Filtri od sinterovanog metalnog praha

Što je filtar od sinterovanog metalnog praha i glavne značajke

Metalni filtri od sinteriranog praha vrsta su filtara izrađenih sinteriranjem ili zagrijavanjem mješavine metalnog praha

dok se ne povežu u čvrstu strukturu. Ovaj proces stvara porozni materijal koji može zarobiti

zagađivača i drugih nečistoća, što ga čini učinkovitim filtrom za različite primjene.

1.Hvisoka poroznost

Jedna od ključnih prednosti filtara od sinteriranog metalnog praha je njihovavisoka poroznost. Pore ​​u filteru

su vrlo male, obično u rasponu veličine od 0,2 do 10 mikrona, što im omogućuje učinkovito uklanjanje

širok raspon kontaminanata iz tekućina i plinova. To ih čini idealnim za upotrebu u automobilskoj industriji,

zrakoplovnoj i medicinskoj industriji, gdje su čistoća i čistoća bitni.

2. Trajnost

Još jedna prednost filtara od sinteriranog metalnog praha je njihovaizdržljivost. Proces sinteriranja stvara a

snažna, čvrsta struktura otporna na habanje, što omogućuje filtru da izdrži visoke pritiske i

temperature bez deformiranja ili lomljenja. To ih čini prikladnima za korištenje u zahtjevnim okruženjima,

kao što je u motorima ili drugim strojevima visokih performansi.

3. Jednostavno čišćenje

Jedan od izazova korištenja sinteriranih metalnih filtara u prahu je taj što se moguteško za čišćenje i ponovnu upotrebu.

Budući da su pore tako male, uklanjanje zarobljenih kontaminanata iz filtra može biti teško, što ga čini

filtar je potrebno zamijeniti, a ne čistiti. To može biti skupo, posebno za aplikacije gdje

filtar se često koristi. sigurno također postoji neka metoda za čišćenje.

Unatoč ovom ograničenju, filtri od sinteriranog metalnog praha naširoko se koriste zbog svoje učinkovitosti i trajnosti.

Oni su bitna komponenta u mnogim industrijskim i proizvodnim procesima, koji pomažu u osiguravanju

čistoća i kvaliteta tekućina i plinova. Sa svojom sposobnošću da zarobe širok raspon kontaminanata i izdrže

zahtjevnim okruženjima, sinterirani metalni filtri u prahu važan su alat za održavanje performansi

i pouzdanost strojeva i opreme.

Zašto HENGKO filteri od sinterovanog metalnog praha 

Nabavite izvanredna rješenja za filtriranje

Naše vrste filterskih rješenja od sinteriranog metalnog praha izvrsne su u širokom spektru zahtjevnih primjena;

porozni sinterJedinstvena svojstva metala koriste se u raznim visokotlačnim uređajima za prskanje za fino i

ravnomjerna raspodjela plinova u tekućine.

Filtri od poroznog sinteriranog metalnog praha, često s priključcima velike površine optimiziranim za protok, koriste se za odvajanje

krutine iz struje plinarazne procese. Glavne karakteristike su sljedeće:

1. Otpornost na visoke temperature, Termička stabilnost do 950°C

2. Prikladno za visoki diferencijalni tlak

3. Visoka otpornost na koroziju

4. Jedinstveni spoj spojeni sinterom

5. Samonosiva struktura visoke mehaničke čvrstoće

6. Izvrsna izvedba povratnog pulsa

7. Nema zavarivanja poroznih medija

8. Fleksibilnost dizajna, dostupni različiti oblici i prilagođavanje

9. Dostupno je više od 10 000 različitih standardnih i prilagođenih veličina/oblika

10. Glavni Za homogenu distribuciju plina/tekućine

11. Usvojite nehrđajući čelik ili broncu prehrambene klase 316L i 304L

12. Materijali koji se lako čiste i ponovno koriste

NAŠA tehnička

Kao vrhunski proizvođač inovativnih proizvoda od poroznih metalnih filtera, HENGKO nudi najsuvremenija tehnološka rješenja

za visokotemperaturna i korozivna okruženja.

Uobičajeno sinterirani filterski elementi od metalnog praha izrađeni su od nehrđajućeg čelika, bronce, legura na bazi nikla i titana i mogu

biti bešavno zavaren nekim posebnim legurama za prilagodbu u drugačiji oblik s navojnim konektorom ili zračnom mlaznicom.

Definirana filtracija točnom raspodjelom veličine pora.

Opcija materijala

HENGKO je dostupan u nizu materijala.

Rješenje metalnog praha čini dizajn i zahtjeve po mjeriindividualni zahtjevi procesa jednostavno.

Dostupni materijali:

1. Nehrđajući čelik (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. bronca,

6. Titan

7. Specijalne legure na zahtjev.

Prijave

1. Filtracija plina

Isporučujemo više proizvoda i rješenja za filtraciju vrućih plinova u industrijskim primjenama i radnim temperaturama

obično prelazi 750°C dugo vremena. Ovi filtri najčešće rade u sustavima opremljenim automatskim samočišćenjem

sposobnosti, a elementi filtera moraju biti sposobni za punu regeneraciju u svakom ciklusu. takofilteri od sinterovanog metalnog praha

su najbolji izbor, a sve karakteristike mogu zadovoljiti; na taj se način naši porozni filtri za taljenje sve više koriste u mnogim plinovima

industrije filtriranja.

2. Prskanje

Mnogo visokotlačne opreme zahtijeva filterske elemente, kao što je kontakt plina i tekućine potreban za reakciju: uklanjanje, miješanje,

odnosno difuzije. U mnogim drugim primjenama pomažemo vam da povećate učinkovitost procesa preporukom i dizajnom najboljeg

prikladno rješenje temeljeno na velikom izboru dostupnih raspršivača.

3. Filtriranje tekućine

Također nudimo posebno dizajnirane i samonosive filterske elemente za taljenje do učinkovitosti filtera od 0,1 µm u tekućini. The

sinterirani metalni filtri u prahu mogu se dizajnirati s dvostrukim sendvičom, a nude se dvije sinter-povezane vrste praha

Dosljedno i homogeno otpuštanje i poboljšani protok u usporedbi s konvencionalno dizajniranim filtrima. Sinterirani

porozni disk je savršen filter za procese koji uključuju katalizator. Naši filterski elementi od sinteriranog metalnog praha imaju a

životni vijek koji premašuje većinu konkurentskih rješenja zbog dizajna bez zavarivanja sa spojem "čvrsto-čvrsto".

4. Fluidizacija

Nudimo prilagođavanje opreme za fluidiziranje za nove i postojeće industrijske sustave zamornim kontroliranjem različitih

dizajne proizvodnje filtara kako bi se osigurala optimalna distribucija plina koja za mnoge rezultira savršenim masenim protokom ili miješanjem

različite medije, uključujući broncu, nehrđajući čelik i polietilen. Osim toga, jer fluidizacijski konusi izrađeni od

stabilni sinterirani metalni materijali obično su samonosivi, obično možemo isporučiti filtre sa spojnim prirubnicama

prema potrebi.

NAŠ Partner

Do sada je HENGKO radio na tisuće tvrtki iz mnogih industrija uključujući kemiju i naftu, hranu, medicinu itd

Također mnoge tvrtke i sveučilišta za dobavljače dugoročnih partnera. Nadam se da ćeš biti jedan od njih,

kontaktirajte nas danas ako ste zainteresirani.

Kako prilagoditi filtere od sinterovanog metalnog praha tvrtke HENGKO

Kad imate maloSinterirani taljeni filtar posebnog dizajnaza svoje projekte i ne mogu pronaći isti ili sličan filtar

proizvoda, dobrodošlikontaktirati HENGKO kako bismo zajedno pronašli najbolje rješenje, a evo procesa

OEM porozni filtar za taljenjeProvjerite iKontaktirajte nasrazgovarati više detalja.

HENGKO je posvećen pomaganju ljudima da učinkovitije percipiraju, pročiste i koriste materiju! Činimo život zdravijim više od 20 godina.

1.Konzultacije i kontakt HENGKO

2.Surazvoj

3.Sklopite ugovor

4.Dizajn i razvoj

5.Kupac odobren

6. Izrada/masovna proizvodnja

7. Montaža sustava

8. Testirajte i kalibrirajte

9. Dostava

Dakle, koja je vaša industrija? i imate li bilo kakvih pitanja o metalnim filtrima i trebate li da se pozabavimo ili prilagodimo

posebni porozni metalni filtriza vaš uređaj i stroj? Slobodno nam pošaljite upit, naš tim za istraživanje i razvoj će to učiniti

biti u mogućnosti pružiti vam brze i zadovoljavajuće odgovore.

FAQ

1. Što je sinteriranje u metalurgiji praha?

Sinteriranje se koristi u metalurgiji praha za pretvaranje metalnog praha u čvrsti, porozni materijal. Ovaj proces uključuje

zagrijavanje metalnog praha na temperaturu neposredno ispod njihove točke taljenja, što uzrokuje vezivanje čestica

zajedno i čine čvrstu strukturu.

Proces sinteriranja obično se koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti, kao što su ležajevi, zupčanici,

i filteri. Nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge metode proizvodnje, poput lijevanja ili kovanja, uključujući

niži troškovi, veća fleksibilnost dizajna i mogućnost stvaranja složenih oblika i struktura.

Tijekom procesa sinteriranja, metalni prah se stavlja u kalup ili matricu, što određuje oblik

gotov dio. Kalup se zatim stavlja u peć, gdje se zagrijava do temperature neposredno ispod temperature taljenja

pmast od metala. Kako se metalni prah zagrijava, počinje se spajati i formirati čvrstu strukturu.

Kako se metalni prah sinteruje, pore između čestica postaju sve manje i manje. Stvara poroznu

materijal koji je jak i izdržljiv, ali također ima veliku površinu, što ga čini idealnim za takve primjene

kao potpora filtracije i katalizatora. Može kontrolirati veličinu i raspodjelu pora podešavanjem sinteriranja

temperatura i vrijeme te sastav metalnih prahova.

Nakon što je proces sinteriranja dovršen, čvrsti, porozni materijal se uklanja iz kalupa i ostavlja

cool. Gotovi dio se zatim može strojno obrađivati ​​kako bi se dobio željeni oblik i veličina.

Sinteriranje je svestran proces kojim se mogu stvoriti mnogi metalni dijelovi i komponente. Nudi mnoge prednosti,

uključujući niske troškove, fleksibilnost dizajna i mogućnost stvaranja složenih oblika i struktura. Kao rezultat toga,

sinteriranje se široko koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i

medicinske industrije.

2. Zašto je sinterovanje važno u metalurgiji praha?

Sinteriranje je važan proces u metalurgiji praha jer povezuje čestice u metalnom prahu

formiraju čvrsti, kohezivni materijal. To se radi zagrijavanjem praha na temperaturu ispod njegove točke taljenja,

što dovodi do povezivanja čestica putem difuzije.

Sinterovanje je važno iz nekoliko razloga:

1. Omogućuje stvaranje dijelova složenih oblika koje bi bilo teško ili nemoguće proizvesti
koristeći druge proizvodne tehnike.

2. Može se koristiti za proizvodnju dijelova s ​​poboljšanim mehaničkim svojstvima, kao što je veća čvrstoća

i tvrdoće.

3. Sinteriranje može stvoriti porozne materijale s kontroliranom poroznošću, što je korisno za primjenu

kao što su filteri i katalizatori.

Proces sinteriranja obično uključuje zagrijavanje praha na temperaturu od oko 80-90%

njegove točke tališta u uvjetima visokog tlaka i kontrolirane atmosfere. To uzrokuje

čestice difundiraju jedna u drugu, tvoreći čvrstu masu. Proces sinteriranja se može kontrolirati

za proizvodnju širokog raspona mikrostruktura i mehaničkih svojstava, ovisno o specifičnoj primjeni.

Jedna od ključnih prednosti metalurgije praha je što omogućuje izradu dijelova složenih oblika

i precizne tolerancije. To je zato što se metalni prah može oblikovati u bilo koji oblik koristeći različite tehnike,

kao što su prešanje i sinterovanje. Ova fleksibilnost omogućuje proizvođačima proizvodnju dijelova složene geometrije

i preciznih dimenzija, što je drugim tehnikama izrade nemoguće.

Zaključno, sinteriranje je važan proces u metalurgiji praha jer omogućuje izradu dijelova

složenih oblika, poboljšanih mehaničkih svojstava i kontrolirane poroznosti. To je ključni korak u puderu

metalurški proces i omogućuje proizvođačima proizvodnju visokokvalitetnih dijelova za različite primjene.

Dakle, ako još uvijek imate bilo kakvih pitanja ili ste zainteresirani za metalne filtere od sinterovanog praha, dobrodošli ste

kontaktirajte nas e-poštomka@hengko.com a također možete poslati upit putem obrasca za upit, poslat ćemo

natrag u roku od 24 sata.