека гасот или течноста се движат низ

еднообразните пори.

 

 

 

 

За што се користат синтеруваните филтри? 

За ова прашање, всушност повеќе луѓе ќе прашаат Која е примената на синтеруваните метални филтри?

По толку комплициран процес, каде ќе синтерувакасети за метални филтрида се користи?

Вистината е дека овие филтри можете да ги најдете во различни индустрии.

 

Вообичаените апликации го вклучуваат следново.

1) Хемиска обработка

Можете да најдете синтерувани метални филтри во индустриите за хемиски растворувачи и преработка на гас, вклучувајќи го и

нуклеарната индустрија.Корозијата, високата температура и нереакција на хемикалии создаваат синтеруван метал

филтрира посебна предност во

хемиската преработувачка индустрија.

 

2) Рафинирање на нафта

За рафинирање на нафта, за ефикасно филтрирање на различни горива

Треба да користиме различни метални филтри според нивото на степенот за да ја завршиме филтрацијата на

специфично гориво одфондот за добиточна храна.Да, синтеруваните метални филтри можат да ви помогнат да ја постигнете оваа цел.

Бидејќи металните филтри не реагираат хемиски со горивото.

Затоа, специфичното гориво ќе биде ослободено од какви било загадувачи по филтрирањето.

Дополнително, можете да го користите на температури до 700°, што е вообичаено при рафинирање на нафта.

 

3.) Производство на енергија

Производството на хидроелектрична енергија бара континуирана работа на турбината. Сепак, на

средина вокоја турбинатаработи често бара филтрација за да се постигне тело на вода во

што турбината е ослободена од какви било нечистотии.

Ако турбината е преоптоварена со нечистотии, таа ќе се навива и ќе спречи турбината да се ротира,

а потоа турбината ќене произведува електрична енергија. Можете да користите синтерувани метални филтри за да се осигурате

ефективно и ефикасно производство на електрична енергија.

Овие филтри се користат за производство на електрична енергија со филтрирање на водата од турбината.

Бидејќи тие не се еродирани од вода, турбината ќе работи долго време.

 

4.) Производство на природен гас

Друга важна област на примена за синтерувани метални филтри е производството на гас.

Синтерираните метални филтри се многу корисни во производството на гас бидејќи не реагираат со гасот,

и можете да ги користитево различни средини.

 

5.) Храна и пијалок

Металните филтри извлекуваат есенцијални хранливи материи и сокови во индустријата за преработка на храна и пијалоци.

Металните филтри ефикасно ги филтрираат и спречуваат овие хранливи материи да се измијат за време на обработката.

Предноста на истите метални филтри е што тие не реагираат со одредена храна или пијалоци.

При користење на овие филтри гарантира квалитетот на вашиот производствен процес.

 

 

9. Каков вид наСинтерувани метални филтриHENGKO може да снабдува? 

HENGKO главно снабдување 316L, 316 и бронзени синтерувани метални филери. главна форма како што е следната листа:

1.Филтер од не'рѓосувачки челикДиск,

2.НерѓосувачкиЧеличен филтерЦевка,

3.Нерѓосувачки Челичен филтерПлоча,

4.Филтер од не'рѓосувачки челикчаши,

итн., каква било форма што ја бара вашиот проект.

 

Секако, ние снабдувамеOEM услуга

1.OEMОблик:Диск, чаша,Цевка, Плоча и др

2.ПрилагодетеГолемина, Висина, Широк, ОД, ИД

3.Прилагодена големина на пора /Отвориод 0,1μm - 120μm

4.Прилагодете различна дебелина

5. Монослој, повеќеслоен, мешани материјали

6.Интегриран дизајн со куќиште од нерѓосувачки челик 304

 

 За повеќе детали за OEM, ве молиме контактирајте со HENGKO денес!

 

 

 

Сè уште имате какви било прашања како да дознаете повеќе детали за сензорот за следење на влажноста,

Ве молиме слободно контактирајте со нас сега.

 Исто така можешИспратете ни е-поштаДиректно како што следува:ka@hengko.com

Ќе испратиме назад со 24 часа, благодариме за вашиот пациент!