Sintered Filter Cartridge

Sintered Filter Cartridge ແມ່ນຫຍັງ?

ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering.

ນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ:

ຂະບວນການ Sintering

Sintering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນຝຸ່ນ (ມັກຈະເປັນໂລຫະຫຼືເຊລາມິກ) ຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນຈົນກ່ວາອະນຸພາກຕິດກັບກັນແລະກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງແຂງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ pores ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຕ້ອງການ.

Sintered Filter Cartridge

ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນການກັ່ນຕອງ porous ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸ sintered. ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອກັ່ນຕອງສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຂອງແຫຼວ ຫຼື ແກັສທີ່ຜ່ານພວກມັນ. ຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນວັດສະດຸ sintered ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ, ໃສ່ກັບດັກແລະກໍາຈັດອະນຸພາກໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ.

ຂໍ້ດີ

1. ຄວາມທົນທານ:ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມັກຈະ outlasting ປະເພດອື່ນໆຂອງການກັ່ນຕອງ.

2. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

3. ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້:ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດອະນຸພາກສະເພາະສໍາລັບການກອງ.

4. ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ:ວັດສະດຸ sintered ຫຼາຍແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Sintered filter cartridges ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງ petrochemical, ຢາ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອື່ນໆ. ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມ corrosive, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໄສ້ຕອງ sintered ເປັນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ fused ຮ່ວມກັນໂດຍບໍ່ມີການ melting, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງ porous ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງການປົນເປື້ອນ.

ຄຸນສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງຕອກການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ?

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ:

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ sintering, cartridges ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

2. Uniform Pore Distribution:

ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕອງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ cartridge ໄດ້.

3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:

ໄສ້ກັ່ນກອງໂລຫະທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອື່ນໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊຸດໂຊມຫຼືລົ້ມເຫລວ.

4. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:

ໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນ sintering, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຮັບປະກັນ cartridge ຍັງຄົງປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.

5. Back Washable & Cleanable:

ຕະຫລັບຫມຶກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະຜ່ານການລ້າງຄືນຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆ, ຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ.

6. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:

ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງພວກເຂົາ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດກໍາຈັດອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບ micron ແລະ sub-micron.

7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ:

ໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

8. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍທໍາມະຊາດຂອງໂລຫະ sintered ອະນຸຍາດໃຫ້ cartridges ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

9. ຄວາມກົດດັນຕໍ່າລົງ:

ໂຄງສ້າງ porous ຂອງໂລຫະ sintered ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງປະສິດທິພາບກັບການຕໍ່ຕ້ານຫນ້ອຍ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ.

10. ການອອກແບບທີ່ກຳນົດໄດ້:

ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນແງ່ຂອງຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຕົວກໍານົດການອອກແບບອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະເຫນີການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຈໍານວນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການທົນຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ການສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາແຕກຕ່າງຈາກການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງອື່ນໆ.

ປະເພດຂອງຕອກການກັ່ນຕອງ Sintered ?

ມີຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໄສ້ຕອງ sintered, ແຕ່ລະຄົນມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຄວນຮູ້:

1. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະ sintered:

ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການຂັດຝຸ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຕາຫນ່າງ. ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​

ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ, ແລະພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາ, ລວມທັງຂອງແຫຼວ, ອາຍແກັສ,

ແລະນໍ້າມັນ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered ແມ່ນມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະຫນາດ pore, ຈາກລະອຽດຫຼາຍຫາຫຍາບຫຼາຍ.

 

2. ໄສ້ຕອງ Filtered Sintered:

ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍການເຜົາເສັ້ນໃຍໂລຫະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍກວ່າ

ໄສ້ຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ. ການກັ່ນຕອງຄວາມຮູ້ສຶກ Sintered ແມ່ນ

ມັກຈະໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ ແລະທາດອາຍພິດທີ່ມີລະດັບຕະກອນສູງ.

 

3. ໄສ້ຕອງ sintered Pleated:

ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການ pleating ຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງໂລຫະ sintered ຫຼືຮູ້ສຶກວ່າ. pleating ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​

ພື້ນຜິວຂອງການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເກັບກໍາອະນຸພາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການ clogging. Pleated sintered ການກັ່ນຕອງ

ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີກະແສສູງ.

4. ຄວາມເລິກ sintered ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ:

ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການນໍາຝຸ່ນໂລຫະ sintering ເຂົ້າໄປໃນຕັນແຂງທີ່ມີໂຄງສ້າງ pore graded.

ຮູຂຸມຂົນກວ້າງກວ່າຢູ່ດ້ານນອກຂອງບລັອກ ແລະນ້ອຍກວ່າຢູ່ພາຍໃນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງ sintered ຄວາມເລິກ

ເພື່ອເກັບກໍາລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກໃນ pass ດຽວ.

 

ປະເພດຂອງໄສ້ຕອງ sintered ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທ່ານຈະຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງປັດໃຈ, ລວມທັງ

ປະ​ເພດ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຝຸ່ນ​ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ເອົາ​ອອກ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​, ແລະ

ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ.

ຫນ້າທີ່ຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ?

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງໄສ້ຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນການກັ່ນຕອງແລະແຍກອະນຸພາກຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຂອງນ້ໍາ (ຂອງແຫຼວຫຼືທາດອາຍຜິດ).

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນ້າທີ່ສະເພາະຂອງມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. Particle Filtration:

ໂຄງປະກອບການ porous ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງໂລຫະ sintered ໄດ້ປະສິດທິພາບກັບດັກແລະເອົາອະນຸພາກໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງ pores ໄດ້.

ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດຜ່ານໄດ້, ສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ.

2. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງນ້ໍາ:

ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍນ້ໍາຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນຊ່ອງທາງ.

3. ການກະຈາຍອາຍແກັສ:

ໃນບາງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະຈາຍທາດອາຍຜິດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.

4. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫຼັງ:

ລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ sintered ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ backwashing, ບ່ອນທີ່ການໄຫຼແມ່ນ reversed ເພື່ອ dislodge ແລະກໍາຈັດອະນຸພາກ trapped, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນ.

5. ການປົກປ້ອງ:

ໃນລະບົບທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຂົ້າມາແລະອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້.

6. ສະຫນັບສະຫນູນ catalyst:

ໃນຂະບວນການທາງເຄມີ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດເປັນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບ catalysts, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າ catalyst ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

7. ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການປ່ອຍອາຍແກັສ:

ໂຄງສ້າງ porous ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະບາຍອາຍແກັສອອກຈາກລະບົບຫຼືບັນຈຸໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປໃນການປົນເປື້ອນ.

8. ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ ແລະມະຫາຊົນ:

ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງພວກເຂົາ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດມີບົດບາດໃນການນໍາໃຊ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ວຍໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມເຢັນຫຼືຄວາມຮ້ອນ.

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມື multifunctional ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນສຸມໃສ່ການຕອງແລະການແຍກອະນຸພາກຂອງນ້ໍາ, ແຕ່ຍັງສະເຫນີຫນ້າທີ່ອື່ນໆທີ່ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫຼືສະແຕນເລດ sintered,

ປະເພດໃດແດ່ຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ທ່ານຄວນເລືອກ?

ໃນເວລາທີ່ເລືອກລະຫວ່າງສະແຕນເລດ sintered ແລະຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສໍາລັບໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ, ການຕັດສິນໃຈສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງແລະຂໍ້ຈໍາກັດ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກຢ່າງມີຂໍ້ມູນ:

ໄສ້ຕອງສະແຕນເລດ Sintered Filter:

1. Uniform Pore Size: ເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered ສະຫນອງຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຕອງທີ່ຊັດເຈນ.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ: ຂະບວນການ sintering ສະຫນອງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ sintered ສາມາດປະຕິບັດງານປະສິດທິຜົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
4. Backwashable & Cleanable: ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.
5. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ: ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດອະນຸພາກເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບ micron ແລະຍ່ອຍ micron.
6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ເຫມາະສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ສະແຕນເລດຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ:

1. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ການອອກແບບຕາຫນ່າງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍເພື່ອບັນລຸລະດັບການຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນລາຄາແພງຫນ້ອຍກ່ວາການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered.
3. ການກວດກາທີ່ງ່າຍກວ່າ: ໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງສາມາດກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາສໍາລັບການອຸດຕັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກເຜົາ.
4. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍ: ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງມັກຈະມີໂຄງສ້າງເປີດຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາລົງໃນທົ່ວການກັ່ນຕອງ.
5. ຄວາມຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງຈໍາກັດ: ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຊັດເຈນໃນການກັ່ນຕອງເປັນການກັ່ນຕອງ sintered, ໂດຍສະເພາະໃນຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ຈະເລືອກອັນໃດ?

1. ສໍາລັບການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນ: ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນໃນລະດັບ micron ຫຼື sub-micron, ສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.
2. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ: ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ sintered ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
3. ສໍາລັບການພິຈາລະນາງົບປະມານ: ຖ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ, ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າ.
4. ສໍາລັບການດູແລທີ່ງ່າຍກວ່າ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນແລະເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດອາດຈະມັກ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງສະແຕນເລດ sintered ແລະຕາຫນ່າງສະແຕນເລດເຫຼັກສໍາລັບໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ງົບປະມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຕັດສິນໃຈທີ່ດີທີ່ສຸດ.

FAQs

1. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງໄສ້ຕອງທີ່ເຮັດດ້ວຍສານລະລາຍແມ່ນຫຍັງ?

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງໄສ້ຕອງ sintered ແມ່ນການກັ່ນຕອງແລະແຍກອະນຸພາກຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂອງແຫຼວຫຼືທາດອາຍຜິດ. ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering, ໄສ້ຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງ porous ທີ່ໃສ່ກັບດັກແລະກໍາຈັດອະນຸພາກໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກ petrochemical ກັບຢາ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.

2. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນອີງໃສ່ໂຄງສ້າງ porous ຂອງມັນ. ເມື່ອມີນ້ໍາ (ຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ) ຜ່ານໄສ້ຕອງ, ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນຈະຕິດຢູ່ດ້ານຂອງການກັ່ນຕອງຫຼືພາຍໃນຮູຂຸມຂົນຂອງມັນ. ມີພຽງແຕ່ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດ pore ທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດຜ່ານ, ຮັບປະກັນການຕອງປະສິດທິພາບ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູຂຸມຂົນ, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ sintering, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງ.

3. ໄສ້ຕອງ sintered ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງແນວໃດ?

ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ:

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບປິດແລະ depressurized.
• ເປີດບ່ອນຢູ່ການກັ່ນຕອງແລະເອົາໄສ້ຕອງເກົ່າອອກ.
• ກວດເບິ່ງໄສ້ຕອງ sintered ໃຫມ່ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້.
• ໃສ່ໄສ້ຕອງເຂົ້າໄປໃນເຮືອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຫມາະແລະຖືກຕ້ອງ.
• ປິດທີ່ຢູ່ອາໄສ, ເປີດລະບົບ, ແລະກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫລໃດໆ.
• ຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອກໍານົດເວລາການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການທົດແທນທີ່ຈໍາເປັນ.

4. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ອີງຕາມລະດັບການປົນເປື້ອນ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກລ້າງຄືນ (ກັບຄືນການໄຫຼເພື່ອ dislodge ອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່), ຫຼືໃນບາງກໍລະນີ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານລະລາຍຫຼືສານເຄມີທີ່ເຫມາະສົມ. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດຈະຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນແລະວັດສະດຸຂອງການກັ່ນຕອງ.

5. ວັດຖຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນຕະຫລັບຫມຶກການກັ່ນຕອງ sintered?

ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ:ທອງແດງ, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມຕ່າງໆຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຂອງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

6. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ?

ອາຍຸການຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງປະເພດຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກກັ່ນຕອງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ. ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕິດຕາມພວກມັນເປັນປະຈໍາ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງສາມາດຊີ້ບອກວ່າການກັ່ນຕອງຖືກອຸດຕັນແລະຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນແທນ.

7. ມີການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ລະບຽບການບໍ ໃນເວລານຳໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ການກັ່ນຕອງ sintered?

ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຢາ, ຫຼືການບໍາບັດນ້ໍາດື່ມ, ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງຈະຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະກົດລະບຽບສະເພາະ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸການກັ່ນຕອງແລະການເຄືອບຫຼືການປິ່ນປົວໃດໆແມ່ນປອດໄພສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ສານອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ.

ເມື່ອພິຈາລະນາໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ sintered ສໍາລັບລະບົບຂອງທ່ານ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈເຖິງຫນ້າທີ່, ຫຼັກການການເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງມັນ.

ໂດຍການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມທົນທານຂອງການກັ່ນຕອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຖ້າເຈົ້າກໍາລັງຊອກຫາການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງເຈົ້າບໍ?

ໄວ້ໃຈຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ HENGKO. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍກົງໄດ້ທີ່ka@hengko.comກັບ OEM ໄສ້ຕອງ Sintered Filter ພິເສດຂອງທ່ານ.

ມາສ້າງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບນຳກັນ!