Što je filtar od sinterovanog metalnog praha i glavne značajke
Metalni filtri od sinteriranog praha vrsta su filtara izrađenih sinteriranjem ili zagrijavanjem mješavine metalnog praha
dok se ne povežu u čvrstu strukturu. Ovaj proces stvara porozni materijal koji može zarobiti
zagađivača i drugih nečistoća, što ga čini učinkovitim filtrom za različite primjene.
1.Hvisoka poroznost
Jedna od ključnih prednosti filtara od sinteriranog metalnog praha je njihovavisoka poroznost. Pore u filteru
su vrlo male, obično u rasponu veličine od 0,2 do 10 mikrona, što im omogućuje učinkovito uklanjanje
širok raspon kontaminanata iz tekućina i plinova. To ih čini idealnim za upotrebu u automobilskoj industriji,
zrakoplovnoj i medicinskoj industriji, gdje su čistoća i čistoća bitni.
2. Trajnost
Još jedna prednost filtara od sinteriranog metalnog praha je njihovaizdržljivost. Proces sinteriranja stvara a
snažna, čvrsta struktura otporna na habanje, što omogućuje filtru da izdrži visoke pritiske i
temperature bez deformiranja ili lomljenja. To ih čini prikladnima za korištenje u zahtjevnim okruženjima,
kao što je u motorima ili drugim strojevima visokih performansi.
3. Jednostavno čišćenje
Jedan od izazova korištenja sinteriranih metalnih filtara u prahu je taj što se moguteško za čišćenje i ponovnu upotrebu.
Budući da su pore tako male, uklanjanje zarobljenih kontaminanata iz filtra može biti teško, što ga čini
filtar je potrebno zamijeniti, a ne čistiti. To može biti skupo, posebno za aplikacije gdje
filtar se često koristi. sigurno također postoji neka metoda za čišćenje.
Unatoč ovom ograničenju, filtri od sinteriranog metalnog praha naširoko se koriste zbog svoje učinkovitosti i trajnosti.
Oni su bitna komponenta u mnogim industrijskim i proizvodnim procesima, koji pomažu u osiguravanju
čistoća i kvaliteta tekućina i plinova. Sa svojom sposobnošću da zarobe širok raspon kontaminanata i izdrže
zahtjevnim okruženjima, sinterirani metalni filtri u prahu važan su alat za održavanje performansi
i pouzdanost strojeva i opreme.
Zašto HENGKO filteri od sinterovanog metalnog praha
Nabavite izvanredna rješenja za filtriranje
Naše vrste filterskih rješenja od sinteriranog metalnog praha izvrsne su u širokom spektru zahtjevnih primjena;
porozni sinterJedinstvena svojstva metala koriste se u raznim visokotlačnim uređajima za prskanje za fino i
ravnomjerna raspodjela plinova u tekućine.
Filtri od poroznog sinteriranog metalnog praha, često s priključcima velike površine optimiziranim za protok, koriste se za odvajanje
krutine iz strujanja plinarazne procese. Glavne karakteristike su sljedeće:
1. Otpornost na visoke temperature, Termička stabilnost do 950°C
2. Prikladno za visoki diferencijalni tlak
3. Visoka otpornost na koroziju
4. Jedinstveni spoj spojeni sinterom
5. Samonosiva struktura visoke mehaničke čvrstoće
6. Izvrsna izvedba povratnog pulsa
7. Nema zavarivanja poroznih medija
8. Fleksibilnost dizajna, dostupni različiti oblici i prilagođavanje
9. Dostupno je više od 10 000 različitih standardnih i prilagođenih veličina/oblika
10. Glavni Za homogenu distribuciju plina/tekućine
11. Usvojite nehrđajući čelik ili broncu prehrambene klase 316L i 304L
12. Materijali koji se lako čiste i ponovno koriste
NAŠA tehnička
Kao vrhunski proizvođač inovativnih proizvoda od poroznih metalnih filtera, HENGKO nudi najsuvremenija tehnološka rješenja
za visokotemperaturna i korozivna okruženja.
Uobičajeno sinterirani filterski elementi od metalnog praha izrađeni su od nehrđajućeg čelika, bronce, legura na bazi nikla i titana i mogu
biti bešavno zavaren nekim posebnim legurama za prilagodbu u drugačiji oblik s navojnim konektorom ili zračnom mlaznicom.
Definirana filtracija točnom raspodjelom veličine pora.
Opcija materijala
HENGKO je dostupan u nizu materijala.
Rješenje metalnog praha čini dizajn i zahtjeve po mjeriindividualni zahtjevi procesa jednostavno.
Dostupni materijali:
1. Nehrđajući čelik (standard 316L),
2. Hastelloy,
3. Inconel,
4. Monel,
5. bronca,
6. Titan
7. Specijalne legure na zahtjev.
Prijave
1. Filtracija plina
Isporučujemo više proizvoda i rješenja za filtraciju vrućih plinova u industrijskim primjenama i radnim temperaturama
obično prelazi 750°C dugo vremena. Ovi filtri najčešće rade u sustavima opremljenim automatskim samočišćenjem
sposobnosti, a elementi filtera moraju biti sposobni za punu regeneraciju u svakom ciklusu. takofilteri od sinterovanog metalnog praha
su najbolji izbor, a sve karakteristike mogu zadovoljiti; na taj se način naši porozni filtri za taljenje sve više koriste u mnogim plinovima
industrije filtriranja.
2. Prskanje
Mnogo visokotlačne opreme zahtijeva filterske elemente, kao što je kontakt plina i tekućine potreban za reakciju: uklanjanje, miješanje,
odnosno difuzije. U mnogim drugim primjenama pomažemo vam da povećate učinkovitost procesa preporukom i dizajnom najboljeg
prikladno rješenje temeljeno na velikom izboru dostupnih raspršivača.
3. Filtriranje tekućine
Također nudimo posebno dizajnirane i samonosive filterske elemente za taljenje do učinkovitosti filtera od 0,1 µm u tekućini. The
sinterirani metalni filtri u prahu mogu se dizajnirati s dvostrukim sendvičom, a nude se dvije sinter-povezane vrste praha
Dosljedno i homogeno otpuštanje i poboljšani protok u usporedbi s konvencionalno dizajniranim filtrima. Sinterirani
porozni disk je savršen filter za procese koji uključuju katalizator. Naši filterski elementi od sinteriranog metalnog praha imaju a
životni vijek koji premašuje većinu konkurentskih rješenja zbog dizajna bez zavarivanja sa spojem "čvrsto-čvrsto".
4. Fluidizacija
Nudimo prilagođavanje opreme za fluidiziranje za nove i postojeće industrijske sustave zamornim kontroliranjem različitih
dizajne proizvodnje filtara kako bi se osigurala optimalna distribucija plina koja za mnoge rezultira savršenim protokom mase ili miješanjem
različite medije, uključujući broncu, nehrđajući čelik i polietilen. Osim toga, jer fluidizacijski konusi izrađeni od
stabilni sinterirani metalni materijali obično su samonosivi, obično možemo isporučiti filtre sa spojnim prirubnicama
prema potrebi.
NAŠ Partner
Do sada je HENGKO radio na tisuće tvrtki iz mnogih industrija uključujući kemiju i naftu, hranu, medicinu itd
Također mnoge tvrtke i sveučilišta za dobavljače dugoročnih partnera. Nadam se da ćeš biti jedan od njih,
kontaktirajte nas danas ako ste zainteresirani.
Kako prilagoditi filtere od sinterovanog metalnog praha tvrtke HENGKO
Kad imate maloSinterirani taljeni filtar posebnog dizajnaza svoje projekte i ne mogu pronaći isti ili sličan filtar
proizvoda, dobrodošlikontaktirati HENGKO kako bismo zajedno pronašli najbolje rješenje, a evo procesa
OEM porozni filtar za taljenjeProvjerite iKontaktirajte nasrazgovarati više detalja.
HENGKO je posvećen pomaganju ljudima da učinkovitije percipiraju, pročiste i koriste materiju! Činimo život zdravijim više od 20 godina.
1.Konzultacije i kontakt HENGKO
2.Surazvoj
3.Sklopite ugovor
4.Dizajn i razvoj
5.Kupac odobren
6. Izrada/masovna proizvodnja
7. Montaža sustava
8. Testirajte i kalibrirajte
9. Dostava
Dakle, koja je vaša industrija? i imate li bilo kakvih pitanja o metalnim filtrima i trebate li da se pozabavimo ili prilagodimo
posebni porozni metalni filtriza vaš uređaj i stroj? Slobodno nam pošaljite upit, naš tim za istraživanje i razvoj će to učiniti
biti u mogućnosti pružiti vam brze i zadovoljavajuće odgovore.
FAQ
1. Što je sinteriranje u metalurgiji praha?
Sinteriranje se koristi u metalurgiji praha za pretvaranje metalnog praha u čvrsti, porozni materijal. Ovaj proces uključuje
zagrijavanje metalnog praha na temperaturu neposredno ispod njihove točke taljenja, što uzrokuje vezivanje čestica
zajedno i čine čvrstu strukturu.
Proces sinteriranja obično se koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti, kao što su ležajevi, zupčanici,
i filteri. Nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge metode proizvodnje, poput lijevanja ili kovanja, uključujući
niži troškovi, veća fleksibilnost dizajna i mogućnost stvaranja složenih oblika i struktura.
Tijekom procesa sinteriranja, metalni prah se stavlja u kalup ili matricu, što određuje oblik
gotov dio. Kalup se zatim stavlja u peć, gdje se zagrijava do temperature neposredno ispod temperature taljenja
pmast od metala. Kako se metalni prah zagrijava, počinje se spajati i formirati čvrstu strukturu.
Kako se metalni prah sinteruje, pore između čestica postaju sve manje i manje. Stvara poroznu
materijal koji je jak i izdržljiv, ali također ima veliku površinu, što ga čini idealnim za takve primjene
kao potpora filtracije i katalizatora. Može kontrolirati veličinu i raspodjelu pora podešavanjem sinteriranja
temperatura i vrijeme te sastav metalnih prahova.
Nakon što je proces sinteriranja dovršen, čvrsti, porozni materijal se uklanja iz kalupa i ostavlja
cool. Gotovi dio se zatim može strojno obrađivati kako bi se dobio željeni oblik i veličina.
Sinteriranje je svestran proces kojim se mogu stvoriti mnogi metalni dijelovi i komponente. Nudi mnoge prednosti,
uključujući niske troškove, fleksibilnost dizajna i mogućnost stvaranja složenih oblika i struktura. Kao rezultat toga,
sinteriranje se široko koristi u proizvodnji metalnih dijelova i komponenti u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i
medicinske industrije.
2. Zašto je sinterovanje važno u metalurgiji praha?
Sinteriranje je važan proces u metalurgiji praha jer povezuje čestice u metalnom prahu
formiraju čvrsti, kohezivni materijal. To se radi zagrijavanjem praha na temperaturu ispod njegove točke taljenja,
što dovodi do povezivanja čestica putem difuzije.
Sinterovanje je važno iz nekoliko razloga:
1. Omogućuje stvaranje dijelova složenih oblika koje bi bilo teško ili nemoguće proizvesti
koristeći druge proizvodne tehnike.
2. Može se koristiti za proizvodnju dijelova s poboljšanim mehaničkim svojstvima, kao što je veća čvrstoća
i tvrdoće.
3. Sinteriranje može stvoriti porozne materijale s kontroliranom poroznošću, što je korisno za primjenu
kao što su filteri i katalizatori.
Proces sinteriranja obično uključuje zagrijavanje praha na temperaturu od oko 80-90%
njegove točke tališta u uvjetima visokog tlaka i kontrolirane atmosfere. To uzrokuje
čestice difundiraju jedna u drugu, tvoreći čvrstu masu. Proces sinteriranja se može kontrolirati
za proizvodnju širokog raspona mikrostruktura i mehaničkih svojstava, ovisno o specifičnoj primjeni.
Jedna od ključnih prednosti metalurgije praha je što omogućuje izradu dijelova složenih oblika
i precizne tolerancije. To je zato što se metalni prah može oblikovati u bilo koji oblik koristeći različite tehnike,
kao što su prešanje i sinterovanje. Ova fleksibilnost omogućuje proizvođačima proizvodnju dijelova složene geometrije
i preciznih dimenzija, što je drugim tehnikama izrade nemoguće.
Zaključno, sinteriranje je važan proces u metalurgiji praha jer omogućuje izradu dijelova
složenih oblika, poboljšanih mehaničkih svojstava i kontrolirane poroznosti. To je ključni korak u puderu
metalurški proces i omogućuje proizvođačima proizvodnju visokokvalitetnih dijelova za različite primjene.
Dakle, ako još uvijek imate bilo kakvih pitanja ili ste zainteresirani za metalne filtere od sinterovanog praha, dobrodošli ste
kontaktirajte nas e-poštomka@hengko.com a također možete poslati upit putem obrasca za upit, poslat ćemo
natrag u roku od 24 sata.