소결 디스크 필터

소결 디스크 필터의 종류

소결 디스크 필터는 내구성, 높은 여과 효율,

그리고 극한 상황에서 작동하는 능력. 다음은 일반적인 유형의 소결 디스크 필터입니다.

1. 스테인레스 스틸 소결 디스크 필터

*재질: 일반적으로 316L 스테인리스 스틸로 제작됩니다.

*용도: 저항성으로 인해 화학 처리, 식품 및 음료 산업, 가스 여과에 사용됩니다.

부식 및 고온에.

*특징: 기계적 강도, 내식성이 우수하며 액체 및 기체 여과에 모두 사용할 수 있습니다.

2. 청동 소결 디스크 필터

*재질: 소결 청동 입자로 구성됩니다.

*응용 분야: 공압 시스템, 윤활 시스템, 유압 시스템에 자주 사용됩니다.

*특징: 내마모성이 뛰어나고 오일 및 기타 윤활유가 존재하는 환경에서도 작동할 수 있습니다.

3. 니켈 소결 디스크 필터

*재질: 소결 니켈 입자로 제작되었습니다.

*용도: 고온 환경에 적합하며 항공우주 및 석유화학 산업에 사용됩니다.

*특징: 열전도율이 뛰어나고 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다.

4. 티타늄 소결 디스크 필터

*재질: 소결 티타늄 입자로 구성됩니다.

*응용 분야: 생체 적합성으로 인해 제약, 생명 공학 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.

그리고 내식성.

*특징: 중량 대비 강도가 높고 내식성이 우수하며 부식성이 높은 환경에 적합합니다.

5. Hastelloy 소결 디스크 필터

*재질: 하스텔로이 합금으로 제작되었습니다.

*응용 분야: 산에 대한 내성이 있는 화학 처리 및 열악한 환경에 사용됩니다.

다른 부식성 물질이 중요합니다.

*특징: 공식, 응력 부식 균열 및 고온 산화에 대한 탁월한 저항성.

6. 인코넬 소결 디스크 필터

*재질: 인코넬 합금으로 구성됩니다.

*응용 분야: 항공우주, 해양, 화학 처리 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

*특징: 고온 및 산화에 대한 저항성이 뛰어나 극한 환경에 적합합니다.

7. 모넬 소결 디스크 필터

*재질: 모넬 합금(주로 니켈과 구리)으로 제작되었습니다.

*응용 분야: 해양, 화학, 석유 산업에 사용됩니다.

*특징: 강도가 높고 해수 부식에 대한 저항성이 뛰어나 해양 응용 분야에 이상적입니다.

8. 다공성 세라믹 소결 디스크 필터

*소재: 소결 세라믹 소재로 제작되었습니다.

*용도: 공격적인 화학물질, 고온 가스의 여과 및 수처리에 사용됩니다.

*특징: 우수한 화학적 안정성, 높은 내열성 및 강산성 또는 염기성 환경에서 작동할 수 있습니다.

각 유형의 소결 디스크 필터는 특정 용도에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.

온도, 화학적 호환성, 기계적 강도와 같은 요인에 따라 달라집니다.

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크의 주요 특징

1. 높은 기계적 강도

• 특징: 이 디스크는 뛰어난 기계적 강도로 알려져 있어 높은 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
• 이점: 고압 여과 시스템과 같이 혹독한 작동 조건을 포함하는 응용 분야에 적합합니다.

2. 내식성

• 특징: 일반적으로 316L의 스테인리스 스틸로 제작된 이 디스크는 부식과 산화에 대한 높은 저항성을 나타냅니다.
• 이점: 산성, 알칼리성 및 염분 조건을 포함하여 화학적으로 공격적인 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

3. 온도 저항

• 특징: 소결 스테인리스 스틸 디스크는 극저온 환경부터 고온 환경까지 광범위한 온도에서 작동할 수 있습니다.
• 이점: 고온 공정의 가스 여과와 같이 열 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

4. 균일한 기공 구조

• 특징: 소결 공정은 디스크 전체에 균일하고 정밀한 기공 구조를 생성합니다.
• 이점: 일관된 여과 성능을 제공하여 안정적인 입자 보유 및 유체 투과성을 보장합니다.

5. 재사용성

• 특징: 이 디스크는 구조적 무결성이나 여과 효율성을 잃지 않고 여러 번 청소하고 재사용할 수 있습니다.
• 이점: 빈번한 교체 필요성이 줄어들므로 장기적으로 비용 효율적입니다.

6. 맞춤형 기공 크기

• 특징: 디스크의 기공 크기는 제조 공정 중에 몇 마이크론에서 수백 마이크론까지 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 이점: 미세한 여과든 거친 여과든 상관없이 특정 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 여과 솔루션이 가능합니다.

7. 화학적 호환성

• 특징: 소결 스테인레스 스틸은 용제, 산 및 가스를 포함한 광범위한 화학 물질과 호환됩니다.
• 이점: 화학 처리, 제약, 식품 및 음료 등 다양한 산업 분야에서 다양하게 사용할 수 있습니다.

8. 높은 투과성

• 특징: 높은 여과 효율성에도 불구하고 이 디스크는 높은 투과성을 제공하여 액체와 가스의 효율적인 유속을 가능하게 합니다.
• 이점: 특히 여과 품질을 저하시키지 않고 높은 처리량이 필요한 응용 분야에서 공정 효율성을 향상시킵니다.

9. 내구성과 수명

• 특징: 스테인레스 스틸의 견고한 특성과 소결 공정의 강도가 결합되어 내구성이 뛰어난 제품입니다.
• 이점: 긴 사용 수명으로 인해 유지 관리 및 교체 비용이 줄어들어 장기간 사용 시 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

10. 열충격 저항

• 특징: 소결 스테인레스 스틸 디스크는 균열이나 구조적 무결성 손실 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
• 이점: 항공우주 또는 산업용 가스 공정과 같이 열 조건이 다양한 응용 분야에 적합합니다.

11. 비 흘리기

• 특징: 소결 디스크의 견고하고 안정적인 구조로 인해 이탈이나 입자 방출이 방지됩니다.
• 이점: 필터링된 제품이 오염되지 않은 상태로 유지되도록 보장하며 이는 의약품 및 식품 가공 분야에 적용하는 데 중요합니다.

12. 제작 및 통합이 용이합니다.

• 특징: 이 디스크는 다양한 모양과 크기로 쉽게 제작할 수 있으며 다양한 시스템에 통합할 수 있습니다.
• 이점: 설계 유연성을 제공하고 기존 시스템 또는 장비와의 호환성을 제공하여 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

이러한 특징으로 인해 다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크는 내구성, 신뢰성 및 효율성이 가장 중요한 까다로운 산업 응용 분야에서 널리 선택됩니다.

다양한 소결 금속 디스크의 성능 비교

소결 금속 디스크의 성능 비교

FAQ

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크란 무엇입니까?

다공성소결된 스테인레스 스틸 디스크스테인레스 스틸 금속 분말을 기공이 서로 연결된 견고한 구조로 소결하여 만든 특수 여과 부품입니다. 소결 공정은 금속 입자를 융합하여 여과, 분리 및 확산 응용 분야에 이상적인 견고한 다공성 재료를 만듭니다. 이 디스크는 기계적 강도, 내부식성, 고온 내성이 결합되어 식품, 제약, 화학 처리 등 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다.

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크의 주요 특징과 이점은 무엇입니까?

• 탁월한 내구성:높은 기계적 강도와 강성은 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
• 우수한 내식성:산, 알칼리, 연마제를 포함한 광범위한 화학물질에 대한 내성이 있습니다.
• 우수한 내열성:-200°C ~ 600°C의 온도에서 작동하는 데 적합합니다.
• 정확한 여과:특정 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 여러 여과 등급으로 제공됩니다.
• 높은 먼지 용량:오염물질을 효율적으로 포집하고 유지합니다.
• 쉬운 유지 관리:청소 및 재사용이 간편하여 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
• 사용자 정의 옵션:다양한 모양, 크기, 재료 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 강화된 강성:단일 또는 다층 설계는 향상된 구조적 강도를 제공합니다.

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크를 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크는 주로 316L, 304L, 310S, 321 및 904L과 같은 스테인레스 스틸 재료로 만들어집니다.

이 합금은 우수한 내식성, 강도 및 내구성을 위해 선택되었습니다. 티타늄, 하스텔로이(Hastelloy)와 같은 기타 재료

인코넬과 모넬은 특정 요구 사항을 충족하는 데에도 사용할 수 있습니다.

다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크에 사용할 수 있는 여과 등급은 무엇입니까?

다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크는 다양한 여과 요구 사항에 맞게 0.1μm~100μm의 광범위한 여과 등급으로 제공됩니다.

여과 등급은 소결 금속 구조의 상호 연결된 기공 크기에 따라 결정됩니다. 0.1μm와 같은 더 미세한 여과 등급

또는 0.3μm는 고순도 및 미세 입자 제거가 필요한 응용 분야에 적합하고, 50μm 또는 100μm와 같은 거친 등급은 사용됩니다.

사전 여과 또는 더 높은 유속이 필요한 경우

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크는 어떻게 제조됩니까?

다공성 소결 스테인리스강 디스크는 다단계 공정을 통해 제조됩니다.

1. 원하는 구성과 특성에 따라 고품질의 스테인레스 스틸 분말을 선택하고 혼합합니다.

2.금속분말을 특수장비를 이용하여 원하는 모양과 크기로 압축합니다.

3. 압축된 디스크는 일반적으로 1100°C ~ 1300°C 사이의 고온에서 제어된 분위기에서 소결됩니다.

4. 소결하는 동안 금속 입자가 서로 융합되어 기공이 서로 연결된 견고한 구조를 만듭니다.

5. 소결 디스크는 검사, 세척 및 배송을 위해 포장됩니다.

다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크의 일반적인 용도는 무엇입니까?

다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크는 다음을 포함하여 광범위한 산업 분야에서 응용됩니다.

1.화학 처리: 부식성 액체 및 가스의 여과

2.제약 및 생물의학: 멸균 여과, 세포 분리 및 생물반응기 적용

3.식품 및 음료: 식품 가공 시 액체 및 가스 여과

4. 항공우주 및 방위: 유압유 및 연료 여과

5.자동차: 윤활유 및 냉각수 여과

6.물 처리: 물과 폐수의 여과

다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크를 어떻게 청소하고 유지관리합니까?

다공성 소결 스테인레스 스틸 디스크는 다양한 방법을 사용하여 세척할 수 있습니다.

오염 유형과 수준에 따라:

1. 역세척 또는 역세척: 흐름 방향을 역전시켜 갇힌 입자를 제거하고 제거합니다.

2.초음파 세척: 고주파 음파를 이용하여 오염 물질을 제거합니다.

3. 화학적 세척: 디스크를 세제 용액에 담가서 입자를 느슨하게 하고 제거합니다.

4.순환 세척: 디스크가 깨끗해질 때까지 디스크를 통해 세척액을 펌핑합니다.

정기적인 청소 및 유지 관리는 디스크의 수명을 연장하고 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크를 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?

예, 다공성 소결 스테인리스 스틸 디스크는 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

직경, 두께, 재질 등의 매개변수여과 등급 및 모양을 조정할 수 있습니다.

다양한 응용 분야 및 프로세스의 요구 사항에 적합합니다.

특정 용도에 따라 디스크를 다양한 금속 또는 비금속 부품으로 캡슐화할 수도 있습니다.

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