-
Otporan na visoke temperature od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika filter uložak...
Opis proizvoda Sinterirani praškasti filtarski element koji se naziva i metalni porozni sinterirani filtar izrađen je od praha od titana ili nehrđajućeg čelika. To je novi stil m...
Pogledaj detalje -
HENGKO vrhunski membranski površinski porozni sinterirani metalni filtar
Opis proizvoda: Nadogradite svoju učinkovitost filtracije i produžite životni vijek svojih filtara! HENGKO sinterirani porozni filtarski proizvod od nehrđajućeg čelika koji se koristi...
Pogledaj detalje -
Filter s sinteriranim uloškom za polisilicij
Filter s sinteriranim uloškom za proizvodnju polisilicija HENGKO sinterirani metalni filtri osiguravaju čist zrak, što zauzvrat poboljšava zdravlje ljudi, štiti kritične...
Pogledaj detalje -
Otporan na kiseline i lužine, izdržljiviji filtar od poroznog nehrđajućeg čelika 316L, sinterirani filtar...
Opis proizvoda HENGKO biomedicinski filter izrađen je od 316L metalnog praha sinteriranog na visokoj temperaturi, s ujednačenom poroznošću od 0,2-0,5 um, otporan na koroziju...
Pogledaj detalje -
Filtarski ulošci od sinteriranog nehrđajućeg čelika za filtraciju procesa proizvodnje lijekova
Ulošci od poroznog sinter metala, često s prilagođenim priključcima (ponekad se priključci ne dodaju u određenim scenarijima primjene), koriste se za odvajanje ...
Pogledaj detalje -
HENGKO sinterirani filterski uložak za procesni plin i on-line analizu
Filtriranje plinova i uzoraka za procesne plinove i on-line analizu Filtriranje plinova bitno je u širokom rasponu primjena, ali samo tri m...
Pogledaj detalje -
316L filterski uložak od sinteriranog nehrđajućeg čelika za odvajanje krutih plinova
Sustavi filtriranja koji koriste sinterirane metalne elemente filtera pokazali su se kao učinkovita i ekonomična alternativa drugoj opremi za odvajanje osjetljivoj na...
Pogledaj detalje -
zamjenski sinterirani mikronski porozni metalni filtarski ulošci od nehrđajućeg čelika za mast/o...
Sinterirani filtar od nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od cijevi, cilindara, uložaka, čašica s prirubnicom, navojem i pričvrsnim elementima, itd... Ugrađeni u cjevovod...
Pogledaj detalje -
5 Filtarski uložak/cilindar od sinteriranog 316L nehrđajućeg čelika od 10 mikrona
HENGKO nudi širok raspon poroznih metalnih uložnih filtara ili prilagođene usluge za optimalnu filtraciju u kritičnim primjenama (forsirajte bržu filtraciju...
Pogledaj detalje -
Sinterirani filtarski uložak jamči kvalitetu hladno vučenog bešavnog filtra od nehrđajućeg čelika ...
Opis proizvoda HENGKO filterske cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju se sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne žičane mreže od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama....
Pogledaj detalje -
Sinterirani metalni prah od nehrđajućeg čelika 316L industrijski uložak zračnog filtra za sakupljač prašine
HENGKO filterske cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju se sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne mreže od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama. Bili su s...
Pogledaj detalje -
Prilagođeni filtarski uložak od nehrđajućeg čelika 316L s dušikom za pećnice za reflow bez olova...
HENGKO nudi rješenja za lemljenje s plinom dušikom za reflow i valovito lemljenje, rješavajući glavne probleme s kojima se suočava elektronika i ...
Pogledaj detalje -
0,5 5 10 mikronski sinterirani filtarski uložak za pećnicu bez olova
Zaštita od dušika u području lemljenja mlaznog lemilice, s prvom cijevi za raspršivanje dušika ispred prve mlaznice mlaznice ...
Pogledaj detalje -
Filtarski uložak od mikroporoznog sinteriranog metalnog praha od nehrđajućeg čelika ss 304 316L
HENGKO filtarski ulošci od nehrđajućeg čelika preporučuju se za rad s parom i dobro su prikladni za tekućine ili plinove, uključujući otapala, kemijske inter...
Pogledaj detalje -
vješti prah sinterirani mikronski metal bronca 316 nehrđajući čelik filterska kolica za prirodni plin...
Otvori filtera uložaka od nehrđajućeg čelika su isprepleteni i otporni na visoke temperature i brzu hladnoću i toplinu. Otporan na koroziju. Pogodno za...
Pogledaj detalje -
Prilagođeni sinterirani nehrđajući čelik 316L metalni cilindar filtra za zrak otporan je na visoke temperature...
Opis proizvoda HENGKO filterski elementi od nehrđajućeg čelika izrađeni su sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne mreže od nehrđajućeg čelika na visokoj temperaturi...
Pogledaj detalje -
30-45/50-60um porozni sinterirani metalni filtarski uložak od nehrđajućeg čelika za zaustavljač plamena
Odvodnik plamena je uređaj koji se postavlja na otvor kućišta ili na spojni cjevovod u sustavu kućišta. Oni dopuštaju plinovima ili parama da f...
Pogledaj detalje -
mikronski porozni prah sinterirani metalni filtarski ulošci od nehrđajućeg čelika
sinterirani metalni filtri i porozne cijevi dugi su, cilindrični filtri s tankim stijenkama, tj. imaju visok omjer duljine i promjera. Porozni metalni filter...
Pogledaj detalje -
Sinterirani filtarski uložak od 25 mikrona od nehrđajućeg čelika 316L od poroznog metala za plin i tekućinu, dakle...
Opis proizvoda HENGKO filterske cijevi od nehrđajućeg čelika izrađuju se sinteriranjem 316L praškastog materijala ili višeslojne žičane mreže od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama....
Pogledaj detalje -
Uložak za filtar od sinteriranog nehrđajućeg čelika otporan na visoki tlak 316l
Mrežasti filtri od sinterirane žice obično se koriste za pročišćavanje i filtraciju tekućina i plinova, odvajanje i obnavljanje čvrstih čestica, hlađenje transpiracijom...
Pogledaj detalje
Što je sinterirani filtarski uložak?
Sinterirani filtarski uložak vrsta je uređaja za filtriranje izrađenog postupkom koji se naziva sinteriranje.
Evo detaljnijeg objašnjenja:
Proces sinteriranja
Sinteriranje uključuje zagrijavanje materijala u prahu (često metala ili keramike) ispod njegove točke taljenja dok se čestice ne priljube jedna uz drugu. Rezultat je čvrsta struktura s međusobno povezanim porama. Veličina i raspodjela ovih pora mogu se kontrolirati tijekom procesa sinteriranja, što omogućuje prilagodbu na temelju željenih zahtjeva filtracije.
Sinterirani filterski uložak
Sinterirani filterski uložak je u biti porozni filter napravljen od sinteriranih materijala. Ovi su ulošci dizajnirani za filtriranje onečišćenja iz tekućina ili plinova koji prolaze kroz njih. Međusobno povezane pore u sinteriranom materijalu djeluju kao barijera, hvatajući i uklanjajući čestice ovisno o veličini pora.
Prednosti
1. Trajnost:Sinterirani filtarski ulošci poznati su po svojoj čvrstoći i izdržljivosti, često dugotrajniji od drugih vrsta filtara.
2. Otpornost na toplinu:Zbog procesa proizvodnje mogu izdržati visoke temperature.
3. Prilagodljiva veličina pora:Proces sinteriranja omogućuje preciznu kontrolu nad veličinom pora, što omogućuje ciljanje određene veličine čestica za filtraciju.
4. Kemijska otpornost:Mnogi sinterirani materijali otporni su na širok raspon kemikalija, što ove filtre čini prikladnima za različite primjene.
Primjene Sinterirani filtarski ulošci koriste se u raznim industrijama, uključujući petrokemijsku, farmaceutsku, prehrambenu i pića, itd. Idealni su za primjene u kojima su prisutne visoke temperature, korozivna okruženja ili precizna filtracija.
Ukratko, sinterirani filtarski uložak robustan je i svestran uređaj za filtriranje izrađen od materijala koji su zagrijani i spojeni bez taljenja, što rezultira poroznom strukturom idealnom za filtriranje onečišćenja.
Glavne značajke sinteriranih metalnih filtarskih uložaka?
1. Visoka čvrstoća i izdržljivost:
Zbog procesa sinteriranja, ovi ulošci pokazuju izvrsnu mehaničku čvrstoću, što ih čini otpornima na fizičke naprezanja i osigurava dug radni vijek.
2. Jednolika raspodjela veličine pora:
Proces sinteriranja omogućuje preciznu kontrolu nad veličinom pora, osiguravajući dosljednu učinkovitost filtracije u cijelom ulošku.
3. Otpornost na toplinu:
Filtarski ulošci od sinteriranog metala mogu učinkovito raditi na visokim temperaturama, što ih čini prikladnima za primjene u kojima bi drugi materijali filtera mogli propasti ili pokvariti.
4. Otpornost na koroziju:
Mnogi metali koji se koriste u sinteriranju, poput nehrđajućeg čelika, nude otpornost na koroziju, osiguravajući da uložak ostane učinkovit čak iu agresivnim kemijskim okruženjima.
5. Mogućnost pranja i čišćenja:
Ovi se ulošci često mogu očistiti i ponovno upotrijebiti, bilo povratnim ispiranjem ili drugim metodama čišćenja, produžujući njihov radni vijek i smanjujući troškove zamjene.
6. Visoka učinkovitost filtriranja:
Zbog svoje jedinstvene strukture pora, sinterirani metalni filtri mogu učinkovito ukloniti čestice čak i na mikronskim i submikronskim razinama.
7. Široka kemijska kompatibilnost:
Sinterirani metalni ulošci kompatibilni su sa širokim rasponom kemikalija, što ih čini svestranim za razne industrijske primjene.
8. Otpornost na visoki tlak:
Inherentna čvrstoća sinteriranog metala omogućuje ovim patronama da izdrže visoke diferencijalne tlakove bez deformacije ili kvara.
9. Nizak pad tlaka:
Porozna struktura sinteriranog metala osigurava učinkovit protok s minimalnim otporom, što dovodi do manjeg pada tlaka kroz filter.
10. Konfigurabilni dizajn:
Sinterirani metalni filtarski ulošci mogu se prilagoditi u smislu duljine, promjera i drugih parametara dizajna kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima.
Ukratko, sinterirani metalni filtarski ulošci nude kombinaciju snage, izdržljivosti i precizne filtracije, što ih čini preferiranim izborom za mnoge zahtjevne industrijske primjene. Njihova sposobnost da izdrže teške uvjete uz dosljednu izvedbu izdvaja ih od ostalih rješenja za filtriranje.
Vrste sinteriranih filtarskih uložaka?
Postoji mnogo različitih vrsta sinteriranih filtarskih uložaka, svaki sa svojim jedinstvenim svojstvima i primjenama.
Evo nekih od najčešćih vrsta koje biste trebali znati:
1. Filtarski ulošci od sinterirane metalne mreže:
Ovi se ulošci izrađuju sinteriranjem metalnog praha u strukturu poput mreže. glavna značajka
jaki su i izdržljivi i mogu se koristiti za filtriranje širokog spektra tekućina, uključujući tekućine, plinove,
i ulja. Sinterirani mrežasti filtri dostupni su u različitim veličinama pora, od vrlo finih do vrlo grubih.
2. Filtarski ulošci od sinteriranog filca:
Ovi se ulošci izrađuju sinteriranjem metalnih vlakana u materijal nalik pustu. Manje su jaki od
patrone sa sinteriranom mrežom, ali su učinkovitije u hvatanju malih čestica. Filtri od sinteriranog filca su
često se koristi za filtriranje tekućina i plinova koji sadrže visoku razinu taloga.
3. Nabrani sinterirani filtarski ulošci:
Ove se patrone izrađuju naboravanjem sloja sinterirane metalne mreže ili filca. Plisiranje povećava
površina filtra, što mu omogućuje da uhvati više čestica bez začepljenja. Nabrani sinterirani filtri
često se koriste u aplikacijama s velikim protokom.
4. Dubinski sinterirani filtarski ulošci:
Ovi se ulošci izrađuju sinteriranjem metalnog praha u čvrsti blok s strukturom stupnjevanih pora.
Pore su veće na vanjskoj strani bloka, a manje na unutarnjoj. To omogućuje dubinske sinterirane filtre
za hvatanje širokog raspona veličina čestica u jednom prolazu.
Vrsta sinteriranog filterskog uloška koja vam odgovara ovisit će o nizu čimbenika, uključujući
vrstu tekućine koju filtrirate, veličinu čestica koje trebate ukloniti, brzinu protoka i
pad tlaka.
Funkcija filterskog uloška od sinteriranog metala?
Primarna funkcija sinteriranog metalnog filtarskog uloška je filtriranje i odvajanje čestica ili kontaminanata iz tekućina (tekućina ili plinova).
Međutim, njegove specifične funkcije mogu se raščlaniti na sljedeći način:
1. Filtriranje čestica:
Međusobno povezana porozna struktura sinteriranog metala učinkovito hvata i uklanja čestice na temelju veličine pora.
To osigurava da samo čestice manje od veličine pora mogu proći, osiguravajući preciznu filtraciju.
2. Distribucija tekućine:
U određenim primjenama, sinterirani metalni filtarski uložak koristi se za ravnomjernu raspodjelu tekućina po određenom području, osiguravajući jednolike brzine protoka i sprječavajući kanaliziranje.
3. Difuzija plina:
U nekim industrijskim procesima, sinterirani metalni filtri koriste se za jednoliku difuziju plinova, osiguravajući konzistentan protok plina, što je kritično u primjenama kao što su gorive ćelije.
4. Čišćenje povratnim ispiranjem:
Robusna priroda sinteriranog metala omogućuje povratno ispiranje, gdje se tok preokreće kako bi se izbacile i uklonile zarobljene čestice, čime se filter čisti za ponovnu upotrebu.
5. Zaštita:
U sustavima s osjetljivim komponentama, filtarski uložak djeluje kao zaštitna barijera, sprječava veće čestice ili zagađivače da dosegnu i potencijalno oštete te komponente.
6. Podrška katalizatora:
U kemijskim procesima, sinterirani metalni filtri mogu poslužiti kao potporna struktura za katalizatore, omogućujući odvijanje reakcija na njihovoj površini, a istovremeno osiguravajući da katalizator ostane na mjestu.
7. Ventilacija i ispuštanje plina:
Porozna struktura može se koristiti za odzračivanje plinova iz sustava ili spremnika, dok istovremeno sprječava ulazak kontaminanata.
8. Prijenos topline i mase:
Zbog svoje visoke toplinske vodljivosti, sinterirani metalni filtri mogu igrati ulogu u primjenama prijenosa topline, pomažući u procesima poput hlađenja ili grijanja.
U biti, sinterirani metalni filtarski uložak služi kao višenamjenski alat u raznim industrijskim primjenama, prvenstveno usmjeren na filtraciju i odvajanje čestica iz tekućina, ali također nudi niz drugih funkcionalnosti ovisno o specifičnoj primjeni.
Sinterirani nehrđajući čelik ili mreža od nehrđajućeg čelika,
Kakvu vrstu filter uloška od sinteriranog metala odabrati?
Prilikom odabira između sinteriranog nehrđajućeg čelika i mreže od nehrđajućeg čelika za metalni filtarski uložak, odluka uvelike ovisi o specifičnim zahtjevima primjene. Oba materijala imaju svoje prednosti i ograničenja. Evo usporedbe koja će vam pomoći da napravite informirani izbor:
Filtarski uložak od sinteriranog nehrđajućeg čelika:
1. Ujednačena veličina pora: Sinterirani nehrđajući čelik nudi dosljednu i ujednačenu veličinu pora, što osigurava preciznu filtraciju.
2. Visoka čvrstoća i izdržljivost: Proces sinteriranja daje filtru povećanu mehaničku čvrstoću, čineći ga otpornim na fizička opterećenja.
3. Otpornost na toplinu: Sinterirani nehrđajući čelik može učinkovito raditi na visokim temperaturama.
4. Mogućnost ispiranja i čišćenja: Ovi se ulošci mogu čistiti i ponovno koristiti, produžujući njihov vijek trajanja.
5. Visoka učinkovitost filtriranja: Učinkovito u uklanjanju čestica čak i na mikronskim i submikronskim razinama.
6. Široka kemijska kompatibilnost: Pogodan za širok raspon kemikalija zbog svoje otpornosti na koroziju.
Mrežasti filterski uložak od nehrđajućeg čelika:
1. Fleksibilan dizajn: Dizajn mreže može se lako mijenjati kako bi se postigle različite razine filtracije.
2. Niža cijena: Općenito, mrežasti filtri od nehrđajućeg čelika jeftiniji su od sinteriranih filtara od nehrđajućeg čelika.
3. Lakša inspekcija: Struktura mreže može se vizualno pregledati na začepljenja ili oštećenja lakše nego sinterirani materijali.
4. Manji pad tlaka: mrežasti filtri često imaju otvoreniju strukturu, što dovodi do manjeg pada tlaka na filtru.
5. Ograničena preciznost filtracije: Mrežasti filtri možda neće biti tako precizni u filtraciji kao sinterirani filtri, osobito pri vrlo malim veličinama čestica.
Koje odabrati?
1. Za preciznu filtraciju: Ako vaša aplikacija zahtijeva preciznu filtraciju na mikronskoj ili submikronskoj razini, sinterirani nehrđajući čelik je bolji izbor.
2. Za primjenu na visokim temperaturama: otpornost na toplinu sinteriranog nehrđajućeg čelika čini ga prikladnijim za okruženja s visokim temperaturama.
3. Za razmatranje proračuna: Ako je cijena značajan faktor, mreža od nehrđajućeg čelika mogla bi biti ekonomičnija opcija.
4. Za lakše održavanje: Ako više volite filtar koji se može vizualno pregledati i lakše čistiti, možda bi bila bolja mreža od nehrđajućeg čelika.
Zaključno, izbor između sinteriranog nehrđajućeg čelika i mrežice od nehrđajućeg čelika za metalni filterski uložak ovisi o specifičnim potrebama vaše primjene. Razmotrite čimbenike poput preciznosti filtracije, temperaturne otpornosti, proračuna i zahtjeva za održavanje kako biste donijeli najbolju odluku.
FAQ
1. Koja je primarna funkcija sinteriranog filterskog uloška?
Primarna funkcija sinteriranog filtarskog uloška je filtriranje i odvajanje čestica ili kontaminanata iz tekućina, bilo tekućina ili plinova. Izrađeni postupkom koji se naziva sinteriranje, ovi ulošci imaju poroznu strukturu koja hvata i uklanja čestice na temelju veličine pora. Koriste se u raznim industrijama, od petrokemijske do farmaceutske, zbog svoje preciznosti, izdržljivosti i sposobnosti da izdrže teške uvjete.
2. Kako radi sinterirani filtarski uložak?
Princip rada sinteriranog filterskog uloška temelji se na njegovoj poroznoj strukturi. Kada tekućina (tekućina ili plin) prolazi kroz uložak, čestice veće od veličine pora ostaju zarobljene na površini filtra ili unutar njegovih pora. Samo čestice manje od naznačene veličine pora mogu proći, osiguravajući učinkovitu filtraciju. Ujednačenost pora, postignuta postupkom sinteriranja, jamči dosljednu učinkovitost filtracije.
3. Kako se sinterirani filter uložak ugrađuje u sustav za filtriranje?
Postupci instalacije mogu se razlikovati ovisno o dizajnu sustava za filtriranje. Međutim, općenito:
- Provjerite je li sustav isključen i bez tlaka.
- Otvorite kućište filtra i uklonite sve stare uloške.
- Provjerite ima li na novom sinteriranom filter ulošku vidljiva oštećenja.
- Umetnite uložak u kućište, pazeći da čvrsto i ispravno pristaje.
- Zatvorite kućište, uključite sustav i provjerite ima li curenja.
- Redovito pratite pad tlaka na filtru kako biste odredili kada je potrebno čišćenje ili zamjena.
4. Mogu li se sinterirani filtarski ulošci očistiti i ponovno upotrijebiti?
Da, jedna od prednosti sinteriranih filtarskih uložaka je njihova mogućnost čišćenja i ponovne upotrebe. Ovisno o razini onečišćenja, mogu se isprati (preokrenuti tok kako bi se uklonile zarobljene čestice) ili u nekim slučajevima očistiti odgovarajućim otapalima ili kemikalijama. Metoda čišćenja ovisit će o vrsti onečišćenja i materijalu filtra.
5. Koji se materijali obično koriste u sinteriranim filterskim ulošcima?
Dok je nehrđajući čelik popularan izbor zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na koroziju, drugi materijali poputbronca, titan, irazne leguretakođer se može koristiti na temelju zahtjeva aplikacije. Izbor materijala utjecat će na kemijsku kompatibilnost filtra, temperaturnu otpornost i mehaničku čvrstoću.
6. Koliko dugo obično traje sinterirani filtarski uložak?
Životni vijek sinteriranog filterskog uloška ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu tekućine koja se filtrira, koncentraciju onečišćenja, uvjete rada i učestalost čišćenja. Iako su ti filtri poznati po svojoj izdržljivosti, važno ih je redovito kontrolirati. Značajno povećanje pada tlaka ili smanjeni protok mogu značiti da je filtar začepljen i da ga je potrebno očistiti ili zamijeniti.
7. Postoje li neka sigurnosna ili zakonska razmatranja pri korištenju sinteriranih filterskih uložaka?
Da, posebno u industrijama poput prerade hrane, farmaceutskih proizvoda ili obrade pitke vode, filtarski ulošci moraju ispunjavati posebne sigurnosne i regulatorne standarde. Bitno je osigurati da su filtarski materijal i svi premazi ili tretmani sigurni za namjeravanu primjenu i da neće ispirati štetne tvari u tekućinu.
Kada razmatrate sinterirani filtarski uložak za svoj sustav, ključno je razumjeti njegove funkcionalnosti, principe rada i zahtjeve za održavanjem.
Na taj način možete osigurati optimalnu izvedbu i dugotrajnost filtra u svojoj aplikaciji.
Ako tražite prilagođeno rješenje za svoj sustav filtriranja?
Vjerujte stručnjacima u HENGKO. Obratite nam se izravno naka@hengko.comza OEM vaš specijalizirani sinterirani filtarski uložak.
Kreirajmo zajedno savršeno rješenje!