-
Mrežasti filtar generatora snježne pjene pod visokim pritiskom
Visokotlačni visokotlačni lancer za snježnu pjenu komprimirani filtar od pletene žičane mreže Sklop mlaznica za izradu visokotlačne pjene i generator pjene u Snow Foam Lance. Pjena...
Pogledaj detalje -
Filtar za duhansku lulu Mrežasti filtar od nehrđajućeg čelika 304 316
Mrežasti filtar za cigarete naziva se i mrežasti disk za filtar za cigarete, mrežica za plamenik za bong, arapski filtar za nargile ili filtar za nečistoću vode iz slavine. To je uglavnom u...
Pogledaj detalje -
Veleprodajni filtar od žičane mreže od nehrđajućeg čelika 10 mikrona sinterirana cijev za farmaceutsku m...
Filtri od nehrđajućeg čelika idealni su za upotrebu u zahtjevnim inženjerskim specifikacijama koje zahtijevaju filtraciju u nepovoljnim uvjetima okoline, kao što je mlaz...
Pogledaj detalje -
Unutarnja jezgra filtarskog uloška od žičane mreže od nehrđajućeg čelika 316 od 20 mikrona, duljina M4 navoja 32 mm
Mrežasti filter je žičana mreža koja je razvučena metalnim nitima, s finim otvorima između različitih metalnih niti. Kada se zagađena voda pumpa...
Pogledaj detalje -
Reverzna osmoza Filter od nehrđajućeg čelika Filter za vodu Pročišćivač Filtracijski sustav SS 316 M...
Reverzna osmoza Filter od nehrđajućeg čelika Filter za vodu Pročišćivač Sustav filtracije SS 316 Mesh Cartridge Filter Opis proizvoda Svatko traži n...
Pogledaj detalje -
Kućište sonde senzora vlažnosti otporno na vremenske uvjete zaštićeno mrežicom serije RHTX
HENGKO kućište senzora od nehrđajućeg čelika izrađeno je sinteriranjem 316L praškastog materijala na visokim temperaturama. Imaju široku primjenu u zaštiti okoliša,...
Pogledaj detalje -
HK83MCN RHT31 35 30 otporan na vatru, senzor temperature i vlage, porozni sinterirani nehrđajući ...
Kućište senzora HENGKO od nehrđajućeg čelika izrađeno je sinteriranjem 316L praškastog materijala na visokoj temperaturi. Naširoko su korišteni u zaštiti okoliša, p...
Pogledaj detalje -
±2% industrijske relativne vlažnosti zraka ultra male snage, zaštićene mrežom otporne na vremenske uvjete i...
RHT-H ozbiljna sonda za senzor vlage RH&T, koju proizvodi HENGKO, robusna je, precizna sonda za temperaturu i vlažnost koja je idealna za dugotrajne, u...
Pogledaj detalje -
HK20G1/8U RHT30 i2c mrežasto zaštićen bežični senzor temperature i vlage otporan na vremenske uvjete...
HENGKO wifi digitalni modul za temperaturu i vlažnost usvaja senzor visoke preciznosti RHT serije opremljen sinteriranim metalnim omotačem filtera za veliku propusnost zraka...
Pogledaj detalje -
4-20mA infracrveni CH4 CO2 plinski senzor (senzor ugljičnog dioksida) detektor aluminijske legure ho...
Kućište od nehrđajućeg čelika sa zaštitom od neovlaštenog otvaranja. Za upotrebu s zasebno certificiranim, industrijskim standardnim razvodnim kutijama ili OEM kućištima detektora plina. ...
Pogledaj detalje -
Kućište filtera od sinteriranog nehrđajućeg čelika/žičane mreže otporno na eksploziju za ugljični monoksid...
Kućište senzora HENGKO otporno na eksploziju izrađeno je od nehrđajućeg čelika 316L i aluminija za maksimalnu zaštitu od korozije. Odvodnik plamena spojen sinterom osigurava ...
Pogledaj detalje -
Metalni mrežasti filtar od nehrđajućeg čelika Filtri posljednje šanse za tiskarsku industriju
HENGKO proizvodi metalne mrežaste filtarske elemente u širokom rasponu materijala, veličina i priključaka tako da ih je lako odrediti s karakteristikama i ...
Pogledaj detalje -
Sinterirani metalni porozni mrežasti filtri od nehrđajućeg čelika za okruženja visokog tlaka
Hengkovi tekstilni filtri za hranu prvenstveno se proizvode u obliku čašica, čašica s navojem, diskova i pakiranja s proširenim područjem. Ovi filteri su primarni...
Pogledaj detalje -
Slojevi za plinsku difuziju za MEA, sinterirani porozni metal od nehrđajućeg čelika / žičane mreže ...
HENGKO filterske ploče od nehrđajućeg čelika izrađuju se sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne mreže od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama. Bili su...
Pogledaj detalje -
Filtri s katalizatorom od plemenitih metala – višeslojna mrežasta filtarska svijeća od nehrđajućeg čelika
HENGKO proizvodi filtarske elemente u širokom rasponu materijala, veličina i priključaka tako da ih je lako odrediti s karakteristikama i konfiguracijom...
Pogledaj detalje -
Visokokvalitetni filtar za cjedilo, sinterirana mrežica za filtriranje plinova
y Mreža filtera za cjedilo koristi se u cjevovodima kako bi se spriječilo strujanje otpadaka kroz cijevi. Tekućina prolazi kroz sinterirani filtar, koji filtrira strane tvari...
Pogledaj detalje -
0,2 um do 90 mikrona 5 – 100 mm visine praha ili žičane mreže od poroznog sinteriranog metalnog sta...
HENGKO filterske cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju se sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne mreže od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama. Bili su s...
Pogledaj detalje -
5 10 25 micorns porozni prah od nehrđajućeg čelika 316L/žičana mreža sinterirani metal za ponovno punjenje ...
HENGKO filterske cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju se sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne mreže od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama. Bili su s...
Pogledaj detalje -
Oprema za fluidizirani sloj od višeslojne sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika Distributer bot...
Mrežasta ploča od nehrđajućeg čelika za fluidizirani sloj Kontrola distribucije plina, prijenosa praškastog materijala i operacija fluidizacije naširoko se koristi u industriji...
Pogledaj detalje -
mali disk filtar od sinteriranog nehrđajućeg čelika za upotrebu na inkjet pisačima
Mrežasti filtri od sinterirane žice obično se koriste za pročišćavanje i filtraciju tekućina i plinova, odvajanje i obnavljanje čvrstih čestica, hlađenje transpiracije...
Pogledaj detalje
Što je sinterirana mreža?
Jednostavno rečeno, sinterirana mreža je metalni filtar izrađen spajanjem više slojeva tkane žičane mreže
kroz proces koji se naziva sinterovanje.
Tijekom sinteriranja, slojevi mreže se zagrijavaju i stisnu zajedno, stvarajući čvrstu i stabilnu strukturu.
Dobiveni proizvod ima jednake veličine pora i nudi izvrsne mogućnosti filtriranja, što ga čini pogodnim za
razne primjene u industrijama gdje je potrebna precizna i pouzdana filtracija.
Zašto koristiti mrežu od sinteriranog nehrđajućeg čelika?
Sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika nudi nekoliko prednosti koje je čine idealnim izborom za razne industrijske primjene:
1. Trajnost:
Sinterirani nehrđajući čelik vrlo je otporan na koroziju, što ga čini prikladnim za teške uvjete i dugotrajnu upotrebu.
2. Visoka učinkovitost filtriranja:
Proces sinteriranja stvara jedinstvenu strukturu pora koja omogućuje učinkovito filtriranje čestica, pružajući visoku učinkovitost filtriranja i za tekućine i za plinove.
3. Prilagodljive veličine pora:
Proizvođači mogu izraditi sinterirane mreže s različitim veličinama pora kako bi zadovoljili specifične zahtjeve filtracije, što ih čini svestranim za različite primjene.
4. Mehanička čvrstoća:
Sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika je robusna i može izdržati visoke pritiske, temperature i brzine protoka bez deformiranja.
5. Lako se čisti:
Ove mrežice se mogu čistiti različitim metodama (npr. povratno ispiranje, ultrazvučno čišćenje), što im produljuje životni vijek i održava performanse.
6. Otpornost na kemikalije:
Mogu se nositi sa širokim rasponom kemikalija, što ih čini prikladnima za upotrebu u kemijskoj preradi, industriji hrane i pića te farmaceutskoj industriji.
7. Netoksičan i siguran:
Budući da su izrađeni od nehrđajućeg čelika, neotrovni su i ne propuštaju štetne tvari u obrađene materijale.
8. Isplativost:
Iako početno ulaganje može biti veće, trajnost i mogućnost ponovne upotrebe sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika može dovesti do dugoročnih ušteda.
9. Primjene u različitim industrijama:
Koriste se u raznim područjima, uključujući obradu vode, naftu i plin, farmaceutske proizvode i preradu hrane, zbog svoje svestranosti i pouzdanosti.
Ove karakteristike čine sinteriranu mrežu od nehrđajućeg čelika izvrsnim izborom za industrije koje zahtijevaju visokoučinkovita rješenja za filtriranje.
Vrste sinteriranih mrežastih filtara?
Sinterirani mrežasti filtri dolaze u različitim vrstama ovisno o njihovoj strukturi, slojevima i specifičnim primjenama. Neke od uobičajenih vrsta uključuju:
1. Jednoslojna sinterirana mreža:
Izrađen od jednog sloja tkane žičane mreže koja je sinterirana kako bi se povećala njegova čvrstoća i krutost.
2. Višeslojna sinterirana mreža:
To uključuje slaganje nekoliko slojeva tkane žičane mreže i zatim njihovo sinteriranje. Višeslojna struktura povećava mehaničku čvrstoću i točnost filtracije.
3. Sinterirana četvrtasta tkana mreža:
Izrađen od četvrtasto tkanih slojeva žičane mreže sinteriranih zajedno, ovaj tip nudi jednake veličine pora i obično se koristi u raznim aplikacijama za filtriranje.
4. Nizozemska tkana sinterirana mreža:
Ovo kombinira više slojeva nizozemske tkane žičane mreže, koja se zatim sinteruje. Rezultat je filtar s finim mogućnostima filtriranja.
5. Perforirana metalna sinterirana mreža:
Ova vrsta kombinira jedan ili više slojeva tkane žičane mreže sa slojem perforiranog metala. Perforirani metal daje dodatnu čvrstoću, dok slojevi žičane mreže nude filtraciju.
6. Mreža od filca od sinteriranih vlakana:
Umjesto pletene žice, ovaj filter koristi podlogu od metalnih vlakana. Vlakna su sinterirana kako bi se stvorio porozni medij koji je izvrstan za primjene pri visokim temperaturama i visokoj viskoznosti.
7. Mreža od sinteriranog metalnog praha:
Ova vrsta se stvara sinteriranjem metalnog praha da se formira porozni medij za filtriranje. Često se koristi kada je potrebna fina filtracija i veliki kapacitet zadržavanja prljavštine.
Svaka od ovih vrsta ima svoje prednosti i dizajnirana je za specifične primjene. Prilikom odabira sinteriranog mrežastog filtra, ključno je uzeti u obzir prirodu tvari koja se filtrira, željenu veličinu pora, radne uvjete i druge relevantne čimbenike.
Kako odabrati prave sinterirane mrežaste filtre za svoj uređaj za filtriranje?
Odabir pravog sinteriranog mrežastog filtra za vaš uređaj za filtriranje ključan je za optimalnu učinkovitost. Evo vodiča korak po korak koji će vam pomoći da donesete informiranu odluku:
1. Odredite zahtjeve za filtriranje:
*Veličina čestica: Razumite najmanju veličinu čestica koju trebate filtrirati. Ovo će vas voditi pri odabiru prave veličine pora sinterirane mreže.
* Protok: Razmotrite željeni protok kroz filtar. Neke vrste mrežica omogućuju veće brzine protoka bez ugrožavanja učinkovitosti filtracije.
2. Procijenite radne uvjete:
Temperatura: Osigurajte da odabrana sinterirana mreža može izdržati radne temperature vašeg procesa.
Tlak: Neki procesi filtracije uključuju visoke tlakove. Odaberite mrežicu koja može podnijeti te pritiske bez deformiranja.
Kemijska kompatibilnost: Osigurajte da je materijal mrežice kompatibilan sa tvarima koje se filtriraju, posebno ako su u pitanju kemikalije ili korozivni materijali.
3. Odabir materijala:
Nehrđajući čelik je najčešći materijal za sinterirane mreže zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Međutim, drugi materijali poput titana ili monela mogu biti prikladniji za posebne primjene.
4. Odaberite vrstu sinterirane mreže:
Jednoslojna u odnosu na višeslojnu: višeslojne mreže pružaju veću čvrstoću i precizniju filtraciju, ali mogu biti pretjerane za neke primjene.
Tkani u odnosu na netkani (vlaknasti filc): dok tkane mrežice nude jednake veličine pora, netkane, poput vlaknastog filca, pružaju dublju filtraciju.
5. Razmotrite održavanje i čišćenje:
Koliko često ćete morati čistiti ili mijenjati filter? Neke sinterirane mrežice mogu se lako isprati, dok druge mogu zahtijevati zamjenu nakon određenog razdoblja.
6. Provjerite ocjene filtara:
Učinkovitost filtracije, ocjena tlaka pucanja i propusnost ključne su ocjene koje treba uzeti u obzir. Osigurajte da odabrana mreža zadovoljava ili premašuje potrebne ocjene za vašu primjenu.
7. Posavjetujte se s proizvođačima ili stručnjacima:
Suradnja s proizvođačem sinteriranih mrežastih filtara ili stručnjakom može pružiti vrijedne uvide. Oni mogu predložiti određene proizvode ili prilagođena rješenja na temelju vaših zahtjeva.
8. Razmatranje troškova:
Iako je ključno nabaviti filtar koji zadovoljava vaše potrebe, također je ključno uravnotežiti kvalitetu i cijenu. Uzmite u obzir početno ulaganje i dugoročne operativne troškove.
9. Certifikati i osiguranje kvalitete:
Osigurajte da se proizvođač pridržava standarda kvalitete poput ISO certifikata. To jamči pouzdanost i učinkovitost sinteriranih mrežastih filtara.
Pažljivo procjenjujući svoje zahtjeve i savjetujući se sa stručnjacima, možete odabrati pravi sinterirani mrežasti filtar koji osigurava učinkovitu filtraciju i dugotrajnost.
Mrežasti filtar od sinterirane taline u odnosu na filtar od sinterovanog poroznog metala?
Mrežasti filtri od sinterirane taline i filtri od sinterovanog poroznog metala imaju različite svrhe, iako se oba izrađuju procesima sinteriranja.
Mrežasti filtri od sinterirane taline:
*Struktura: Sastoji se od tkanih metalnih žica koje su sinterovane zajedno u obliku mreže.
*Primjena: Prvenstveno se koristi za filtraciju većih čestica i kao pomoćni medij za druge sustave filtracije.
* Veličina pora: Općenito nudi veće veličine pora prikladne za grubu filtraciju.
*Snaga: Pruža dobru mehaničku čvrstoću i često se koristi u primjenama gdje je trajnost presudna.
Filtri od sinterovanog poroznog metala:
*Struktura: Izrađen od sinteriranog metalnog praha, što rezultira ujednačenijom i međusobno povezanom strukturom pora.
*Primjena: Idealan za finu filtraciju i filtraciju plina, sposoban uhvatiti manje čestice.
* Veličina pora: Može se konstruirati za određene veličine pora, omogućujući preciznu kontrolu filtracije.
* Svestranost: Prikladno za širi raspon primjena, uključujući filtraciju tekućina i plinova u raznim industrijama.
Ukratko, izbor između ova dva ovisi o specifičnim zahtjevima filtracije, poput veličine čestica, protoka i vrste primjene.
Ovdje ćemo napraviti usporednu tablicu za sinterirane mrežaste filtre od taline i sinterirane porozne metalne filtere:
Značajka | Mrežasti filtar od sinterirane taline | Filter od sinterovanog poroznog metala |
---|---|---|
Struktura | Pletene metalne žice sinterirane zajedno | Sinterirani metalni prahovi |
Primjena | Gruba filtracija, nosivi medij | Fina filtracija, filtracija plinova |
Veličina pora | Veće veličine pora | Projektiran za specifične veličine pora |
Snaga | Dobra mehanička čvrstoća | Visoka izdržljivost i otpornost |
Učinkovitost filtracije | Niža učinkovitost za male čestice | Visoka učinkovitost za male čestice |
Svestranost | Ograničeno na određene aplikacije | Prikladno za razne industrije |
Održavanje | Lakše za čišćenje | Može se čistiti na više metoda |
Primjena
Ovdje su neke popularne primjene sinteriranih mrežastih filtara, zajedno s detaljnim opisima za svaku od njih:
1. Farmaceutska i biotehnološka proizvodnja:
* Opis: U farmaceutskoj i biotehnološkoj industriji čistoća proizvoda je najvažnija. Sinterirani mrežasti filtri igraju ključnu ulogu u osiguravanju te čistoće uklanjanjem nečistoća i zagađivača. Koriste se u primjenama kao što je sterilno filtriranje zraka, ventilacija i priprema medija za stanične kulture. Njihova inertna svojstva i mogućnost sterilizacije čine ih idealnima za ove osjetljive primjene, osiguravajući konzistentnost proizvoda i sigurnost pacijenata.
2. Petrokemijska obrada:
* Opis: petrokemijska industrija obrađuje razne tekućine, od kojih su mnoge viskozne ili sadrže nečistoće. Sinterirani mrežasti filtri učinkovito odvajaju neželjene čestice, omogućujući proizvodnju visokokvalitetnih goriva, maziva i drugih kemijskih proizvoda. S obzirom na njihovu otpornost na visoke temperature i tlak, ovi su filtri također idealni za ekstremne uvjete obrade tipične za ovu industriju.
3. Proizvodnja hrane i pića:
* Opis: Osiguravanje čistoće i sigurnosti potrošnog materijala glavni je prioritet u proizvodnji hrane i pića. Sinterirani mrežasti filteri pomažu u filtriranju neželjenih čestica, bakterija i drugih kontaminanata iz tekućina kao što su sokovi, vina i sirupi. Također se koriste u aplikacijama za ventilaciju kako bi se osiguralo da sterilni zrak ulazi u spremnike za fermentaciju ili posude za skladištenje.
4. Obrada vode:
* Opis: Pristup čistoj vodi ključan je i za potrošnju i za industrijske procese. Sinterirani mrežasti filtri pomažu u uklanjanju čestica, bakterija i drugih zagađivača iz izvora vode, osiguravajući sigurnu vodu za piće i učinkovito pročišćavanje otpadnih voda. Njihova otpornost na koroziju posebno je korisna pri filtriranju slane ili kemijski tretirane vode.
5. Fluidizirani slojevi u kemijskoj obradi:
* Opis: Fluidizirani slojevi koriste se u raznim kemijskim procesima gdje se čvrste čestice trebaju suspendirati u tekućini. Sinterirani mrežasti filtri osiguravaju ravnomjeran protok zraka ili protoka tekućine, osiguravajući da su čestice ravnomjerno suspendirane, što je ključno za dosljedne kemijske reakcije i kvalitetu proizvoda.
6. Zrakoplovna i automobilska filtracija:
* Opis: zrakoplovna i automobilska industrija zahtijevaju preciznost u svakoj komponenti, uključujući filtraciju. Sinterirani mrežasti filtri koriste se u hidrauličkim sustavima, sustavima goriva i ventilacijskim aplikacijama. Njihova sposobnost da izdrže visoke pritiske i otpornost na koroziju čini ih nezamjenjivima u ovim zahtjevnim okruženjima.
7. Proizvodnja elektronike i poluvodiča:
* Opis: Kako tehnologija napreduje, potreba za ultra čistom vodom i zrakom u proizvodnji elektronike i poluvodiča postaje kritičnija. Sinterirani mrežasti filtri pomažu u postizanju ove čistoće filtriranjem submikronskih čestica, osiguravajući proizvodnju visokokvalitetnih elektroničkih komponenti.
8. Ventilacijski otvori u kućištima opreme:
* Opis: Kućišta opreme, poput onih za električne komponente ili mjenjače, često moraju 'disati' kako bi izjednačili tlak ili oslobodili toplinu. Sinterirani mrežasti filtri u ventilacijskim otvorima osiguravaju da se zagađivači poput prašine ili vlage zadrže van, štiteći opremu iznutra, dok zrak prolazi.
Svaka od ovih primjena prikazuje svestranost i učinkovitost sinteriranih mrežastih filtara, naglašavajući njihovu važnost u raznim industrijama.
FAQ
Koji se uobičajeni materijali koriste za sinterirane mreže?
Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, nikal, titan, broncu i razne polimere.
Izbor materijala ovisi o čimbenicima kao što su kemijska kompatibilnost, temperaturna otpornost i mehanička čvrstoća.
Koje su prednosti sinteriranih mrežastih filtara?
Sinterirani mrežasti filtri nude nekoliko prednosti, uključujući:
*Visoka poroznost i protok
*Izvrsna učinkovitost filtracije
*Izdržljivost i dug radni vijek
* Otpornost na koroziju i abraziju
*Prilagodljive veličine pora za specifične primjene
Prijave
Koje su uobičajene primjene sinteriranih mrežastih filtara?
Sinterirani mrežasti filtri koriste se u širokom rasponu industrija, uključujući:
*Kemijska obrada
*Farmaceutska proizvodnja
*Prerada hrane i pića
*Ekološka filtracija
*Zrakoplovstvo i obrana
* Medicinski uređaji
Kako se sinterirani mrežasti filtri koriste u kemijskoj obradi?
U kemijskoj preradi sinterirani mrežasti filtri koriste se za:
*Filtracija tekućine za uklanjanje nečistoća i zagađivača
*Filtracija plina za hvatanje čestica
*Podrška katalizatora za kemijske reakcije
Proizvodnja i svojstva
Kako se proizvodi sinterirana mreža?
Sinterirana mreža obično se proizvodi kroz proces koji uključuje:
1. Priprema praha:
Metalni ili polimerni prahovi se pripremaju sa željenom raspodjelom veličine čestica.
2. Formiranje:
Prahovi se pomoću kalupa prešaju u željeni oblik.
3. Sinteriranje:
Formirani materijal se zagrijava na visoku temperaturu kako bi se čestice spojile, stvarajući poroznu strukturu.
Koji čimbenici utječu na veličinu pora i poroznost sinterirane mreže?
Veličina pora i poroznost sinterirane mreže mogu se kontrolirati pomoću:
*Veličina čestice:Manje čestice općenito rezultiraju manjim porama.
*Tlak tijekom oblikovanja:Viši tlak može smanjiti poroznost.
* Temperatura i vrijeme sinteriranja:Viša temperatura i duže vrijeme sinteriranja mogu povećati poroznost.
Kako se može poboljšati mehanička čvrstoća sinterirane mreže?
Mehanička čvrstoća sinterirane mreže može se povećati:
*Korištenje jačeg materijala
*Povećanje temperature sinteriranja
*Dodavanje sredstva za ojačavanje
Održavanje i čišćenje
Kako treba čistiti i održavati sinterirane mrežaste filtre?
Postupci čišćenja i održavanja ovise o specifičnoj primjeni i vrsti zagađivača koji se filtriraju. Uobičajene metode uključuju:
*Povratno ispiranje:Za filtraciju tekućine, tjerajte tekućinu natrag kroz filtar u suprotnom smjeru.
* Sonikacija:Korištenje ultrazvučnih valova za uklanjanje onečišćenja s površine filtera.
* Kemijsko čišćenje:Korištenje odgovarajućih sredstava za čišćenje za otapanje ili uklanjanje onečišćenja.
Koji su znakovi da treba zamijeniti sinterirani mrežasti filtar?
Znakovi da treba zamijeniti sinterirani mrežasti filtar uključuju:
*Povećan pad tlaka
*Smanjena brzina protoka
*Vidljiva oštećenja ili istrošenost
*Smanjena učinkovitost filtracije
Kontaktirajte nas
Tražite specijalizirana rješenja za filtriranje?
Obratite se izravno HENGKO-u naka@hengko.comza OEM svoje jedinstvene sinterirane mrežaste filtere.
Kreirajmo zajedno izvrsnost!