粉末金属焼結フィルター

粉末金属焼結フィルターとは何かと主な特長

焼結粉末金属フィルターは、金属粉末の混合物を焼結または加熱することによって作られるフィルターの一種です。

それらが互いに結合して固体構造を形成するまで。このプロセスにより、トラップできる多孔質材料が作成されます。

汚染物質やその他の不純物を除去し、さまざまな用途に効果的なフィルターとなります。

1.H高い気孔率

焼結粉末金属フィルターの主な利点の 1 つは、高い気孔率。フィルターの細孔

非常に小さく、通常はサイズが 0.2 ～ 10 ミクロンの範囲であるため、効果的に除去できます。

液体や気体からの幅広い汚染物質。自動車での使用に最適です。

清潔さと純粋さが不可欠​​な航空宇宙産業や医療産業。

2.耐久性

焼結粉末金属フィルターのもう 1 つの利点は、耐久性。焼結プロセスにより、

摩耗や引き裂きに強い、強力で堅牢な構造により、フィルターは高圧や高圧に耐えることができます。

変形や破損のない温度で使用してください。要求の厳しい環境での使用に適しています。

エンジンやその他の高性能機械など。

3.お手入れ簡単

焼結粉末金属フィルターを使用する際の課題の 1 つは、洗浄して再利用するのが難しい.

孔が非常に小さいため、捕捉された汚染物質をフィルターから除去するのが困難になる場合があります。

フィルターを掃除するのではなく交換する必要があります。特に次のようなアプリケーションの場合、コストが高くなる可能性があります。

フィルタは頻繁に使用されます。確かに掃除する方法もあります。

この制限にもかかわらず、焼結粉末金属フィルターは、その有効性と耐久性により広く使用されています。

これらは多くの産業および製造プロセスにおいて不可欠なコンポーネントであり、

液体と気体の純度と品質。広範囲の汚染物質を捕捉し、耐える能力を備えています。

要求の厳しい環境において、焼結粉末金属フィルターは性能を維持するための重要なツールです

機械や設備の信頼性。

HENGKO 焼結粉末金属フィルターを選ぶ理由 

優れたろ過ソリューションを提供

当社の焼結粉末金属フィルター ソリューションは、要求の厳しいさまざまな用途において優れた性能を発揮します。

多孔質焼結体金属の独特の特性は、微細な金属や

液体への気体の均一な分布。

多孔質粉末金属焼結フィルター、多くの場合、フローが最適化された大面積コネクタを使用して、分離するために使用されます。

ガス流からの固体さまざまなプロセス。主な機能は次のとおりです。

1. 高温耐性、950℃までの熱安定性

2. 高差圧に対応

3. 高い耐食性

4. 独自の焼結接合コネクタ

5. 機械的強度の高い自立構造

6. 優れたバックパルス性能

7. 多孔質媒体の溶接禁止

8. 設計の柔軟性、さまざまな形状が利用可能、カスタマイズ可能

9. 10,000 を超えるさまざまな標準およびカスタムのサイズ/形状が利用可能

10. メイン 均一な気液分配用

11.食品クラスの316Lおよび304Lステンレス鋼または青銅を採用

12. 簡単に洗浄可能で再利用可能な素材

私たちの技術

HENGKO は革新的な多孔質金属フィルター製品の最高品質メーカーとして、最先端の技術ソリューションを提供しています

高温および腐食性環境向け。

通常、焼結粉末金属フィルターエレメントはステンレス鋼、青銅、ニッケル基合金、チタンで作られており、

いくつかの特殊合金をシームレスに溶接し、ネジ付きコネクタまたはエア ノズルを使用してさまざまな形状にカスタマイズできます。

正確な細孔径分布により定義されたろ過。

材料オプション

HENGKO はさまざまな素材でご利用いただけます。

粉末金属ソリューションは、設計と要件をカスタマイズします。個別のプロセス要件が簡単になります。

利用可能な材料:

1. ステンレス鋼 (標準 316L)、

2.ハステロイ、

3.インコネル、

4.モネル、

5.ブロンズ、

6.チタン

7. ご要望に応じて特殊合金も承ります。

アプリケーション

1. ガス濾過

当社は、産業用途および動作温度における高温ガスの濾過のための複数の製品とソリューションを提供しています。

通常、長時間にわたって 750°C を超えます。これらのフィルターは、ほとんどの場合、自動セルフクリーニングを備えたシステムで機能します。

フィルタエレメントは各サイクルで完全に再生できなければなりません。それで焼結粉末金属フィルター

が最良の選択であり、すべての機能を満たすことができます。このようにして、当社の多孔質メルトフィルターは多くのガスで使用されることが増えています。

フィルタリング産業。

2. スパージング

多くの高圧機器では、反応に必要な気液接触（ストリッピング、混合、

あるいは拡散。他の多くのアプリケーションでも、最適な最適なソリューションを推奨および設計することで、プロセス効率を最大化するお手伝いをします。

利用可能な多種多様なスパージャーユニットに基づいて適切なソリューションを提供します。

3. 液体ろ過

また、液体中でのフィルタ効率が 0.1µm に達するカスタム設計の自立型メルト フィルタ エレメントも提供しています。の

焼結粉末金属フィルターはデュアルサンドイッチで設計でき、焼結接続された 2 つの粉末グレードが提供します。

従来設計のフィルターと比較して、一貫して均一な放出と流れの改善が可能です。焼結したもの

多孔質ディスクは触媒を含むプロセスに最適なフィルターです。当社の焼結粉末金属フィルターエレメントには、

「固体-固体」接続による溶接のない設計により、ほとんどの競合ソリューションを上回る寿命を実現します。

4. 流動化

新規および既存の産業システムに合わせて、さまざまな制御を行って流動化装置をカスタマイズすることを提案します。

最適なガス分布を保証するフィルター製造の設計により、多くのユーザーにとって完璧な質量流量または混合が得られます。

青銅、ステンレス鋼、ポリエチレンなどのさまざまな媒体に対応します。また、流動コーンは

安定した焼結金属材料は通常自立します。通常、接続フランジ付きのフィルターを供給できます。

必要に応じて。

私たちのパートナー

これまでHENGKOは、化学、石油、食品、医療などの多くの業界の数千の企業と協力してきました。

企業や大学の研究室も多数あり、長期的なパートナーサプライヤーとなっております。あなたもその一人になれることを願っています。

ご興味がございましたら、今すぐお問い合わせください。

HENGKO の焼結粉末金属フィルターをカスタマイズする方法

何か持っているときは特別設計の焼結溶融フィルタープロジェクトのフィルターが見つかりません。同じまたは類似したフィルターが見つかりません

製品、ようこそHENGKO に連絡して、最善の解決策を見つけるために協力します。プロセスは次のとおりです。

OEM 多孔質メルトフィルターぜひチェックしてみてくださいお問い合わせもっと詳しく話してください。

HENGKO は、人々が物質を認識し、浄化し、より効果的に利用できるよう支援することに専念しています。 20 年にわたって生活をより健康に。

1.ご相談・お問い合わせ HENGKO

2.共同開発

3.契約をする

4.設計と開発

5.顧客の承認済み

6。製作・量産

7。システムの組み立て

8。テストと校正

9。配送

それで、あなたの業界は何ですか？金属フィルターについてご質問があり、弊社での対応やカスタマイズが必要ですか?

特殊多孔質金属フィルターあなたのデバイスやマシンに適していますか？お気軽にお問い合わせください。当社の研究開発チームが対応いたします。

迅速かつ満足のいく回答を提供できるようになります。

よくある質問

1. 粉末冶金における焼結とは何ですか?

焼結は、金属粉末を固体の多孔質材料に変換するために粉末冶金で使用されます。このプロセスには以下が含まれます

金属粉末を融点直下の温度まで加熱し、粒子を結合させます。

一緒になって強固な構造を形成します。

焼結プロセスは、ベアリング、ギア、金属部品などの金属部品やコンポーネントの製造に一般的に使用されます。

そしてフィルター。鋳造や鍛造などの他の製造方法に比べて、次のようないくつかの利点があります。

コストが削減され、設計の柔軟性が向上し、複雑な形状や構造を作成できるようになります。

焼結プロセスでは、金属粉末が金型またはダイに配置され、これによって製品の形状が決まります。

完成した部分。次に、金型を炉に入れ、溶融温度よりも低い温度まで加熱します。

p金属の油膜。金属粉末が加熱されると、それらは互いに結合し始め、固体構造を形成します。

金属粉末が焼結するにつれて、粒子間の細孔はますます小さくなります。多孔質を作り出します

強くて耐久性がありながら表面積も大きい素材なので、次のような用途に最適です。

濾過および触媒担体として。焼結を調整することで細孔のサイズと分布を制御できます。

温度と時間、金属粉末の組成。

焼結プロセスが完了すると、固体の多孔質材料が型から取り出され、そのまま放置されます。

いいね。完成した部品を機械加工または加工して、希望の形状とサイズを作成します。

焼結は、多くの金属部品やコンポーネントを作成できる多用途のプロセスです。それは多くの利点をもたらします、

これには、低コスト、設計の柔軟性、複雑な形状や構造を作成する能力が含まれます。結果として、

焼結は、自動車、航空宇宙、産業の金属部品やコンポーネントの製造に広く使用されています。

医療産業。

2. 粉末冶金において焼結が重要なのはなぜですか?

焼結は金属粉末内の粒子を結合させるため、粉末冶金において重要なプロセスです。

固体で凝集性のある材料を形成します。粉末を融点以下の温度まで加熱することで行われます。

これにより、粒子が拡散によって結合します。

焼結はいくつかの理由から重要です。

1. 製造が困難または不可能な複雑な形状の部品の作成が可能
他の製造技術を使用する場合。

2. 強度の向上など、機械的特性が向上した部品の製造に使用できます。

そして硬さ。

3. 焼結により気孔率を制御した多孔質材料を作製できるため、用途に便利です。

フィルターや触媒など。

焼結プロセスでは通常、粉末を約 80 ～ 90% の温度に加熱します。

高圧および制御された雰囲気の条件下での融点の測定。それは、

粒子が相互に拡散し、固体の塊を形成します。焼結プロセスを制御可能

特定の用途に応じて、幅広い微細構造と機械的特性を生成します。

粉末冶金の主な利点の 1 つは、複雑な形状の部品を作成できることです。

そして正確な公差。金属粉末は様々な技術を用いて任意の形状に成形できるため、

プレスや焼結など。この柔軟性により、メーカーは複雑な形状の部品を製造できます。

他の製造技術では不可能な正確な寸法。

結論として、焼結は部品の作成を可能にするため、粉末冶金において重要なプロセスです。

複雑な形状、改善された機械的特性、および制御された気孔率を備えています。パウダーの重要なステップです

冶金プロセスを利用し、メーカーがさまざまな用途向けに高品質の部品を製造できるようにします。

ご質問があり、焼結粉末金属フィルターに興味がある場合は、大歓迎です。

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