ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​: 

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ໂອ້ອວດຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, rigidity ດີ, ແລະຢາງ,

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດ to ການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນ. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂຄງກະດູກເພີ່ມເຕີມ

ສະຫນັບສະຫນູນການປົກປ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແລະການນໍາໃຊ້ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຮັກສາ. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງນີ້ສາມາດເປັນ

sintered ກັບ 304 ຫຼື316ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຜູກມັດ, ແລະເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ.

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພື່ອຈຸດປະສົງການກັ່ນຕອງ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກສະແຕນເລດຖືກບີບອັດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູ. ນີ້ແມ່ນບາງລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ sintered:

ຄຸນສົມບັດ:

1. ວັດສະດຸສະແຕນເລດ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Sintered ແມ່ນຜະລິດຈາກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ.

2. ໂຄງປະກອບການ Porous:ຂະບວນການ sintering ສ້າງໂຄງສ້າງ porous ທີ່ມີຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບແລະການແຍກ particles.

3. ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນກວ້າງ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານຕ່າງໆຈາກຫຍາບໄປຫາອະນຸພາກລະອຽດ.

4. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ:ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕອງສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

5. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ ແລະຄວາມຮ້ອນ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສາມາດທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະພາບເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

6. ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃຫມ່​:ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

7. ຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້:ຜູ້ຜະລິດສະເຫນີທາງເລືອກການປັບແຕ່ງສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

8. ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ຂະບວນການ sintering ສະຫນອງແຜ່ນກອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຮັກສາຮູບຮ່າງແລະການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

ຟັງຊັນ:

1. ການກັ່ນຕອງ:ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟແມ່ນການກັ່ນຕອງແລະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ມົນລະພິດ, ຫຼືອະນຸພາກຈາກຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສ.

2. ແຍກ:ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼືເອົາອອກຈາກປະສົມ.

3. ການປົກປ້ອງ:ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນໄຟຖືກໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປັ໊ມ, ແລະເຄື່ອງມືຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.

4. ການຊໍາລະລ້າງ:ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອກັ່ນທາດແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຄຸນນະພາບສູງ.

5. ການຄວບຄຸມການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ມີ porosity ຄວບຄຸມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການລະບາຍອາກາດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດຫຼືອາຍແກັສໄຫຼໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການ passage ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.

6. ການລະບາຍນ້ຳ:ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຜ່ນການກັ່ນຕອງຊ່ວຍໃນຂະບວນການ fluidization, ຊ່ວຍຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສຫຼືຂອງແຫຼວໂດຍຜ່ານຕຽງຂອງອະນຸພາກ.

7. ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ ແລະການປ່ອຍອາຍພິດ:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ, ຈັບຂີ້ຝຸ່ນແລະອະນຸພາກເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.

8. ສະຫນັບສະຫນູນ catalyst:ໃນບາງກໍລະນີ, ແຜ່ນກອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ catalyst ໃນຂະບວນການທາງເຄມີ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິກິຣິຍາແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຍກຫຼັງຈາກຕິກິຣິຍາ.

ຄຸນນະສົມບັດແລະຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງແລະການແຍກມີບົດບາດສໍາຄັນ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ສໍາ​ລັບ​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​, ທີມ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ມື​ອາ​ຊີບ HENGKO​

ຈະອອກແບບວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແຜ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສູງແລະໂຄງການມາດຕະຖານຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງ HENGKO Sintered Filter Disc

HENGKO ເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນສະແຕນເລດ porous ທີ່ເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບດ້ວຍນະວັດຕະກໍາແລະການປັບແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງພວກເຮົາໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ດີກວ່າ,

dampening, sparger, ການປ້ອງກັນ sensor, ລະບຽບການຄວາມກົດດັນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງ CE

ມາດຕະຖານແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອາຍຸຍືນ.

ທີ່ HENGKO, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບ, ຈາກວິສະວະກໍາໄປສູ່ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານເຄມີ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງດື່ມຕ່າງໆ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

✔ PM ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງການກັ່ນຕອງແຜ່ນສະແຕນເລດ porous

✔ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງເປັນເອກະລັກຕາມຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ຊັ້ນແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

✔ສິນຄ້າມີຄຸນນະພາບສູງຕາມມາດຕະຖານ CE, ຮູບຮ່າງໝັ້ນຄົງ

✔ການບໍລິການຈາກວິສະວະກໍາເຖິງການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ

✔ ມີຄວາມຊໍານານໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງດື່ມ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ: 

ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີຝຸ່ນ porous sintered ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການກັ່ນ, ການດູດຊຶມ, ການລະເຫີຍ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ,

ການຫລອມໂລຫະ, ເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ການຢາ, ໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຮືອ, ລົດໄຖນາລົດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ. ພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະ

ໃນ​ການ​ເອົາ droplets ແລະ foam ຂອງ​ແຫຼວ entrained ໃນ​ອາຍ​ຫຼື​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຮັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​.

ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ສານເຄມີ, ນໍ້າມັນ, ແລະຂອງແຫຼວອື່ນໆ. ຕາຫນ່າງສາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອງແຫຼວການກັ່ນຕອງແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເພື່ອກັ່ນຕອງອາກາດກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ. ພວກມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາເພື່ອກັ່ນຕອງອາຍແກັສເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ແລະໄຮໂດເຈນ.

ການກັ່ນຕອງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນປອດໄພສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການກັ່ນຕອງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ. ພວກມັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງນໍ້າເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າແວງ, ເບຍ, ແລະນໍ້າໝາກໄມ້. ຕາຫນ່າງສາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບອະນຸພາກແລະ impurities, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງແມ່ນບໍລິສຸດແລະປອດໄພສໍາລັບການບໍລິໂພກ.

ການກັ່ນຕອງຢາ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງຢາ. ພວກມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດໃນການຜະລິດຢາແລະຜະລິດຕະພັນຢາອື່ນໆ. ຕາຫນ່າງສາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັບເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.

ດ້ວຍຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ແລະການອອກແບບນະວັດຕະກໍາ, HENGKO ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງທ່ານ.

ຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບທຸກຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ຂອງທ່ານ.

ປະເພດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ລະອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ pore, ແລະການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງ. ນີ້ແມ່ນບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນກອງໂລຫະ sintered:

1. ສະແຕນເລດ Sintered Filter Disc:ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມທົນທານ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງທົ່ວໄປ.

2. Bronze Sintered Filter Disc:ແຜ່ນເຄື່ອງກອງ Bronze sintered ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ porosity ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວແລະທາດອາຍຜິດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອງລະອຽດ.
3. ແຜ່ນກອງ Nickel Sintered:ແຜ່ນກອງ Nickel sintered ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດຂອງ nickel.
4. Copper Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ທອງແດງຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

5. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Titanium Sintered:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Titanium sintered ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ໍາຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

6. Inconel Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Inconel sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງທີ່ທ້າທາຍ.

7. Monel Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Monel sintered ມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ.

8. Hastelloy Sintered Filter Disc:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ Hastelloy sintered ແມ່ນໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສື່ corrosive.

9. ແຜ່ນກອງ Tungsten Sintered:ແຜ່ນກອງ tungsten sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.

10. ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ທີ່ມີ Porosity-graded:ແຜ່ນການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວແຜ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

11. Sintered Fiber Metal Filter Disc:ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍໂລຫະ, ແຜ່ນກອງປະເພດນີ້ສະຫນອງ porosity ແລະພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບຂອງອະນຸພາກລະອຽດ.

12. Multi-Layer Sintered Filter Disc:ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​ທີ່​ມີ porosities ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, ປະ​ເພດ​ແຜ່ນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ຕອງ​ແລະ​

ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຂໍ້ຈໍາກັດ, ສະນັ້ນການເລືອກອັນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມທົນທານ.

Sintered Filter Engineered Solutions ຂອງທ່ານເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ວິທີການປັບແຕ່ງແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດໂລຫະ Sintered

ຖ້າທ່ານມີການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານແລະບໍ່ສາມາດຊອກຫາຜະລິດຕະພັນແຜ່ນກອງສະແຕນເລດດຽວກັນຫຼືຄ້າຍຄືກັນ,

ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ຕິດ​ຕໍ່ HENGKO​. ພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການສໍາລັບ OEM sintered

ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ:

1. ໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະຕິດຕໍ່ HENGKO

2. ການຮ່ວມມືພັດທະນາ

3. ເຮັດສັນຍາ

4. ການອອກແບບ & ການພັດທະນາ

5. ການອະນຸມັດຂອງລູກຄ້າ

6. Fabrication / Mass Production

7. ການປະກອບລະບົບ

8. ທົດສອບ & Calibrate

9. ການຂົນສົ່ງ & ການຝຶກອົບຮົມ

HENGKO ອຸທິດຕົນເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອປະຊາຊົນຮັບຮູ້, ຊໍາລະແລະນໍາໃຊ້ສິ່ງມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດສຸຂະພາບດີກ່ວາ 20 ປີ.

ກະລຸນາກວດເບິ່ງຂະບວນການແລະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.

HENGKO ເປັນໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການທີ່ສະຫນອງຄວາມຊັບຊ້ອນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sinteredອົງປະກອບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.

ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຫຼາຍພັນຫ້ອງທົດລອງ, ມະຫາວິທະຍາໄລ, ແລະພະແນກ R&D ຂອງບໍລິສັດຍີ່ຫໍ້ທົ່ວໂລກ. ມະຫາວິທະຍາໄລຫຼາຍແຫ່ງ,

ເຊັ່ນຕໍ່ໄປນີ້, ໄດ້ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຮົາ. ທ່ານຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາແລະເຮັດວຽກກັບທີມງານ HENGKO.

ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂອງທ່ານໄວຂຶ້ນ.

FAQ ທີ່ນິຍົມກ່ຽວກັບແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ

1. ແຜ່ນກອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນກອງສະແຕນເລດແລະແຜ່ນຕາຫນ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດ pore ດຽວກັນທີ່ມີຮູນ້ອຍໆ

ຈັ່ນຈັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ປົກກະຕິແຜ່ນເຫຼັກຕາໜ່າງເສັ້ນລວດມັກຈະຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະການນຳໃຊ້ແກ໊ສຟອງ (sparging).

ພວກມັນຖືກເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ 316Lເຫຼັກກ້າເນື່ອງຈາກການ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ.

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕອງໃນເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນ, ເສັ້ນໄຍເຄມີແລະ

extruder ພາດສະຕິກ, ການກັ່ນຕອງ dope ແຜ່ນແພ, ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ນ້ໍາ, ອາຫານ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.ໂລຫະ sintered 316l ສະແຕນເລດ

ແຜ່ນກອງເຫຼັກ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດ ຫຼືແຍກສານໜຶ່ງອອກຈາກສານອື່ນ,ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບທ່ານ

ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກຈາກຂອງແຂງຫຼືນ້ໍາ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດdisc ມີສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດປະກອບມີການຄັດເລືອກສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຈາະຫຼືທໍ.

ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫໍ່ຂອບຂອງແຜ່ນຕາຫນ່າງສາຍ.

ນອກຈາກນີ້, ເລືອກຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົງສະແຕນເລດ 316L ເພື່ອເອົາຮ່ວມກັນໃນກາງແລະ sintering.

ແຜ່ນຕາຫນ່າງສະແຕນເລດສາມາດອອກແບບແລະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກນິກການທໍຜ້າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການກັ່ນຕອງ, ແລະ

ອຸປະກອນການຫໍ່ຂອບ, ໃນບັນດາລັກສະນະອື່ນໆ.ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດອອກແບບປະເພດຂອງແຜ່ນກອງໂລຫະນີ້ເພື່ອປະຕິບັດຂອງທ່ານ

ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼ, ຂະຫນາດຂອງການກັ່ນຕອງ, ຈໍາກັດພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະຂອງແຫຼວຕິດຕໍ່.

ເປັນຫນຶ່ງໃນມືອາຊີບສະແຕນເລດການກັ່ນຕອງແຜ່ນຜູ້ສະຫນອງ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເພື່ອປະເຊີນຫນ້າ

ເພື່ອສົນທະນາລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຍັງມີການລົງນາມໃນຂໍ້ຕົກລົງບໍ່ເປີດເຜີຍສໍາລັບການກອງຫຼາຍ

ໂຄງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ລູກ​ຄ້າ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​.

2. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງ Sintered Filter Disc ແມ່ນຫຍັງ?

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

2. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະການຂັດ.

3. ສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -200 ° C ເຖິງ 600 ° C.

4. ລະດັບການກັ່ນຕອງຕ່າງໆທີ່ຈະເລືອກເອົາຫຼືປັບແຕ່ງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາການກັ່ນຕອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

5. ຄວາມສາມາດໃນການຖືຝຸ່ນທີ່ດີ.

6. ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

7. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຕ່າງໆ, Sintered Metal Filter Disc ສາມາດເປັນຮູບກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ,

ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ຮູບໄຂ່, ວົງ, ແລະອື່ນໆ. ຊັ້ນດຽວຫຼືຫຼາຍຊັ້ນສາມາດເລືອກໄດ້.

ດັ່ງນັ້ນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ມີເວລາອອນໄລນ໌ສູງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ; ສາທິດ ນເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​

ໃນລະດັບການຄ້າ.

3.ການກັ່ນຕອງ Sintered ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ການກັ່ນຕອງ Sinteredໄດ້​ຮັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໃຫມ່​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ຫານ​, ເຄື່ອງ​ດື່ມ​,

ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ການຢາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາໂພລີເມີເນື່ອງຈາກວ່າທີ່ດີເລີດ

ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ sintered, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ແລະກ້ວາງ

ລະດັບການກອງ.

4. Sinered Filter Disc ເຮັດວຽກແນວໃດ?

  ໂດຍຫຍໍ້, ຂະບວນການຜະລິດຂອງການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບດ້ວຍ 2 ຂັ້ນຕອນ
1. ຮູບຮ່າງ
2. Sintering

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກ່ອນທີ່ຈະ shaping ແລະ sintering, ພວກເຮົາຕ້ອງຢືນຢັນກັບລູກຄ້າຂອງການອອກແບບ, ຂະຫນາດ, porosity,

ຄວາມຕ້ອງການໄຫຼ, ວັດສະດຸ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຫຼືບໍ່ມີການກັ່ນຕອງມີທີ່ຢູ່ອາໄສ threaded ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງງ່າຍ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໄສ້ຕອງ sintered ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

5. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດໃດທີ່ໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບແຜ່ນການກັ່ນຕອງ? 

ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ສໍາຄັນຂອງຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂອງປະເພດສະແຕນເລດຂອງ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ປະກອບດ້ວຍ:

1.) ສະແຕນເລດ 316, ປະກອບດ້ວຍ manganese, silicon, ຄາບອນ,ອົງປະກອບຂອງ nickel ແລະ chromium.

2.) ສະແຕນເລດ316L, ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາໃນການປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ 316.

ຊັ້ນຮຽນອາຫານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍລວມທັງອາຫານແລະອາຫານແລະການຕອງທາງການແພດແລະອື່ນໆ

3.) ສະແຕນເລດ 304, ປະກອບເປັນໂລຫະ nickel ແລະ chromium ທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.

4.) ສະແຕນເລດ 304L, ມີປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ 304.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລາຄາຈະຕ່ໍາກວ່າ 316L, 316, ແລະອື່ນໆ

6. ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດແນວໃດ?

ມີຫຼາຍວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ, ມີທາງເລືອກຂອງແຕ່ລະວິທີການ

ຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະລະດັບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ.

ໃຫ້ເບິ່ງບາງວິທີການທົ່ວໄປຂອງວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງໂລຫະ.

1) Blowback ແລະ Backwash Flushing

ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການ ທຳ ຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ.

ສໍາລັບການລ້າງ backwash ເຮັດວຽກຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ມັນຂຶ້ນກັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາປີ້ນກັບ dislodge

ແລະເອົາອະນຸພາກອອກຈາກໂຄງສ້າງສື່.

ນ້ ຳ ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນການກັ່ນຕອງຫຼືນ້ ຳ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການອື່ນ.

ເຕັກນິກການ blowback ແລະ backwashing ອີງໃສ່ການຕິດວ່າງຂອງ particles ສຸດຫຼື

ພາຍໃນຂຸມຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ເປັນ​ແຫຼ່ງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ຂອງ​ແຫຼວ​ສ້າງ​ຄວາມ​ປັ່ນ​ປ່ວນ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​

ຄວາມກົດດັນບັງຄັບໃຫ້ປະສົມອາຍແກັສ/ຂອງແຫຼວຜ່ານຕາຫນ່າງແຜ່ນກອງ.

2) ແຊ່ນ້ໍາແລະລ້າງ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງສະແຕນເລດຫມາຍເຖິງການໃຊ້ສານຊັກຟອກ.

ໃນເຕັກນິກນີ້, ທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ຈະແຊ່ພຽງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນການຂອງ detergent ໄດ້

ພວນ particles ແລະ flush ອອກຈາກສື່ການກັ່ນຕອງ.

ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຂັ້ນຕອນນີ້ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດຫຼືດ້ວຍຂະຫນາດນ້ອຍ

ອົງປະກອບ.

3) ການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫຼວຽນ

ໃນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສາຍນີ້, ທ່ານຕ້ອງການລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ປັ໊ມແລະ

ໝູນໃຊ້ການແກ້ໄຂທຳຄວາມສະອາດທົ່ວຕາໜ່າງກອງຈົນກວ່າມັນຈະສະອາດ.

ການໄຫຼວຽນຂອງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມທີ່ແຜ່ນແຜ່ນກອງຕາຫນ່າງໄດ້ເປື້ອນ.

ທ່ານຕ້ອງກັ່ນຕອງການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຄືນກັບສື່ການກັ່ນຕອງ.

4) ອາບນ້ໍາ Ultrasonic

ເຕັກນິກນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ໃຊ້ຄື້ນສຽງ ultrasonic ເພື່ອກະຕຸ້ນອອກ

particles ແລະເອົາພວກມັນອອກຈາກຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ແບບ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແຜ່ນ​ກອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​,

ໃນຂະນະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການອຸປະກອນຖັງໃຫຍ່ທີ່ມີວັດສະດຸປ້ອນພະລັງງານສູງ.

ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Ultrasonic​, ໂດຍ​ສົມ​ທົບ​ກັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​

ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກອງ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງອະນຸພາກຝັງເລິກ.

5) ການເຮັດຄວາມສະອາດເຕົາ

ມັນ​ຍັງ​ເປັນ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຂອງ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແຜ່ນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ໂລ​ຫະ​ໂດຍ volatilizing ຫຼື​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ທາງ​ຊີ​ວະ​ພາບ​ຫຼື​

ທາດປະສົມອິນຊີ.ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຖອນວັດສະດຸໂພລີເມີ.

Furnace stainless steel filter ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ.

ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີວິທີການທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມເພື່ອເອົາຂີ້ເທົ່າຂີ້ເຖົ່າອອກ.

6) Hydro Blasting

ເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດ Hydro blasting ປົກກະຕິແລ້ວ supersede ເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆໃນເວລາທີ່ particles

ໄດ້ຂັດຂວາງຂຸມຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ເພື່ອ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ສໍາ​ລັບ​ການ​ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແຜ່ນ​ໃນ​ທໍ່​ການ​ໄຫຼ​ຂ້າມ​.

ຍົນນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ດ້ວຍການກະທົບດ້ວຍພະລັງງານສູງ.

ມັນບໍ່ເລິກຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການຂັດຂວາງອາດຈະເປັນພຽງແຕ່

ຢູ່ດ້ານສື່ການກັ່ນຕອງ.

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນພືດ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

7. ປັດໄຈໃດທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ?

ເມື່ອເລືອກແຜ່ນກອງໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ,

ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາເລືອກແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ:

• ປະເພດຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ

ມີປະເພດສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍໂລຫະແບບສຸ່ມ, ຮູບແຕ້ມ, ແລະ sintered

ສື່ມວນຊົນການກັ່ນຕອງ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງເລືອກແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດທີ່ມີສື່ການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

• ປະເພດຂອງສະແຕນເລດທີ່ນໍາໃຊ້

ສະແຕນເລດມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ລະປະເພດມີຂໍ້ດີທີ່ເຫມາະສົມກັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ຫນຶ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບຄຸນລັກສະນະສ່ວນບຸກຄົນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງແຜ່ນກອງ.

ລັກສະນະດັ່ງກ່າວປະກອບມີຄວາມກົດດັນ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະປະຕິກິລິຍາກັບທາດປະສົມແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ.

• ໝາຍເລກຕາຫນ່າງ

ມັນແມ່ນຈໍານວນຂອງຮູຕໍ່ນິ້ວຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ.

ຖ້າຫມາຍເລກຕາຫນ່າງໃຫຍ່, ມັນສະແດງເຖິງຮູຈໍານວນຫລາຍຕໍ່ນິ້ວຂອງຕາຫນ່າງແຜ່ນກອງ.

ມັນຍັງມີຄວາມຫມາຍວ່າຂຸມສ່ວນບຸກຄົນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະໃນທາງກັບກັນ.

• ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ

ຂະຫນາດຕາຫນ່າງກໍານົດຂະຫນາດຂອງຮູແຕ່ລະຄົນກ່ຽວກັບຕາຫນ່າງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

ມັນຖືກວັດແທກເປັນ millimeters, microns, ຫຼືເສດສ່ວນນິ້ວ.

• Strand ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ມັນເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

ເມື່ອເສັ້ນລວດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນກວ້າງ, ມັນສະແດງວ່າມັນມີຮູຕາຫນ່າງນ້ອຍໆ.

ໃນສັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍພັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງ sintered ຫຼາຍເທົ່າໃດ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແມ່ນເປີເຊັນຂອງພື້ນທີ່ລວມຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ, ie,

ເປີເຊັນຂອງພື້ນທີ່ເປີດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງພື້ນທີ່ເປີດຊີ້ໃຫ້ເຫັນ

ວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງມີການໄຫຼສູງ.

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ filament

ພາລາມິເຕີນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເປີດຕາຫນ່າງແລະອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ເປີດຂອງຕາຫນ່າງການກັ່ນຕອງ.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ໍາ

ທ່ານຄວນຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນເຫມາະສົມກັບນ້ໍາທີ່ທ່ານຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ.

ມັນຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຕິກິຣິຍາລະຫວ່າງແຜ່ນການກັ່ນຕອງແລະນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງນັບຕັ້ງແຕ່ປະຕິກິລິຍາໃດໆ

ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການກອງ.

8. ມີຂໍ້ຈໍາກັດຮູບຮ່າງສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດ Wire Mesh Filter Disc?

   ບໍ່, ເຈົ້າສາມາດອອກແບບຕາມທີ່ໂຄງການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ. ແບ່ງປັນຂະຫນາດຂອງທ່ານ, ຂະຫນາດ pore, ການຄວບຄຸມການໄຫຼແລະອື່ນໆ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບລາຍລະອຽດ.

9. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Sintered Filter Discs ແມ່ນຫຍັງ?

ສີ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

1.) ຄວາມທົນທານ

ແຜ່ນການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນທົນທານສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ມັນຄົງທົນດົນນານນັບຕັ້ງແຕ່ມັນບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບນ້ໍາຫຼາຍ.

ມັນຮັບປະກັນວ່າທ່ານມີທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຂອງທ່ານ.

ເນື່ອງຈາກວ່າອາຍຸຍືນ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໃນໄລຍະຍາວ.

2.) ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ

ສະແຕນເລດ sintered ແຜ່ນການກັ່ນຕອງໃຫ້ສິດເສລີພາບໃນການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເນື່ອງຈາກວ່າ

ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ອາຊິດແລະດ່າງ, ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານແລະອຸນຫະພູມ,

ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາຕ່າງໆ.

3.) ປະສິດທິພາບ

ປະເພດຂອງແຜ່ນການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດຂອງຕົນ.

ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ sintered ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ

ລະ​ດັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​.

4.) ຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ

Wire mesh sintered discs ການກັ່ນຕອງເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດລະດັບສູງຂອງການອະນາໄມເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດ.

ການນໍາໃຊ້ພວກມັນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ານສຸຂະອະນາໄມເຊັ່ນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮູບລັກສະນະສີເງິນຂອງສະແຕນເລດເພີ່ມການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມຂອງແຜ່ນກອງໃນຂະນະທີ່

ຮັບປະກັນການອະນາໄມທົ່ວໄປຂອງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຖ້າຕ້ອງການແກ້ໄຂລາຍລະອຽດສໍາລັບແຜ່ນກອງສະແຕນເລດ.