Sinterirani metalni filtar

Zašto odabrati SinteredMetal Filteriza vaše projekte filtriranja:

Filtri od sinterovanog metalaizrađeni su od metalnog praha koji se preša i sinterira (stopi) kako bi se formirao porozni,

čvrsta struktura. Ovi su filteri poznati po svojoj visokoj čvrstoći, izdržljivosti i sposobnosti filtriranja vrlo malih čestica.

8 glavnih značajki sinteriranih metalnih filtera 

HENGKO nudi niz metalnih sinteriranih filtarskih proizvoda, uključujući sinterirani nehrđajući čelik, sinteriranu broncu,

sinterirana mreža, i sinterirani filtri od titana, filtri od metalnog praha, sinterirani metalni filtardiskovi, i sinterirani nehrđajući

čelikcijevi. Naši filtri dizajnirani su za primjene koje zahtijevaju visoku razinu zaštite od korozije, visoke temperature,

i performanse visoke preciznosti.

1. Visoka čvrstoća: 

Sinterirani metalni filtri izrađeni su od metalnog praha, što im daje veliku čvrstoću

i trajnost.

2. Otpornost na visoke temperature:

Sinterirani metalni filtri mogu izdržati visoke temperature, što ih čini

pogodan za okruženja s visokim temperaturama.

3. Otpornost na koroziju:

Sinterirani metalni filtri otporni su na koroziju i mogu se koristiti u korozivnim

okruženja.

4. Kemijska otpornost:

Sinterirani metalni filtri otporni su na većinu kemikalija, što ih čini prikladnima za kemikalije

obrada aplikacija.

5. Visoka učinkovitost filtracije:

Sinterirani metalni filtri imaju vrlo finu strukturu pora, što im omogućuje

učinkovito filtrira vrlo male čestice.

6. Visoki kapacitet zadržavanja prljavštine:

Filtri od sinterovanog metala imaju visoku sposobnost zadržavanja prljavštine, što znači da mogu

filtrirajte velike količine tekućina prije nego ih je potrebno zamijeniti.

7. Lako se čisti:

Sinterirani metalni filtri mogu se lako očistiti i ponovno upotrijebiti, što ih čini isplativima

dugoročno gledano.

8. Svestranost:

Sinterirani metalni filtri mogu se izraditi u različitim oblicima i veličinama kako bi zadovoljili specifične potrebe

različitih primjena.

Za porozne metalne filtre, nehrđajući čelik je idealan izbor za filtraciju u kemijskoj obradi, rafiniranju nafte,

proizvodnja električne energije, farmaceutska proizvodnja i druge primjene.

Za HENGKA, svesinterirani filtarski elementiprije slanja proći stroga ispitivanja kvalitete, uključujući učinkovitost filtracije

i vizualni pregled. Naši sinterirani metalni filtri imaju veću učinkovitost uklanjanja čestica, manju otpornost na koroziju

pad tlaka, lakše čišćenje i prednosti povratnog ispiranja u usporedbi s drugim dobavljačima metalnih filtara.

Ako naše trenutne ponude ne zadovoljavaju vaše zahtjeve za filtriranje, molimokontaktirajte nass vašim materijalom, dimenzijama,

i potrebe primjene.

Primjena odSinterirani filtarProizvodi

Sinterirani filtri koriste se u širokom rasponu industrija, uključujući kemijsku obradu, rafiniranje nafte, proizvodnju električne energije i farmaceutsku proizvodnju. Idealni su za primjenu u primjenama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije i gdje filtar mora biti u stanju izdržati visoke temperature, pritiske i korozivna okruženja. Neke od najčešćih primjena sinteriranih filtarskih proizvoda uključuju:

Filtriranje tekućine

Filtri od sinterovanog metala obično se koriste za filtriranje tekućina u raznim industrijama. Posebno su korisni u primjenama gdje je tekućina koja se filtrira viskozna ili sadrži visoku razinu krutih tvari. Sinterirani filtri mogu ukloniti čestice veličine samo 1 mikrona, što ih čini idealnim za upotrebu u aplikacijama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije.

Fluidizacija

Filtri od sinterovanog metala također se mogu koristiti za fluidizaciju, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji plina ili tekućine kroz sloj čvrstih čestica. Ovo je osobito korisno u primjenama kao što je kataliza, gdje je važno osigurati da su svi reaktanti ravnomjerno raspoređeni.

Prskanje

Filtri od sinterovanog metala također se mogu koristiti za prskanje, gdje pomažu pri uvođenju plina u tekućinu. Ovo je osobito korisno u primjenama kao što je fermentacija, gdje je važno osigurati da tekućina koja se fermentira bude dobro prozračena.

Difuzija

Sinterirani metalni filtri također se mogu koristiti za difuzijske primjene, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji plina ili tekućine kroz membranu. Ovo je osobito korisno u primjenama kao što su gorive ćelije, gdje je važno osigurati da su reaktanti ravnomjerno raspoređeni po membrani.

Zaštitnik plamena

Sinterirani metalni filtri također se mogu koristiti kao zaustavljači plamena, gdje pomažu u sprječavanju širenja plamena ili eksplozije. Ovo je osobito korisno u primjenama kao što su rafinerije ili kemijska postrojenja, gdje su prisutni zapaljivi materijali.

Filtriranje plina

Filtri od sinterovanog metala također se koriste za filtriranje plinova u širokom rasponu industrijskih primjena. Posebno su korisni u primjenama gdje plin koji se filtrira sadrži visoku razinu vlage ili drugih onečišćenja. Sinterirani filtri mogu ukloniti čestice veličine samo 0,1 mikrona, što ih čini idealnim za upotrebu u aplikacijama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije.

Hrana i piće

Filtri od sinterovanog metala također se koriste u raznim aplikacijama za hranu i piće, uključujući filtriranje piva, vina i drugih pića. Posebno su korisni u primjenama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije i gdje filtar mora biti u stanju izdržati visoke temperature i korozivna okruženja.

Ako vam je potreban proizvod od sinterovanog filtra koji zadovoljava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene, slobodno to učinitekontaktirajte nasda razgovaramo o vašim potrebama.

Prilagodite postupak filtra od sinterovanog metala

Dobrodošli da uzmete svoje posebne zahtjeve za dizajn filtara da nas kontaktirate, mi ćemo pronaći najbolje rješenje za filter

Vašim zahtjevima za filtriranje. imožete slijediti opsežan proces kako biste osigurali da konačni proizvod zadovoljava

sve potrebne specifikacije. Proces uključuje:

1.Konzultacije i kontakt HENGKO

2. Zajednički razvoj

3. Sklopite ugovor

4. Dizajn i razvoj

5. Odobrenje kupca

6. Izrada/masovna proizvodnja

7. Sastavljanje sustava

8. Testirajte i kalibrirajte

9. Dostava i montaža

Ako vam je potreban sinterirani filtarski proizvod koji zadovoljava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene,

kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim potrebama.

Što izdvaja HENGKO u industriji sinteriranih metalnih filtera?

Zašto odabrati HENGKO-ove sinterirane metalne filtere?

Naši kupci visoko cijene HENGKO-ove sinterirane metalne filtre zbog njihove iznimne sposobnosti zadržavanja prljavštine i dugog vijeka trajanja.

Proizvedeni pomno kontroliranim procesom sinteriranja, ovi OEM filteri od sinterovanog metala nude ravnomjerno raspoređene pore

s mikronskim ocjenamau rasponu od 0,1μ do 100μ, osiguravajući preciznu i pouzdanu filtraciju.

Ključne prednosti HENGKO sinteriranih metalnih filtera:

1. Stabilan i izdržljiv dizajn:

Naši filteri održavaju stabilan oblik s izvrsnom otpornošću na udarce i izmjenična opterećenja,

što ih čini vrlo izdržljivima čak i pod izazovnim uvjetima.

2. Vrhunska propusnost zraka:

Uz dosljednu učinkovitost filtriranja, naši sinterirani metalni filtri pružaju izvrsnu propusnost zraka,

osiguravajući optimalne performanse u različitim primjenama.

3. Visoka čvrstoća i otpornost na koroziju:

Dizajnirani da izdrže visoki tlak i visoko korozivna okruženja, naši filtri nude iznimnu otpornost na rasterećenje,

što ih čini idealnim za zahtjevna industrijska okruženja.

4. Izvedba na visokim temperaturama:

Posebno pogodan za visokotemperaturnu filtraciju plinova,

naši sinterirani metalni filtri rade pouzdano u ekstremnim okruženjima.

5. Mogućnosti prilagodbe:

Nudimo prilagođena rješenja sa širokim rasponom materijala, oblika i veličina priključaka kako bismo zadovoljili specifične potrebe primjene.

Kao renomirani proizvođač u Kini, HENGKO je specijaliziran za proizvodnju sofisticiranih filtara od sinteriranog metala.

Naš tim profesionalnih tehničara posvećen je razvoju i proizvodnji visokoučinkovitih

sinterirani nehrđajući čelik i porozni materijali.

Ponosno prepoznat kao visokotehnološko poduzeće, HENGKO surađuje s vodećim sveučilištima u zemlji

i na međunarodnoj razini za kontinuirano inoviranje i poboljšanje naših proizvoda.

4 savjeta pri odabiru i OEM sinterirani metalni filtar o kojem biste trebali brinuti

Postoji nekoliko načina za prilagodbu filtara od sinterovanog metala kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi primjene.

Neke uobičajene metode uključuju:

1. Odabir odgovarajućeg metala:

Različiti metali imaju različita svojstva koja mogu utjecati naizvedba

filter od sinterovanog metala. Na primjer, nehrđajući čelik je otporan na koroziju i ima visoko talište, dok

aluminij je lagan i ima dobru električnu vodljivost.

2. Određivanje veličine i oblika pora: 

Sinterirani metalni filtri mogu biti dizajnirani s porama različitih veličina i

oblika koji odgovaraju različitim potrebama filtracije. Na primjer, filtar s manjim porama bit će učinkovitiji u uklanjanju

manje čestice, dok filtar s većim porama može biti prikladniji za velike brzine protoka.

3. Mijenjanje debljine filterskog medija:

Debljina filtarskog medija također se može podesiti prema specifičnostima

zahtjevi za prijavu. Deblji mediji mogu pružiti veću učinkovitost filtracije, ali mogu rezultirati i većom

pad tlaka i smanjeni protok.

4. Podešavanje uvjeta temperature i tlaka:

Sinterirani metalni filtri mogu biti dizajnirani da izdrže određene

uvjetima temperature i tlaka, ovisno o primjeni. Važno je uzeti u obzir ove faktore kada

odabir filtra kako bi se osiguralo da može izdržati radne uvjete sustava.

Kako biste prilagodili sinterirani metalni filtar kako bi zadovoljio vaše specifične zahtjeve, konzultirajte se s iskusnim inženjerom

ili tehnički stručnjak na tom području može biti od pomoći. Oni mogu voditi odgovarajući dizajn i odabir materijala

na specifične zahtjeve aplikacije.

FAQza sinterirane metalne filtere

1. Što je sinterirani metalni filtar?

     Kratka definicija filtera od sinterovanog metala:To je metalni filter koji koristi čestice metalnog praha iste veličine

biti oblikovan utiskivanjem, visokotemperaturno sinteriranje je proces metalurgije pomoću praha veličine

tijela od različitih metala i legura nakon utiskivanja.

Metalurgija nastaje difuzijom na temperaturama ispod tališta visokotemperaturnih peći. Metali i legure

Danas se obično koriste aluminij, bakar, nikal, bronca, nehrđajući čelik i titan.

Postoje različiti postupci koje možete koristiti za formiranje praha. Oni uključuju mljevenje, automatizaciju i kemijsku razgradnju.

Više detalja oŠto je filter od sinterovanog metala, pogledajte naš članak.

2. Zašto koristiti metal od nehrđajućeg čelika za izradu filtra?

Odabrati metal od nehrđajućeg čelika kao glavni materijal, samo zato što ima mnogo prednosti za nehrđajući čelik

1. Nije lako zahrđati

2. Temperatura sinteriranja ne mora biti previsoka

3. Pore je lako kontrolirati tijekom sinteriranja

4. Sinterirani kalup je izdržljiviji i nije ga lako deformirati

5. Lako se čisti

3. Kako se izrađuje sinterirani metalni filtar? 

Za proizvodni proces sinteriranog metalnog filtra, glavni se sastoji od 3 koraka kako slijedi:

     O: Prvi korak je nabaviti power metal.

Metalni prah, Metalni prah možete dobiti mljevenjem, automatizacijom ili kemijskom razgradnjom. Možete kombinirati jedan metal

u prahu s drugim metalom za stvaranje legure tijekom procesa izrade ili možete koristiti samo jedan prah. Prednost sinteriranja je u tome

ne mijenja fizikalna svojstva metalnog materijala. Proces je toliko jednostavan da se metalni elementi ne mijenjaju.

       B: Žigosanje

Drugi korak je sipanje metalnog praha u prethodno pripremljen kalup u kojem možete oblikovati filter. Sklop filtera formira se u sobi

temperatura i pod žigosanjem. Količina primijenjenog pritiska ovisi o metalu koji koristite, jer različiti metali imaju različitu elastičnost.

Nakon udarca pod visokim pritiskom, metalni prah se sabija u kalupu kako bi se formirao čvrsti filter. Nakon postupka utjecaja pod visokim pritiskom, možete

pripremljeni metalni filter stavite u visokotemperaturnu peć.

        C: Visokotemperaturno sinteriranje

U procesu sinteriranja, čestice metala se stapaju u jedinstvenu cjelinu bez dostizanja točke taljenja. Ovaj monolit je jak,

kruti i porozni filtar kao metal.

Poroznost filtra možete kontrolirati postupkom prema razini protoka zraka ili tekućine koju želite filtrirati.

4. Što je proces sinteriranja?

Jedan važan korak je sinteriranje, pa što je proces sinteriranja i biti metalni filtri?

Možete provjeriti prema sljedećoj tablici da biste jasno razumjeli.

5. Koje su glavne specifikacije sinteriranog metalnog filtra?

Nakon procesa utiskivanja i sinteriranja na visokoj temperaturi, možemo dobiti sinterirane metalne filtre, a zatim unutra

kako bismo znali kvalitetu sinteriranih filtara, obično ćemo testirati neke podatke filtara, ako podaci dosegnu

zahtjeve koje su klijenti tražili, onda možemo objaviti da dogovorimo isporuku.

1. Poroznost
2. Ispitivanje kompresije
3. Ispitivanje protoka (plin i tekućina)
4. Ispitivanje slanim sprejom (test protiv hrđe)
5. Dimenzionalno mjerenje izgleda

Ako i dalje želite znati više oprincip rada sinterovanog filtera, provjerite pojedinosti o provjeri ovog bloga.

B:Primjenasinteriranog metalnog filtra

6. Gdje je primjena sinteriranih metalnih filtera?

Kako naši klijenti navode neke glavne primjene sinterovanog filtra kako slijedi:

1.) Filtracija tekućine2. Fluidizacija

3. Prskanje4. Difuzija

5. Zaustavljač plamena6. Filtriranje plinova

7. Hrana i piće

7. Mogu li koristiti sinterirane metalne filtre s više vrsta ulja? 

   Da, ali treba prilagoditi posebnu veličinu pora kao što je ulje, također zahtjev za kontrolu protoka, dakle

     možete dobrodošlikontaktirajte nasda nam javite svoje podatke.

8. Može li sinterirani metalni filtar nastaviti raditi čak i kada su uvjeti smrzavanje?

Da, za filter od sinterovanog metala, kao što je 316Lfilter od sinteriranog nehrđajućeg čelikamože raditi pod

-70 ℃ ~ +600 ℃, daklejer većina sinteriranih filtara može raditi pod smrzavanjem. ali treba osigurati

Tekućina i plin mogu teći u uvjetima smrzavanja.

9. Koje se kemikalije mogu filtrirati sinteriranim metalnim filtrima i bez oštećenja tijela filtra?

     Testiramo većinu kemikalija koje se mogu kretati kroz ovaj određeni proizvod, a da ga ne ozlijede,

kao što je fenol s obzirom da su izrađeni od jakih materijala otpornih na kemikalije.

   1. ) Kiselina

Jake kiseline: uključuju sumpornu kiselinu (H2SO4), dušičnu kiselinu (HNO3) i klorovodičnu kiselinu (HCl).

Slabe kiseline u visokim koncentracijama, poput octene kiseline

B Otopine Lewisove kiseline s posebnim kemijskim svojstvima, poput cinkovog klorida

2.) Jake baze:

uključujući natrijev hidroksid (NaOH) i kalijev hidroksid (KOH)

Alkalijski metali (kao što je natrij) u svom metalnom stanjuHidridi alkalnih i zemnoalkalijskih metala

Visoke koncentracije slabih baza kao što je amonijak

3.) Sredstva za dehidraciju,

uključujući sumpornu kiselinu visoke koncentracije, fosforov pentoksid, kalcijev oksid,

cink klorid (neotopina) i elementi alkalijskog metala

4.) Jaka oksidacijska sredstva,

uključujući vodikov peroksid, dušičnu kiselinu i koncentriranu sumpornu kiselinu.

5.）Elektrofilni halogeni

kao što su fluor, klor, brom i jod (joni halogenida nisu korozivni),

i elektrofilne soli kao što je natrijev hipoklorit.

   6.) Organski halogenidi ili halogenidi organskih kiselina, kao što su acetil klorid i benzil kloroformatanhidrid

     7.)Sredstva za alkiliranjekao što je dimetil sulfat

8.) Neki organski spojevi

10. Kako očistiti sinterirane metalne filtre?

Pravilno čišćenje ključno je za održavanje učinkovitosti i dugovječnosti sinteriranih metalnih filtara.

Ovisno o primjeni - bilo za filtriranje plina ili tekućine - mogu se koristiti različite metode čišćenja:

1. Blowback za plinske primjene:

*U sustavima za filtriranje plina povratni propuh je uobičajena metoda koja se koristi za čišćenje sinteriranih metalnih filtara.

Ovaj proces uključuje okretanje toka plina kroz filtar, izbacivanje zarobljenih čestica,

i čišćenje medija filtera.

2. Povratno ispiranje za tekuće aplikacije:

*Za sustave za filtriranje tekućina, ispiranje je učinkovita metoda čišćenja. Ovaj proces preokreće protok tekućine kroz filtar kako bi se uklonili nakupljeni zagađivači i obnovila učinkovitost filtra.

3. Ultrazvučno čišćenje:

*Ultrazvučno čišćenje koristi se za uklanjanje kemijski inertnih materijala iz filtra. Ova metoda koristi visokofrekventne zvučne valove za stvaranje mikroskopskih mjehurića u otopini za čišćenje, koji učinkovito izbacuju i uklanjaju onečišćenja s površine filtera.

4. Kemijsko čišćenje:

Za uklanjanje tvrdokornih onečišćenja mogu se primijeniti kemijske metode čišćenja. To može uključivati:

*Čišćenje otapalom:

Korištenje odgovarajućih otapala za otapanje i uklanjanje organskih kontaminanata.

*Kaustično pranje:

Korištenje alkalnih otopina za razgradnju i uklanjanje organskih i anorganskih materijala.

*Ispiranje kiselinom:

Kisele otopine koriste se za otapanje mineralnih naslaga ili oksida.

Ispiranje vodom i zrakom:

Kombinacija ispiranja vodom i zrakom može se koristiti za uklanjanje ostataka i osiguravanje temeljitog čišćenja filtra.

Ove metode čišćenja pomažu produljiti vijek trajanja sinteriranih metalnih filtara, osiguravajući njihovu učinkovitost

i pouzdano filtriranje u raznim primjenama.

C:Informacije o narudžbiSinterirani metalni filtar

10. Mogu li prilagoditi sinterirani metalni filtar kada naručujem od HENGKO?

Da, naravno.

Možemo OEM filtere od sinterovanog metala kao vaše slijedeći popis zahtjeva specifikacije:

1. Veličina pora

2. Mikronska ocjena

3. Brzina protoka

4. Filtarski medij koji ćete koristiti

5. Bilo koja veličina prema vašem dizajnu

11. Što je MOQ za veleprodajni sinterirani metalni filtar tvrtke HENGKO?

Kao profesionalni proizvođač sinteriranih filtara, imamo neke vrste opcija kao što su sinterirani filtarski disk,

Sinterirana cijev filtera,Sinterirana filtarska ploča, sinterirana filtarska čaša,Sinterirana mrežica za filtere, o MOQ-u

će na temelju vašegveličina dizajna i veličina pora itd., normalni naš MOQ je oko 200 -1000 komada po artiklu na temelju dizajna.

12. Što čini HENGKO-ove sinterirane metalne filtere jedinstvenima?

1.) Filtri od sinteriranog metala HENGKO razlikuju se po upotrebivlasničke tehnike

koji jamče dosljednu veličinu pora i izuzetan strukturni integritet.

2.) Štoviše, HENGKO nudi široku ponudumogućnosti prilagodbe, omogućujući klijentima da kroje

poroznost, materijal i dizajn koji savršeno odgovaraju njihovim specifičnim potrebama primjene.

Studija slučaja:

1. Studija slučaja u fokusu:Filtracija industrijskog plina

Poboljšana izvedba u industrijskoj filtraciji plina s prilagođenim sinteriranim metalnim filtrima

Izazov:

Industrijsko postrojenje za preradu plina suočilo se s problemima smanjene učinkovitosti u svom sustavu filtriranja,

što dovodi do čestog održavanja i neočekivanih zastoja.

Postojeći filtri nisu mogli podnijeti veliko opterećenje česticama, što je rezultiralo začepljenjem i smanjenim protokom.

Otopina:

Stručnjaci tvrtke HENGKO preporučili su zamjenu postojećih filtara posebno dizajniranim sinteriranim metalnim filtrima po mjeri

za aplikacije s visokim opterećenjem česticama. Ovi filteri imaju optimiziranu strukturu pora i povećanu izdržljivost,

posebno projektiran za rješavanje zahtjeva industrijske filtracije plina.

Proizlaziti:

Novi sinterirani metalni filtri neprimjetno su integrirani u postojeći sustav, značajno smanjujući začepljenja

probleme i učestalost održavanja.

Poboljšani filtri omogućili su povećanje protoka od 30% i poboljšali ukupne performanse sustava.

Usvajanjem HENGKO-ovih prilagođenih filtera od sinteriranog metala, industrijsko postrojenje za preradu plina doživjelo je značajan uspjeh

poboljšanje učinkovitosti filtracije, produženi životni vijek filtra i smanjeno vrijeme prekida rada.

Rješenje ne samo da je poboljšalo produktivnost nego je minimiziranjem pridonijelo i isplativijem radu

troškove održavanja i osiguravanje nesmetanog rada sustava.

Još uvijek imate pitanja i želite saznati više pojedinosti zaSinterirani metalni filtar, Slobodno nas kontaktirajte sada.

Također možetePošaljite nam e-poštuIzravno kao što slijedi:ka@hengko.com

Poslat ćemo natrag u roku od 24 sata, hvala na vašem pacijentu!