Porozni metalni lim

Glavne značajke porozne metalne ploče:

Glavne značajke poroznih metalnih ploča uključuju:

1. Visoka izdržljivost:

Porozne metalne ploče izrađene su od robusnih materijala poput nehrđajućeg čelika, titana ili legura nikla,

pruža izvrsnu mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju, habanje i visoke temperature.

2. Precizna kontrola filtracije:

Kontrolirana veličina pora i ravnomjerna raspodjela omogućuju preciznu filtraciju, nudeći dosljednost

performanse u širokom rasponu aplikacija.

3. Prilagodljiva poroznost:

Porozne metalne ploče mogu se prilagoditi u smislu veličine pora, oblika,

i distribucija, pružajući fleksibilnost za ispunjavanje specifičnih zahtjeva filtracije ili protoka.

4. Visoka propusnost:

Unatoč svojoj čvrstoći, porozne metalne ploče omogućuju visoku propusnost, osiguravajući

učinkovite brzine protoka za plinove i tekućine uz održavanje učinkovitosti filtracije.

5.Kemijska kompatibilnost:

Ovi listovi su kompatibilni sa širokim rasponom kemikalija, što ih čini

idealan za korištenje u teškim uvjetima, uključujući kemijsku preradu i farmaceutsku industriju.

6. Otpornost na toplinu i pritisak:

Materijali korišteni u poroznim metalnim limovima mogu izdržati ekstremne

temperature i tlakove, osiguravajući stabilnost i pouzdanost u zahtjevnim primjenama.

7. Nisko održavanje i dug životni vijek:

Porozne metalne ploče su vrlo izdržljive i otporne na začepljenje,

smanjujući potrebu za čestim održavanjem i zamjenom, produžujući tako njihov vijek trajanja.

8. Toplinska i električna vodljivost:

Osim filtracije, porozne ploče mogu služiti i kao toplinska

i električnih vodiča, proširujući njihov raspon primjene.

Ove značajke čine porozne metalne ploče idealnim za primjene u filtraciji, kontroli protoka, nosačima katalizatora,

i procesi odvajanja u raznim industrijama, kao što su zrakoplovstvo, kemijska obrada, farmaceutska industrija,

i inženjerstvo zaštite okoliša.

Vrste poroznih metalnih ploča?

Zapravo postoje dvije glavne vrste poroznih metalnih ploča koje možete pronaći

na tržištu poroznih limova:

1. Sinterirani metalni listovi:

Izrađuju se sabijanjem i sinteriranjem metalnog praha. Pore ​​u ovim listovima su tipične

međusobno povezani i mogu varirati u veličini i obliku. Sinterirani metalni listovi često se koriste u aplikacijama

gdje se zahtijeva velika čvrstoća i dobra filtracija, kao što su filtri, izmjenjivači topline i prigušivači zvuka.

Sinterirani lim

 

2. Metalne pjene:

Metalne pjene proizvode se uvođenjem mjehurića plina u rastaljeni metal i dopuštanjem da se skrutne.

Pore ​​u ovim listovima obično su zatvorene ćelije, što znači da nisu međusobno povezane. Metalne pjene su

često se koristi u primjenama gdje je potrebna mala težina i velika čvrstoća, kao što je zrakoplovstvo i svemir

automobilske aplikacije.

Evo nekih drugih vrsta poroznih metalnih ploča:

1. Pletena žičana mreža:

Ova vrsta mreže izrađuje se tkanjem tankih žica. Veličina pora u tkanoj žičanoj mreži

može se kontrolirati veličinom žica i uzorkom tkanja. Pletena žičana mreža često je

koristi u aplikacijamagdje su potrebna filtracija i dobra svojstva protoka, kao što su sita i filtri.

Pletena žičana mreža

 

2. Ekspandirani metal:

Ova vrsta lima izrađuje se rezanjem čvrstog metalnog lima u određenom uzorku i zatim njegovim rastezanjem.

Pore ​​u ekspandiranom metalu obično su izdužene i u obliku dijamanta. Ekspandirani metal je često

koristi u aplikacijamagdje je potrebna mala težina i dobra čvrstoća, kao što su sigurnosne ograde i šetnice.

Primjena sinteriranog poroznog metalnog lima

* Oštra kemijska okruženja:

FAQ

1. Što je aporozni metalni lim, a kako se pravi?

Porozni metalni lim je vrsta materijala karakterizirana svojom propusnom strukturom koja se sastoji od

međusobno povezane pore ili šupljine u cijeloj svojoj masi. Ove ploče se prvenstveno proizvode kroz

proces poznat kao sinterovanje. Sinteriranje uključuje sabijanje metalnog praha u kalupu i zatim zagrijavanje

ispod svoje točke topljenja. Ova toplinska obrada uzrokuje da se metalne čestice međusobno povežu bez pretvaranja u tekućinu,

stvarajući čvrstu strukturu s precizno kontroliranom poroznošću.

Proces omogućuje proizvodnju ploča s različitim veličinama pora, oblicima i raspodjelom,

prilagođen specifičnim primjenama. Sinterirani limovi od nehrđajućeg čelika, na primjer, naširoko se koriste zbog

njihova izvrsna mehanička svojstva, otpornost na koroziju i toplinska stabilnost.

2. Koje su glavne primjene sinteriranih ploča od nehrđajućeg čelika?

Sinterirani limovi od nehrđajućeg čelika koriste se u širokom rasponu primjena zbog svoje svestranosti i izdržljivosti.

Neke od ključnih aplikacija uključuju:

* Filtriranje:

Koriste se u sustavima za filtriranje plinova i tekućina, učinkovito uklanjaju čestice

zbog njihove precizne veličine pora.

* Prskanje i difuzija:

Idealno za plinsko-tekuće reakcije, prozračivanje i u procesima proizvodnje piva,gdje se kontrolira

veličina mjehurića je presudna.

* Fluidizacija:

Zaposleni u fluidiziranim slojevima za razne kemijske procese, pomažući u ravnomjernomdistribucija

plinova kroz tekućine ili prahove.

* Zaštita senzora:

Štiti osjetljive komponente u teškim uvjetima, sprječavajući kontaminaciju

istovremeno dopuštajući potrebne interakcije s okolišem.

* Oporavak i podrška katalizatora:

Pruža izvrsnu platformu za materijale katalizatora, olakšavajući

kemijske reakcije, a istovremeno omogućuje lako obnavljanje dragocjenih katalizatora.

3. Kako odrediti odgovarajuću veličinu pora za određenu primjenu?

Određivanje odgovarajuće veličine pora za određenu primjenu uključuje razmatranje

nekoliko čimbenika, uključujući prirodu tekućina ili plinova koji se obrađuju, vrste

čestice ili kontaminante koje treba ukloniti i željenu brzinu protoka. Za aplikacije filtracije,

veličina pora se obično odabire tako da bude malo manja od najmanje čestice koja je potrebna

koje treba filtrirati. U primjenama koje uključuju difuziju plina ili prskanje, veličina pora utječe na

veličina proizvedenih mjehurića, što može značajno utjecati na učinkovitost procesa.

Konzultacije s proizvođačima poroznih limova kao što je HENGKO mogu pružiti uvid na temelju

veliko iskustvo i tehnička stručnost, osiguravajući odabir optimalne veličine pora

za bilo koju datu primjenu.

4. Koje prednosti nude sinterirani limovi od nehrđajućeg čelika u odnosu na druge materijale?

Sinterirani limovi od nehrđajućeg čelika nude nekoliko prednosti u odnosu na druge materijale, što ih čini a

preferirani izbor za mnoge industrijske primjene:

* Trajnost:

Njihova visoka čvrstoća i otpornost na habanje osiguravaju dug radni vijek u zahtjevnim uvjetima.

* Otpornost na koroziju:

Inherentna otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika idealna je za upotrebu u teškim kemijskim okruženjima ili

gdje je izloženost korozivnim elementima uobičajena.

* Stabilnost na visoke temperature:

Mogu podnijeti visoke temperature bez degradacije, što ih čini prikladnima za upotrebu u izmjenjivačima topline,

visokotemperaturni filtri i druge primjene koje zahtijevaju toplinsku stabilnost.

* Kemijska kompatibilnost:

Nehrđajući čelik kompatibilan je sa širokim rasponom kemikalija, smanjujući rizik od degradacije materijala

i kontaminacija.

* Mogućnost čišćenja i sterilizacije:

Njihove glatke, neporozne površine mogu se lako čistiti i sterilizirati, što je ključno u farmaceutskoj

i aplikacije za hranu i piće.

5. Mogu li se sinterirane ploče od nehrđajućeg čelika prilagoditi za jedinstvene primjene?

Da, sinterirane ploče od nehrđajućeg čelika mogu se opsežno prilagoditi kako bi zadovoljile jedinstvene zahtjeve primjene.

Prilagodba može uključivati ​​varijacije u veličini pora, debljini, veličini lista i obliku, kao i uključivanje

specifičnih legirajućih elemenata za poboljšanje određenih svojstava kao što su vodljivost ili otpornost na toplinu.

Proizvođači poput HENGKO-a specijalizirani su za blisku suradnju s klijentima na dizajniranju i proizvodnji poroznog metala po narudžbi

rješenja koja točno zadovoljavaju specifikacije i kriterije izvedbe potrebne za njihove primjene.

Ova razina prilagodbe osigurava da konačni proizvod može optimalno raditi u predviđenom okruženju,

bilo da uključuje jedinstvene potrebe filtracije, specijaliziranu kemijsku obradu ili bilo koju drugu primjenu specifičnu za industriju.

Kontaktirajte HENGKO

Jeste li spremni unaprijediti svoju industrijsku primjenu s rješenjima za porozni metal po narudžbi?

Obratite nam se naka@hengko.comi pretvorimo vaše izazove u uspjehe.