ສະແຕນເລດຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ: 

1.ຄະ​ແນນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ການ​ໃດໆ​

2.ຕາຫນ່າງສາຍສາມາດໄດ້ຮັບການ fabricated custom ກັບຮູບຮ່າງຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດຫນຶ່ງໂດຍການ stamped ຫຼືຕັດ

3.ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ backwash​

4ສະດວກໃນການເຮັດວຽກ, ຮູບແບບພິເສດສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ

5.ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ດີເລີດທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະ

ຍັງມີບັນຫາ corrosive ທີ່ສຸດ

6.ຕາຫນ່າງສາມາດຫມາຍຫຼືຫຼຸດລົງຂະຫນາດ

7.ຕາຫນ່າງສາຍສາມາດມ້ວນ, ເຊື່ອມ, sintered, ແລະ soldered

8.ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ backwash​

4 - ຫນ້າທີ່ຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ

1. ລ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ປາຖະໜາ ແລະສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກນໍ້າຕ່າງໆ

2. ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການຕອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

3. ເພື່ອປ່ຽນຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

4. ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ:

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງພວກເຂົາແລະຮູບແບບຕາຫນ່າງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກັ່ນຕອງຂອງອະນຸພາກ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຊັດເຈນ.

ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວເຊັ່ນ:

• ເຄື່ອງດື່ມ - ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນແລະຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນໃນເຄື່ອງດື່ມຂວດ, ນ້ໍາຫມາກໄມ້, ແລະນ້ໍາຂວດ. • ທາດແຫຼວທີ່ປຸງແຕ່ງ - ກັ່ນຕອງສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກສານເຄມີ, ຢາ, ຜະລິດຕະພັນອາຫານ ແລະ ນ້ຳເສຍ. • ນ້ຳສະລອຍນ້ຳ - ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃບໄມ້ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳສະລອຍນ້ຳສະອາດ ແລະ ໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການແຍກທາດແຂງ

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຍັງມີປະສິດທິພາບໃນການແຍກທາດແຂງເຊັ່ນ: • ອະນຸພາກອາຫານ - ການກັ່ນຕອງອອກຈາກເປືອກຫອຍ, ຂຸມ, ລໍາຕົ້ນ, ແລະອະນຸພາກອາຫານອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການກະກຽມ. • Recyclables - ແຍກກະດາດ, ພາດສະຕິກ, ໂລຫະ, ແລະແກ້ວໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການຈັດລຽງຄືນໃຫມ່. • ການສັງລວມ - ແບ່ງປະເພດດິນຊາຍ, gravel, ຫີນເມ່ືອຍ່ອງ, ແລະລວມອື່ນໆຕາມຂະຫນາດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາ.

ການແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃນປະເພດຂອງຕາຫນ່າງ (ແສ່ວທຽບກັບການຂະຫຍາຍຕົວ), ການນັບຕາຫນ່າງ (ກະທູ້ຕໍ່ນິ້ວ), ແລະພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ. ພື້ນທີ່ກອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະຈຳນວນຕາໜ່າງທີ່ໜ້ອຍລົງ ເຮັດໃຫ້ມີການກັ່ນຕອງທີ່ຫຍາບກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຈຳນວນຕາໜ່າງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະພື້ນທີ່ກອງທີ່ນ້ອຍກວ່ານັ້ນ ໃຫ້ການຕອງລະອຽດກວ່າ.

ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະເປັນມືອາຊີບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

1. ຍານອາວະກາດ

2. ອຸດສາຫະກຳເຄມີ ແລະ ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ/ອາຍແກັສ

3. ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນກິນໄດ້

4. ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແລະຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່

5. ສານລະລາຍ, ສີ

6. ອຸດສາຫະກໍາຢາ

7. ການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ

8. ທາດແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ

9. desalination ນ້ໍາທະເລ

10. ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

11. ການກັ່ນຕອງ, Sifting, ຂະຫນາດ

12. ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ

13. ກະຕ່າ

14. Strainers

15. ໜ້າຈໍ Faucet

16. ຫນ້າຈໍແມງໄມ້

17. ຕາຫນ່າງເຫຼັກປະດັບຕົກແຕ່ງ

18. ກອງ

19. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ / ຫັດຖະກໍາ

ວິທີການປັບແຕ່ງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ Sintered

ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານແລະບໍ່ສາມາດຊອກຫາດຽວກັນຫຼື

ຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ HENGKO ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະນີ້ແມ່ນ

ຂະບວນການຂອງ OEM Sintered Stainless Steel Mesh Filter,

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered. ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງ sintered custom

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງທ່ານຖ້າຫາກວ່າຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ຂະບວນການຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ OEM sintered ປະກອບມີ:

1.ການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການ:

ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະປຶກສາກັບທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ,

ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ, ຄວາມຫນາ, ແລະອື່ນໆຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered.

2. ການ​ເຮັດ​ຕົວ​ຢ່າງ​:

ພວກເຮົາຈະເຮັດຕົວຢ່າງໂດຍອີງໃສ່ຜົນການປຶກສາຫາລືແລະສົ່ງໃຫ້ທ່ານເພື່ອທົດສອບແລະກວດສອບ.

ເມື່ອຕົວຢ່າງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered.

4.ການກວດກາ:

ຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຈະຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ.

5.ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະການຂົນສົ່ງ:

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກກວດກາຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໃຫ້ທ່ານໂດຍຜ່ານວິທີການຂົນສົ່ງທີ່ທ່ານລະບຸ.

ພວກເຮົາມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າແລະນັກວິຊາການມືອາຊີບໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ພວກເຮົາຍັງມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ,

ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂແລະການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫ້ທ່ານ.

ບັນຊີລາຍຊື່ຂະບວນການສັ່ງຊື້ OEM

1.ປຶກສາຫາລືແລະຕິດຕໍ່ HENGKO ໃນຕອນທໍາອິດ

2.ການພັດທະນາຮ່ວມກັນ

3.ເຮັດສັນຍາ

4.ການອອກແບບ & ການພັດທະນາ

5.ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າ

6. ການ​ຜະ​ລິດ / ການ​ຜະ​ລິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​

7. ການປະກອບລະບົບ

8. ທົດສອບ ແລະປັບທຽບ

9. ການຂົນສົ່ງ & ການຕິດຕັ້ງ

ສິ່ງທີ່ HENGKO ສາມາດສະຫນອງໄດ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ

HENGKO ສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທ່ານສໍາລັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ Sintered

ດ້ວຍການປັບແຕ່ງແລະການອອກແບບນະວັດຕະກໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາມີໄລຍະຍາວ

ປະຫວັດການຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີກວ່າ, dampening, sparger, ການປ້ອງກັນເຊັນເຊີ, ຄວາມກົດດັນ

ກົດລະບຽບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.

✔Sintered Mesh Filter ອຸດສາຫະກໍາຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ

✔ການ​ອອກ​ແບບ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, Melt​, ຊັ້ນ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​

✔ມາດຕະຖານ CE ຄຸນະພາບສູງສຸດໃນການຜະລິດ, ຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງ

✔ການແກ້ໄຂໄວສໍາລັບການບໍລິການຫລັງການຂາຍ

✔ປະສົບການຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງດື່ມແລະອື່ນໆ

ໃນ 20 ປີທີ່ຜ່ານມາ, HENGKO ເຮັດວຽກໃຫ້ມະຫາວິທະຍາໄລທີ່ມີຊື່ສຽງທົ່ວໂລກ, ໂດຍສະເພາະຫ້ອງທົດລອງຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ,

ຫ້ອງທົດລອງຟີຊິກ ແລະເຄມີ, ຫ້ອງທົດລອງ R&D ຂອງຜະລິດຕະພັນເຄມີ, ນ້ຳມັນ, ແລະອາຫານ, R&D ແລະ

ພະແນກການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດການຜະລິດ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບປະສົບການໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍໃນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ,

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ທ່ານໄວສໍາລັບອຸປະກອນແລະໂຄງການຂອງທ່ານ.

FAQ ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ

1. ທ່ານສາມາດເຮັດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ 5 micron ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດ OEM ຂະຫນາດໃດຫນຶ່ງແລະຄວາມຫນາໃດໆ 5 micron ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ,

ຫຼື 5 Micron 3 Layer Sintered Stainless Mesh, 5 Micron 5 Layer Sintered Stainless Mesh

       ນອກຈາກນີ້, ພວກເຮົາສາມາດປັບແຕ່ງຂະຫນາດ pore ໃດ, ເຊັ່ນ: 0.2 - 200 micron Stainless Steel Mesh Filter ສໍາລັບ

ໂຄງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​.

2. ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດເຮັດຫຍັງແດ່?

ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຫນ້າຈໍໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ມັນແມ່ນ

ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງ, sieving, straining, ແລະການຄັດເລືອກ.

ຕາຫນ່າງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຢາ, ສານເຄມີ

ການປຸງແຕ່ງ, ການຂຸດຄົ້ນ, ແລະຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກ. ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ແລະມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ, ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຕາຫນ່າງ. ຕາຫນ່າງ

ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ມັນມີຈຸດປະສົງ.

3. ເປັນຫຍັງສາຍຕາໜ່າງຈຶ່ງສຳຄັນ?

ຕາຫນ່າງສາຍແມ່ນສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າ versatility, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ,

ແລະຄວາມທົນທານ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງ, sieving, straining, ແລະການຄັດເລືອກ,

ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຢາ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.

ສາຍຕາຫນ່າງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ເຊັ່ນ: ຫນ້າຈໍສໍາລັບປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມ.

4. Wire Mesh ເຮັດວຽກແນວໃດ?

Wire mesh ແມ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫຼືຫນ້າຈໍທີ່ປະກອບດ້ວຍສາຍລວດເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະເພດຕ່າງໆ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງ, sieving, straining, ແລະການຄັດເລືອກ. ສໍາລັບຕາຫນ່າງ, ຕົວຢ່າງວັດສະດຸ

ຖືກວາງຢູ່ເທິງຕາຫນ່າງ, ແລະຕາຫນ່າງຖືກສັ່ນຫຼືສັ່ນ. ວັດສະດຸຈະຜ່ານ

ການເປີດຢູ່ໃນຕາຫນ່າງ, ແຕ່ອະນຸພາກຫຼືວັດຖຸທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະຜ່ານ

ຕາຫນ່າງຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຕາຫນ່າງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການແຍກອອກເປັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຂອບເຂດຂະຫນາດຫຼືອົງປະກອບ.

5. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະແມ່ນດີບໍ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງການນໍາໃຊ້ຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍສາຍໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆເພື່ອ

ເອົາອະນຸພາກຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆອອກຈາກນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະເພດຕ່າງໆ

ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​, ການ​ຢາ​, ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ແລະ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່​,

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພິຈາລະນາປະສິດທິພາບແລະ

ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຫຼາຍ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແມ່ນ​ທົນ​ທານ​, ມີ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ຕໍ່​ນ​້​ໍ​າ​,

ແລະຕ້ານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງໂລຫະສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນ

ຄຸ້ມຄ່າ ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

6. ອາຫານຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນປອດໄພບໍ?

ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດພິເສດ 316L ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກພິຈາລະນາໂດຍທົ່ວໄປ

ປອດໄພສຳລັບການປຸງແຕ່ງ ແລະການຈັດການອາຫານ. ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເປັນພິດແລະບໍ່ leaching

ວັດສະດຸ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ປ່ອຍສານໃດໆເຂົ້າໄປໃນອາຫານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ

ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ,

ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະການນໍາໃຊ້ການຈັດການ.

ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແນວໃດ?

ມີວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ, ອີງຕາມການ

ປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງສະເພາະແລະຈໍານວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຈໍາເປັນ. ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປ

ທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມໃນການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ:

1.ລ້າງການກັ່ນຕອງດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືອະນຸພາກທີ່ວ່າງອອກ.

2.ຖ້າການກັ່ນຕອງບໍ່ເປື້ອນເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ແປງທີ່ມີຂົນອ່ອນໆຫຼືຜ້າອ່ອນໆເພື່ອຂັດຄ່ອຍໆ.

ຖິ້ມສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ.

3.ຖ້າຕົວກອງເປື້ອນຫຼາຍ, ທ່ານສາມາດແຊ່ນ້ໍາອຸ່ນແລະຜົງຊັກຟອກອ່ອນໆສໍາລັບສອງສາມນາທີ

ເພື່ອ​ກຳຈັດ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​ທີ່​ແຂງ​ກະດ້າງ​ຫຼື​ຂີ້​ເຫຍື້ອ.

4.ລ້າງເຄື່ອງກອງໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນໍ້າເພື່ອເອົາສະບູ ຫຼືນໍ້າສະອາດອອກ.

5.ເຊັດຕົວກອງໃຫ້ແຫ້ງໝົດກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມັນອີກຄັ້ງ.

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂັດຫຼືແປງ, ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍໄດ້

ຕາຫນ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ການອົບແຫ້ງການກັ່ນຕອງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງແມ່ນສໍາຄັນ,

ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ຕາຫນ່າງເປັນ rust ຫຼື corrode.

6. ປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອື່ນໆ. ພວກມັນແມ່ນທົນທານທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ພວກມັນຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຄມີ inert, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດນໍາໃຊ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຍັງດີຫຼາຍ, ສາມາດກັ່ນຕອງແມ້ກະທັ້ງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈຸລິນຊີ.

7. ລະດັບ micron ມີຫຍັງແດ່?

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນມີຢູ່ໃນລະດັບຂອງລະດັບ micron, ຈາກ 0.5 microns ເຖິງ 100 microns. ການປະເມີນ micron ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະຜ່ານການກັ່ນຕອງ. ລະດັບ micron ລະອຽດຄື 0.5-5 microns ແມ່ນດີສໍາລັບການກັ່ນຕອງອະນຸພາກແລະຈຸລິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ micron ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 20-100 microns ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂີ້ເຫຍື້ອແລະຕະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

8. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ແນວໃດ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປບາງອັນລວມມີ: • ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ. • ການຂ້າເຊື້ອອາກາດ, ອາຍແກັສ, ແລະຂອງແຫຼວໂດຍການກັ່ນຕອງເອົາຈຸລິນຊີອອກ. • ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂອງຂອງແຫຼວໂດຍການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ຂີ້ຕົມ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. • Pre-filtration ສໍາລັບການກັ່ນຕອງເຍື່ອເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. • ການແຍກອະນຸພາກສຳລັບການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການວິເຄາະ. • ການກັ່ນກອງນໍ້າຂັດ ແລະສານລະລາຍ. • ການກັ່ນກອງຂອງແຫຼວ ແລະ ແກັສທີ່ກັດກ່ອນ. • ການກັ່ນກອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

9. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຕົວກອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາວິສະວະກໍາທີ່ເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂອງແຫຼວ ແລະ ທາດອາຍຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ສື່ກາງຜ່ານໄດ້.

10.What ຜົນປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ?

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອື່ນໆ. ພວກມັນແມ່ນທົນທານທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ພວກມັນຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຄມີ inert, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດນໍາໃຊ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຍັງດີຫຼາຍ, ສາມາດກັ່ນຕອງແມ້ກະທັ້ງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈຸລິນຊີ.

11.ການປະເມີນ micron ແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນມີຢູ່ໃນລະດັບຂອງລະດັບ micron, ຈາກ 0.5 microns ເຖິງ 100 microns. ການປະເມີນ micron ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະຜ່ານການກັ່ນຕອງ. ລະດັບ micron ລະອຽດຄື 0.5-5 microns ແມ່ນດີສໍາລັບການກັ່ນຕອງອະນຸພາກແລະຈຸລິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ micron ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 20-100 microns ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂີ້ເຫຍື້ອແລະຕະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

12.How ແມ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປບາງອັນລວມມີ: • ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ. • ການຂ້າເຊື້ອອາກາດ, ອາຍແກັສ, ແລະຂອງແຫຼວໂດຍການກັ່ນຕອງເອົາຈຸລິນຊີອອກ. • ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂອງຂອງແຫຼວໂດຍການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ຂີ້ຕົມ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. • Pre-filtration ສໍາລັບການກັ່ນຕອງເຍື່ອເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. • ການແຍກອະນຸພາກສຳລັບການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການວິເຄາະ. • ການກັ່ນກອງນໍ້າຂັດ ແລະສານລະລາຍ. • ການກັ່ນກອງຂອງແຫຼວ ແລະ ແກັສທີ່ກັດກ່ອນ. • ການກັ່ນກອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

13.ຂໍ້ດີຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດມີຫຍັງແດ່?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ພວກມັນແມ່ນທົນທານທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການໄຫຼສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະ inert ທາງເຄມີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາລວມທັງອາຊິດ, ຖານ, ແລະ solvents. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນດີຫຼາຍ, ສາມາດກັ່ນຕອງເຖິງແມ່ນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸລິນຊີ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ພວກມັນຍັງສາມາດນຳມາເຮັດເປັນໝັນເພື່ອຂ້າເຊື້ອ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້.

14.What ແມ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຕົວກອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາວິສະວະກໍາທີ່ເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂອງແຫຼວ ແລະ ທາດອາຍຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ສື່ກາງຜ່ານໄດ້.

15.What ຜົນປະໂຫຍດຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ?

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອື່ນໆ. ພວກມັນແມ່ນທົນທານທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ພວກມັນຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຄມີ inert, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດນໍາໃຊ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາ. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນຍັງດີຫຼາຍ, ສາມາດກັ່ນຕອງແມ້ກະທັ້ງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແລະຈຸລິນຊີ.

16.ການປະເມີນ micron ແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນມີຢູ່ໃນລະດັບຂອງລະດັບ micron, ຈາກ 0.5 microns ເຖິງ 100 microns. ການປະເມີນ micron ຫມາຍເຖິງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຈະຜ່ານການກັ່ນຕອງ. ລະດັບ micron ລະອຽດຄື 0.5-5 microns ແມ່ນດີສໍາລັບການກັ່ນຕອງອະນຸພາກແລະຈຸລິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ micron ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 20-100 microns ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂີ້ເຫຍື້ອແລະຕະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

17.How ແມ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປບາງອັນລວມມີ: • ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຢາ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ. • ການຂ້າເຊື້ອອາກາດ, ອາຍແກັສ, ແລະຂອງແຫຼວໂດຍການກັ່ນຕອງເອົາຈຸລິນຊີອອກ. • ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂອງຂອງແຫຼວໂດຍການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ຂີ້ຕົມ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. • Pre-filtration ສໍາລັບການກັ່ນຕອງເຍື່ອເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. • ການແຍກອະນຸພາກສຳລັບການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການວິເຄາະ. • ການກັ່ນກອງນໍ້າຂັດ ແລະສານລະລາຍ. • ການກັ່ນກອງຂອງແຫຼວ ແລະ ແກັສທີ່ກັດກ່ອນ. • ການກັ່ນກອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

18. ຂໍ້ດີຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດມີຫຍັງແດ່?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ພວກມັນແມ່ນທົນທານທີ່ສຸດແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການໄຫຼສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະ inert ທາງເຄມີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງນ້ໍາລວມທັງອາຊິດ, ຖານ, ແລະ solvents. ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດແມ່ນດີຫຼາຍ, ສາມາດກັ່ນຕອງເຖິງແມ່ນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸລິນຊີ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ພວກມັນຍັງສາມາດນຳມາເຮັດເປັນໝັນເພື່ອຂ້າເຊື້ອ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້.

19.What ອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ?

ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍລວມທັງ:

• ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ແລະຢາ - ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ ແລະແຍກສານເຄມີ, ສານລະລາຍ, ແລະສ່ວນປະກອບທາງຢາ.

• ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ - ເພື່ອຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, ການຂ້າເຊື້ອ, ແລະການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ ແລະທາດອາຍພິດ.

• ເຕັກໂນໂລຊີຊີວະພາບ - ສຳລັບການຂ້າເຊື້ອ, ການໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, ແລະການແຍກຕົວຢ່າງທາງຊີວະພາບ ແລະ ວັດທະນະທໍາ.

• ຈຸລິນຊີ - ສຳລັບການຂ້າເຊື້ອ ແລະການກັ່ນຕອງອາກາດ, ທາດອາຍພິດ ແລະ ນໍ້າທີ່ໃຊ້ໃນການທົດລອງ ແລະການຄົ້ນຄວ້າຈຸລິນຊີ.

•ການດູແລສຸຂະພາບ - ສໍາລັບການຂ້າເຊື້ອຂອງທາດອາຍຜິດທາງການແພດ, ການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາ IV, ແລະການຊີ້ແຈງຂອງຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງ.

• ການຜະລິດ semiconductor - ສໍາລັບການຕອງສານເຄມີ corrosive ແລະ slurries abrasive ໃຊ້ໃນ fabrication chip.

• ອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ - ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງນ້ໍາ radioactive ແລະໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

• ການຜະລິດພະລັງງານ - ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງທາດອາຍພິດຮ້ອນ, ອະນຸພາກຂັດ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນໂຮງງານໄຟຟ້ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.

• ການເຮັດວຽກໂລຫະ - ສໍາລັບການກອງຂອງນ້ໍາຕັດ, coolants, ແລະອະນຸພາກໂລຫະ.

• ເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ກະດາດ - ເພື່ອຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະ ການລ້າງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ການຕອງນ້ຳໃນຂະບວນການ.

20. ເຄື່ອງກອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດມີປະເພດໃດແດ່?

ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດປະກອບມີ:

• ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ Woven - ເຮັດໂດຍ electroforming ສາຍສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນຕາຫນ່າງ. ຕາຫນ່າງແຫນ້ນສໍາລັບການຕອງສູງ.

• ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sintered - ເຮັດໂດຍ sintering ສະແຕນເລດຜົງເຂົ້າໄປໃນຕາຫນ່າງ. porosity ສູງສໍາລັບການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

•ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ perforated - ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຮູ punched ຫຼື laser ຕັດໃນຮູບແບບສະເພາະ.

• ການກັ່ນຕອງຖົງ - ຖົງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫຼືແຂນທີ່ໃຊ້ເປັນສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ຖິ້ມຫຼືໃຊ້ຄືນໄດ້.

• ການກັ່ນຕອງເປັນກະບອກ - ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຫໍ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ສະຫນັບສະຫນູນຫຼື cage.

•ຕົວກອງ - ແຜ່ນຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ມີກອບເພື່ອສ້າງຕົວກອງແບນ.

• ຕົວກອງຖົງເຂົ້າ / ຖົງອອກ - ການກັ່ນຕອງຖົງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ສາມາດເອົາອອກແລະທົດແທນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງຍັງຄົງຢູ່ໃນເສັ້ນ.

ຍັງມີຄໍາຖາມແລະຢາກຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ Sintered, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.ນອກ​ຈາກ​ນີ້​ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍ​ກົງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:ka@hengko.com

ພວກເຮົາຈະສົ່ງກັບຄືນດ້ວຍ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຂອບໃຈສໍາລັບຄົນເຈັບຂອງທ່ານ!