OEM ડિફ્યુઝન સ્ટોન અને કાર્બોનેશન સ્ટોન

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન એ એક નાનું, છિદ્રાળુ ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ મોટા કન્ટેનરમાં વાયુઓ અથવા પ્રવાહીને અસરકારક અને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે થાય છે. તે મેટલ પાવડરને ગરમ કરીને અને કોમ્પેક્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે લાખો નાના એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો સાથે નક્કર ભાગ બનાવે છે. આ છિદ્રો ઇચ્છિત ગેસ અથવા પ્રવાહીને પથ્થરમાંથી પસાર થવા દે છે અને બારીક પરપોટા અથવા ટીપાંના રૂપમાં આસપાસના વાતાવરણમાં વિખેરી નાખે છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ પ્રસરણ પત્થરોની કેટલીક મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અહીં છે:

• સામગ્રી: સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ગ્રેડ 316, જે તેના ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે કેટલાક પથ્થરો ટાઇટેનિયમ અથવા બ્રોન્ઝ જેવી અન્ય ધાતુઓમાંથી બનાવી શકાય છે.
• છિદ્રાળુતા: વિખરાયેલા પરપોટા અથવા ટીપાંના કદ અને પ્રવાહ દરને અસર કરતા વિવિધ પત્થરોમાં વિવિધ છિદ્રોના કદ હોય છે, જે માઇક્રોનમાં માપવામાં આવે છે. નાના છિદ્રો ઝીણા પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઉચ્ચ ગેસ શોષણ દરની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે, જેમ કે બીયરના ઉકાળવામાં ઓક્સિજનનેટીંગ વોર્ટ.
• એપ્લિકેશન્સ: તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે:
  • ઉકાળવું: કાર્બોનેટિંગ બીયર અને સાઇડર, ઓક્સિજનયુક્ત વાર્ટ.
  • ફાર્માસ્યુટિકલ્સ: દવાના ઉત્પાદન માટે જંતુરહિત ગેસ પ્રસરણ.
  • બાયોટેકનોલોજી: બેક્ટેરિયા અને યીસ્ટના વિકાસ માટે ઓક્સિજન આપતી સેલ સંસ્કૃતિઓ.
  • રાસાયણિક પ્રક્રિયા: ટાંકીઓ અને રિએક્ટરનું વાયુમિશ્રણ.
  • પાણીની સારવાર: જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે ઓઝોન અથવા ઓક્સિજન પ્રસરણ.
  • ગંદાપાણીની સારવાર: વાયુમિશ્રણ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસ માટે હવાનું પ્રસાર.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે:

• ટકાઉપણું: તેઓ મજબૂત છે અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં સામાન્ય રીતે ઊંચા દબાણ અને તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.
• રાસાયણિક પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બાંધકામ તેમને ઘણા રસાયણો અને સફાઈ એજન્ટોના કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે.
• એકરૂપતા: નિયંત્રિત સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા સતત છિદ્ર કદના વિતરણને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે એકસમાન ગેસ/પ્રવાહી વિક્ષેપ તરફ દોરી જાય છે.
• સરળ સફાઈ: તેમની સરળ સપાટી અને ખુલ્લા છિદ્રો સરળ સફાઈ અને વંધ્યીકરણની સુવિધા આપે છે.

જો તમારી પાસે સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સના વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો અથવા પાસાઓ વિશે કોઈ વધુ પ્રશ્નો હોય, તો પૂછો.હેંગકો! અમે તેમની કાર્યક્ષમતા અને ફાયદાઓમાં વધુ ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં ખુશ છીએ.

કાર્બ સ્ટોન, જેને કાર્બોનેશન સ્ટોન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનો સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન છે જે ખાસ કરીને કાર્બોનેટિંગ પીણાં, મુખ્યત્વે બીયર અને સાઇડર માટે રચાયેલ છે. તે દબાણયુક્ત કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2) ગેસને તેના નાના છિદ્રો દ્વારા પ્રવાહીમાં ફેલાવીને કામ કરે છે, જે સમગ્ર પીણામાં બારીક પરપોટા બનાવે છે. આ પરપોટા પછી ધીમે ધીમે ઓગળી જાય છે, પરિણામે આપણે આપણા પીણાંમાં માણીએ છીએ તે પરિચિત ફિઝ અને કાર્બોનેશનમાં પરિણમે છે.

અહીં કાર્બ પત્થરો વિશેના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:

• સામગ્રી: તેના ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને કારણે, અન્ય પ્રસરણ પત્થરોની જેમ, સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
• આકાર અને કદ: સામાન્ય રીતે નળાકાર, ઇચ્છિત એપ્લિકેશન અને ટાંકીના કદના આધારે વિવિધ લંબાઈ અને વ્યાસ સાથે.
• કાર્ય: તેઓ પીણાની ટાંકીની અંદર મૂકવામાં આવે છે, ઘણીવાર તળિયે નજીક હોય છે, અને CO2 ગેસ દબાણ હેઠળ પથ્થરમાં આપવામાં આવે છે. છિદ્રો CO2 ને પસાર થવા દે છે અને સમગ્ર પ્રવાહીમાં નાના પરપોટા તરીકે વિખેરી નાખે છે, અસરકારક રીતે પીણાને કાર્બોનેટ કરે છે.
• ફાયદા: અન્ય કાર્બોનેશન પદ્ધતિઓની તુલનામાં, કાર્બોહાઇડ્રેટ પત્થરો ઘણા ફાયદા આપે છે:
  • નિયંત્રિત કાર્બોનેશન: CO2 દબાણ ગોઠવણ દ્વારા કાર્બોનેશન સ્તર પર ચોક્કસ નિયંત્રણ.
  • એકસમાન પ્રસરણ: બારીક પરપોટા સમગ્ર પીણામાં CO2 નું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
  • સૌમ્ય કાર્બોનેશન: ઇચ્છિત કાર્બોનેશન પ્રાપ્ત કરતી વખતે અશાંતિ અને ફીણની રચનાને ઘટાડે છે.
  • ખર્ચ-અસરકારક: કેટલીક અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં પ્રમાણમાં સસ્તી.
• એપ્લિકેશન્સ: જ્યારે મુખ્યત્વે બીયર અને સાઇડર કાર્બોનેશન માટે વપરાય છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ આ માટે પણ થઈ શકે છે:
  • ઓક્સિજનયુક્ત વાર્ટ: ઉકાળવામાં આથો પહેલાં, તંદુરસ્ત યીસ્ટના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે.
  • ફ્લેટ અથવા અંડર-કાર્બોરેટેડ પીણાંમાં CO2 ઉમેરવું: બોટલિંગ અથવા કેગિંગ માટે.
  • ઓગળેલા ઓક્સિજનને સ્ક્રબિંગ: પાણી અથવા અન્ય પ્રવાહીમાં, જો ઓક્સિજન દૂર કરવાની ઇચ્છા હોય.

જો કે, કાર્બ પત્થરોમાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે:

• ક્લોગિંગ: યીસ્ટના કાંપ અથવા પ્રોટીન સાથે સમય જતાં છિદ્રો ભરાઈ શકે છે, જેને નિયમિત સફાઈ અને વંધ્યીકરણની જરૂર પડે છે.
• જાળવણી: CO2 દબાણનું નિરીક્ષણ કરવું અને શ્રેષ્ઠ પ્રસાર માટે પથ્થરની ગોઠવણીની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
• સંભવિત દૂષણ: બેક્ટેરિયલ ચેપ ટાળવા માટે યોગ્ય સ્વચ્છતા પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે.

એકંદરે, કાર્બોહાઇડ્રેટ પત્થરો એ પીણાંમાં સતત અને નિયંત્રિત કાર્બોનેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે એક લોકપ્રિય અને અસરકારક સાધન છે, ખાસ કરીને હોમબ્રુઇંગ અને નાની બ્રૂઅરીઝમાં. તેમની ઉપયોગની સરળતા, પોષણક્ષમતા અને સરસ, સરળ બબલ્સ બનાવવાની ક્ષમતા તેમને બ્રૂઅર્સ અને પીણા ઉત્પાદકો માટે મૂલ્યવાન સંપત્તિ બનાવે છે.

હું આશા રાખું છું કે આ પીણા કાર્બોનેશનની દુનિયામાં કાર્બ પત્થરોની ભૂમિકાને સ્પષ્ટ કરશે! જો તમારી પાસે કોઈ વધુ પ્રશ્નો હોય અથવા તમે તેમના ઉપયોગના વિશિષ્ટ પાસાઓ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો પૂછો.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ સિરામિક્સ અથવા પ્લાસ્ટિક જેવી અન્ય સામગ્રીઓ પર ઘણા ફાયદા આપે છે, જે તેમને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. અહીં કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓ છે:

ટકાઉપણું:સિન્ટર્ડ મેટલ અવિશ્વસનીય રીતે મજબૂત છે અને ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જે ઘણી વખત ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનમાં આવે છે. આ સિરામિક પત્થરો જેવી વધુ નાજુક સામગ્રીની તુલનામાં લાંબા આયુષ્યમાં અનુવાદ કરે છે.

રાસાયણિક પ્રતિકાર: મોટાભાગના સિન્ટરવાળા ધાતુના પથ્થરોમાં વપરાતું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રસાયણો અને સફાઈ એજન્ટોની વિશાળ શ્રેણીના કાટ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે. આ તેમને કઠોર વાતાવરણમાં અથવા આક્રમક પ્રવાહી સાથે ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

એકરૂપતા:કેટલીક અન્ય સામગ્રીઓથી વિપરીત, સિન્ટર્ડ મેટલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રના કદના વિતરણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે. આ સતત ગેસ અથવા પ્રવાહી પ્રસરણને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ કામગીરી તરફ દોરી જાય છે અને કચરો ઘટાડે છે.

કાર્યક્ષમતા:સિન્ટર્ડ ધાતુના પથ્થરોની સમાન અને ખુલ્લી છિદ્ર માળખું ગેસ અથવા પ્રવાહી પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર ઘટાડે છે. આ કાર્યક્ષમ પ્રસરણમાં પરિણમે છે અને ઓછી અસરકારક સામગ્રીની તુલનામાં ગેસનો વપરાશ ઘટાડે છે.

સરળ સફાઈ:સિન્ટર્ડ મેટલ પત્થરોની સરળ સપાટી અને ખુલ્લા છિદ્રો સરળ સફાઈ અને વંધ્યીકરણની સુવિધા આપે છે. સ્વચ્છતા જાળવવા અને ખાદ્યપદાર્થો અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ્સને સંડોવતા એપ્લિકેશન્સમાં ભરાયેલા અટકાવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

નિયંત્રિત છિદ્ર કદ:વિવિધ એપ્લિકેશનોને શ્રેષ્ઠ પ્રસરણ માટે વિવિધ છિદ્રોના કદની જરૂર પડે છે. સિન્ટર્ડ મેટલ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર છિદ્રના કદને અનુરૂપ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, વિવિધ વાયુઓ, પ્રવાહી અને પ્રવાહ દર માટે પ્રભાવને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

વર્સેટિલિટી:સિન્ટર્ડ મેટલ પ્રસરણ પત્થરો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, ઉકાળવા અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સથી લઈને ગંદાપાણીની સારવાર અને રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

વધારાના લાભો:

• ગરમીનો પ્રતિકાર: તેઓ ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને એલિવેટેડ તાપમાને ગરમ પ્રવાહી અથવા ગેસના પ્રસાર માટે યોગ્ય બનાવે છે.
• નોન-સ્ટીક સપાટી: તેમની સરળ સપાટી અવશેષો જમા થવાનું અથવા ભરાઈ જવાના જોખમને ઘટાડે છે.
• પર્યાવરણને અનુકૂળ: તેઓ ટકાઉ હોય છે અને લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે, નિકાલજોગ વિકલ્પોની તુલનામાં કચરો ઘટાડે છે.

એકંદરે, સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને વર્સેટિલિટીનું વિજેતા સંયોજન પ્રદાન કરે છે, જે તેમને અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં મૂલ્યવાન સાધન બનાવે છે.

જો તમારા ધ્યાનમાં કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશન હોય, તો હું ઊંડે સુધી જાણી શકું છું કે સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતોને કેવી રીતે લાભ આપી શકે છે. ફક્ત મને જણાવો કે તમને શું રસ છે!

316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને બ્રોન્ઝ સહિતની ધાતુઓની શ્રેણીમાંથી સિન્ટર્ડ મેટલ પ્રસરણ પથ્થરો બનાવી શકાય છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ પ્રસરણ પત્થરો સામાન્ય રીતે ટકાઉ, કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને રાસાયણિક એક્સપોઝરનો સામનો કરી શકે છે. સૌથી સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

• ગ્રેડ:304, 316, અને 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
• વિશેષતાઓ:
  • કાટ પ્રતિકાર.
  • ટકાઉપણું અને તાકાત.
  • ઉચ્ચ તાપમાન માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર.
  • ખાદ્ય-ગ્રેડ અને પીણા એપ્લિકેશનો સાથે સુસંગતતા.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • ઉકાળવા અને પીણાના ઉત્પાદનમાં કાર્બોનેશન.
  • વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સમાં વાયુમિશ્રણ.

2. ટાઇટેનિયમ

• વિશેષતાઓ:
  • ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર.
  • કાટ સામે અસાધારણ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને આક્રમક વાતાવરણમાં.
  • બિન-ઝેરી અને જૈવ સુસંગત.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશન્સ (દા.ત., ઓક્સિજન સિસ્ટમ્સ).
  • કઠોર રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગ કરો.

3. હેસ્ટેલોય (નિકલ એલોય)

• વિશેષતાઓ:
  • શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, ખાસ કરીને એસિડિક અને ઓક્સિડેટીવ વાતાવરણમાં.
  • ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • રાસાયણિક અને ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયા.
  • આક્રમક ઔદ્યોગિક વાતાવરણ.

4. ઇનકોનલ (નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય)

• વિશેષતાઓ:
  • ભારે તાપમાનમાં ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે પ્રતિકાર.
  • ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ યાંત્રિક શક્તિ.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • એરોસ્પેસ અને ઔદ્યોગિક ગેસ સિસ્ટમ્સ.

5. કાંસ્ય

• વિશેષતાઓ:
  • મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર.
  • ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ-અસરકારક.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • ઓછી માંગવાળી ગાળણક્રિયા અને પ્રસરણ એપ્લિકેશન.

6. કોપર

• વિશેષતાઓ:
  • ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા.
  • કુદરતી એન્ટિમાઇક્રોબાયલ ગુણધર્મો.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • વિશિષ્ટ ગેસ પ્રસરણ અને વાયુમિશ્રણ પ્રણાલી.

7. મોનેલ (નિકલ-કોપર એલોય)

• વિશેષતાઓ:
  • દરિયાઈ પાણી અને એસિડિક પરિસ્થિતિઓ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • દરિયાઈ અને રાસાયણિક કાર્યક્રમો.

રાસાયણિક સુસંગતતા, તાપમાન સહિષ્ણુતા અને યાંત્રિક શક્તિ જેવી એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે દરેક સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને 316L, તેની વર્સેટિલિટી અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.

કાર્બ પત્થરો સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સિરામિક જેવા છિદ્રાળુ પથ્થરોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ સામાન્ય રીતે ગેસ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમમાં મૂકવામાં આવે છે અને સારવાર માટે પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે. પછી ગેસને પથ્થર દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે ગેસને પ્રવાહીમાં વિખેરી નાખે છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ એ બહુમુખી સાધનો છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં વાયુઓ અથવા પ્રવાહીને વિખરાયેલા, મિશ્રિત અથવા વાયુયુક્ત કરવાની જરૂર હોય છે. તેમની છિદ્રાળુ માળખું પરપોટાના કદ અને પ્રવાહ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે, જે તેમને અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં અત્યંત અસરકારક બનાવે છે.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સના સામાન્ય ઉપયોગો

1. ગેસ પ્રસરણ

• વર્ણન:એકસમાન અને કાર્યક્ષમ મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વાયુઓને પ્રવાહીમાં ફેલાવો.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • ઉકાળો ઉદ્યોગ:
    • CO₂ ફેલાવીને બીયર અને સોડાનું કાર્બોનેટિંગ.
    • આથોની પ્રવૃત્તિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે આથો દરમિયાન ઓક્સિજનયુક્ત વાર્ટ.
  • પાણીની સારવાર:
    • જળચર જીવન માટે ઓક્સિજનની સામગ્રીને વધારવા માટે વાયુયુક્ત પાણી.
    • પાણી શુદ્ધિકરણ માટે ઓઝોનનું ઇન્જેક્શન.
  • રાસાયણિક પ્રક્રિયા:
    • રાસાયણિક દ્રાવણમાં નાઇટ્રોજન અથવા હાઇડ્રોજન જેવા વાયુઓને ફેલાવવું.

2. વાયુમિશ્રણ

• વર્ણન:આથો અથવા શુદ્ધિકરણ જેવી પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે પ્રવાહીમાં હવા અથવા ઓક્સિજનનો પરિચય.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • ખોરાક અને પીણાના ઉત્પાદનમાં આથો.
  • કાર્બનિક પદાર્થોને તોડવા માટે ગંદાપાણીની સારવાર.

3. ગેસ સ્પાર્જિંગ

• વર્ણન:પ્રવાહીમાંથી ઓગળેલા વાયુઓ (દા.ત., ઓક્સિજન) ને નાઈટ્રોજન અથવા આર્ગોન જેવા નિષ્ક્રિય વાયુને વિખેરીને દૂર કરવા.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • રાસાયણિક અને ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયાઓમાં દ્રાવક અથવા પ્રવાહીને ડીગાસિંગ.
  • ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે બીયર અથવા વાઇનમાંથી ઓક્સિજનને શુદ્ધ કરવું.

4. મિશ્રણ અને આંદોલન

• વર્ણન:એકરૂપતા માટે વાયુઓ અને પ્રવાહીના મિશ્રણને વધારવું.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • ઔદ્યોગિક રિએક્ટર જ્યાં ચોક્કસ ગેસ-પ્રવાહી ક્રિયાપ્રતિક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે.
  • રિએક્ટન્ટ્સ વચ્ચેના સંપર્કમાં સુધારો કરીને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વધારવી.

5. ઓક્સિજન

• વર્ણન:જૈવિક અથવા રાસાયણિક હેતુઓ માટે ઓક્સિજનને પ્રવાહીમાં ઓગાળીને.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • જળચરઉછેર પ્રણાલીઓમાં વૃદ્ધિ વધારવી.
  • બાયોરિએક્ટર અથવા કમ્પોસ્ટિંગ સિસ્ટમ્સમાં માઇક્રોબાયલ પ્રવૃત્તિને સહાયક.

6. કાર્બોનેશન

• વર્ણન:ફિઝ બનાવવા માટે પીણાંમાં કાર્બન ડાયોક્સાઈડ રેડવું.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • બીયર, સોડા અને સ્પાર્કલિંગ વોટરનું ઉત્પાદન.
  • વિશિષ્ટ કોફી અને નાઈટ્રો પીણાં.

7. પર્યાવરણીય દેખરેખ

• વર્ણન:ડિટેક્ટર અથવા વિશ્લેષકોમાં ગેસના નમૂનાઓ પહોંચાડવા.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • પ્રદૂષકો માટે પર્યાવરણીય પરીક્ષણ.
  • નિયંત્રિત સિસ્ટમોમાં ગેસ સેમ્પલિંગ.

8. માઇક્રોબાયલ અને સેલ કલ્ચર

• વર્ણન:કલ્ચર મીડિયાને નિયંત્રિત વાયુમિશ્રણ અથવા ઓક્સિજન પૂરું પાડવું.
• એપ્લિકેશન્સ:
  • સેલ વૃદ્ધિ માટે બાયોરેએક્ટર.
  • માઇક્રોબાયલ આથો પ્રક્રિયાઓ.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સના ફાયદા

• ટકાઉપણું:કાટ અને ઉચ્ચ દબાણ માટે પ્રતિરોધક.
• ચોકસાઇ:સમાન છિદ્રનું કદ સતત બબલ જનરેશનની ખાતરી કરે છે.
• પુનઃઉપયોગીતા:સાફ અને જાળવણી માટે સરળ.
• વર્સેટિલિટી:વાયુઓ અને પ્રવાહીની વિશાળ શ્રેણી સાથે સુસંગત.
• કસ્ટમાઇઝિબિલિટી:ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ આકારો, કદ અને છિદ્ર ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.

યોગ્ય સામગ્રી અને છિદ્રનું કદ પસંદ કરીને, સિન્ટર્ડ મેટલ પ્રસરણ પથ્થરોને વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ પ્રસરણ, વાયુમિશ્રણ અથવા ગેસ-પ્રવાહી ક્રિયાપ્રતિક્રિયા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

કાર્બ પત્થરો સામાન્ય રીતે કાર્બોરેટેડ થવા માટે પ્રવાહી ધરાવતા વાસણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી કાર્બન ડાયોક્સાઇડને પથ્થર દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે ગેસને પ્રવાહીમાં વિખેરી નાખે છે.

હા, બંને પ્રકારના પત્થરોને વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરી શકાય છે, જેમાં સફાઈ ઉકેલોમાં પલાળીને, ઉકાળવા અને ઓટોક્લેવિંગનો સમાવેશ થાય છે.

નું આયુષ્યsintered મેટલ પ્રસરણ પત્થરોઅનેકાર્બોનેશન (કાર્બોહાઇડ્રેટ) પત્થરોવપરાયેલ સામગ્રી, એપ્લિકેશન અને તે કેટલી સારી રીતે જાળવવામાં આવે છે તે સહિત ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. અહીં એક સામાન્ય વિરામ છે:

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ:

• સામગ્રી: સામાન્ય રીતે બને છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હેસ્ટેલોય, અથવાટાઇટેનિયમ, સિન્ટર્ડ મેટલ પત્થરો અત્યંત ટકાઉ અને કાટ-પ્રતિરોધક છે, જે લાંબા આયુષ્યમાં ફાળો આપે છે.
• આયુષ્ય:
  • સામાન્ય રીતે, આ ટકી શકે છેકેટલાક વર્ષો(સામાન્ય રીતે3-5 વર્ષઅથવા વધુ) જો યોગ્ય રીતે જાળવણી કરવામાં આવે તો.
  • તેમના દીર્ઘાયુષ્યથી પ્રભાવિત થાય છેસફાઈ આવર્તન, કઠોર રસાયણોનો સંપર્ક, તાપમાન, અનેદબાણની સ્થિતિ.
• જીવનકાળને અસર કરતા પરિબળો:
  • સ્કેલ બિલ્ડઅપ: સમય જતાં, પ્રવાહીમાં રહેલા ખનિજો અને અન્ય કણો છિદ્રોને બંધ કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. નિયમિત સફાઈ (દા.ત., અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા બેકફ્લશિંગ) તેમના જીવનને વધારી શકે છે.
  • કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓ જે સિન્ટર્ડ પ્રસરણ પત્થરોમાં વપરાય છે તે કાટ-પ્રતિરોધક છે, પરંતુ અત્યંત એસિડિક અથવા મૂળભૂત ઉકેલોના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તેમનું જીવનકાળ ઘટાડી શકે છે.

કાર્બોનેશન સ્ટોન્સ:

• સામગ્રી: કાર્બોનેશન પત્થરોમાંથી ઘણીવાર બનાવવામાં આવે છેsintered સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલઅથવા અન્ય કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી. તેમની પ્રાથમિક ભૂમિકા CO2 ને બિઅર અથવા સ્પાર્કલિંગ પાણી જેવા પ્રવાહીમાં ફેલાવવાની છે.
• આયુષ્ય:
  • લાક્ષણિક જીવનકાળ હોઈ શકે છે1-3 વર્ષબ્રૂઅરીઝ અથવા સમાન ઉદ્યોગોમાં વારંવાર ઉપયોગ માટે, ઉપયોગની શરતો (CO2 સાંદ્રતા, સફાઈ પદ્ધતિઓ, વગેરે) પર આધાર રાખીને.
  • In પ્રકાશ ઉપયોગ કાર્યક્રમો, તેઓ લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે.
• જીવનકાળને અસર કરતા પરિબળો:
  • ક્લોગિંગ અને ફાઉલિંગ: સમય જતાં, ખનિજ થાપણો અથવા કાર્બનિક પદાર્થો બારીક છિદ્રોને બંધ કરી શકે છે. યોગ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય સફાઈ (દા.ત., બેકફ્લશ, રાસાયણિક સફાઈ) જીવનને લંબાવી શકે છે.
  • દબાણ અને તાપમાન: ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન કાર્બોનેશન પત્થરો વધુ ઝડપથી ખસી શકે છે, તેથી યોગ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

આયુષ્ય વધારવા માટેની ટિપ્સ:

• નિયમિત સફાઈ: યોગ્ય પદ્ધતિઓ (દા.ત., અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, બેકફ્લશિંગ અથવા એસિડ ધોવા) વડે સફાઈ કરવાથી ભરાયેલા અને કાટને રોકવામાં મદદ મળી શકે છે.
• યોગ્ય સંગ્રહ: ઉપયોગ કર્યા પછી, પત્થરોને સૂકા, સ્વચ્છ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવાથી કાટ અને સ્કેલિંગ ટાળવામાં મદદ મળી શકે છે.
• યોગ્ય ઉપયોગની શરતો: અકાળ વસ્ત્રોને ટાળવા માટે હંમેશા દબાણ, તાપમાન અને CO2 સાંદ્રતા માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસરો.

ના, સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ અને કાર્બોહાઇડ્રેટ સ્ટોન્સ વિવિધ એપ્લીકેશન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને તે બદલી શકાય તેવા નથી.

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ અને કાર્બોહાઇડ્રેટ સ્ટોન્સ તેમના ચોક્કસ કાર્યોના આધારે કેટલીક અલગ પસંદગીઓ સાથે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે. અહીં એક બ્રેકડાઉન છે:

સિન્ટર્ડ મેટલ ડિફ્યુઝન સ્ટોન્સ:

• સામાન્ય ઉદ્યોગો:
  • રાસાયણિક પ્રક્રિયા: ટાંકીઓ અને રિએક્ટરનું વાયુમિશ્રણ, ગેસ-પ્રવાહી પ્રતિક્રિયાઓ, જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે ઓઝોન પ્રસાર.
  • ગંદાપાણીની સારવાર: વાયુમિશ્રણ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસ માટે હવાનું પ્રસાર, કાદવની સારવાર માટે ઓક્સિજન.
  • પાણીની સારવાર: જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે ઓઝોન અથવા ઓક્સિજન પ્રસરણ, ઓગળેલા વાયુઓને દૂર કરવા.
  • બાયોટેકનોલોજી: બેક્ટેરિયા અને યીસ્ટની વૃદ્ધિ માટે ઓક્સિજન સેલ કલ્ચર, બાયોરિએક્ટરમાંથી ગેસ સ્ટ્રિપિંગ.
  • પાવર જનરેશન: કાટ ઓછો કરવા માટે બોઈલર ફીડ વોટરનું ઓક્સિજનેશન.
• ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ:
  • ઉકાળવું: યીસ્ટના વિકાસ માટે ઓક્સિજનયુક્ત વાર્ટ, કાર્બોનેટિંગ બીયર અને સાઇડર.
  • વાઇનમેકિંગ: વૃદ્ધાવસ્થા દરમિયાન વાઇનનું માઇક્રો-ઓક્સિજનેશન.
  • ફૂડ પ્રોસેસિંગ: આથો અને સંગ્રહ માટે ટાંકીઓનું વાયુમિશ્રણ, પ્રવાહીમાંથી અનિચ્છનીય વાયુઓને દૂર કરવું.

કાર્બ સ્ટોન્સ (ખાસ કરીને કાર્બોનેશન માટે):

• પીણું ઉદ્યોગ:
  • બિયર અને સાઇડર: ફિનિશ્ડ બીયર અને સાઇડરનું કાર્બોનેટિંગ માટે પ્રાથમિક ઉપયોગ, વ્યાપારી રીતે અને હોમબ્રુઇંગ બંનેમાં.
  • સ્પાર્કલિંગ વોટર: કાર્બોનેટિંગ બોટલ અથવા તૈયાર પાણી.
  • અન્ય કાર્બોરેટેડ પીણાં: સોડા, કોમ્બુચા, સેલ્ટઝર, વગેરે.

વધારાના મુદ્દાઓ:

• જ્યારે બંને પ્રકારો સિન્ટર્ડ મેટલનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે કાર્બ પત્થરો નાના હોય છે અને કાર્યક્ષમ કાર્બોનેશન માટે ઝીણા છિદ્રો ધરાવે છે.
• અમુક ઉદ્યોગો, જેમ કે ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફાઈન કેમિકલ્સ, ચોક્કસ ગેસ પ્રસરણ જરૂરિયાતો માટે નિયંત્રિત છિદ્ર માપ સાથે વિશિષ્ટ સિન્ટર્ડ મેટલ પત્થરોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
• સિન્ટર્ડ મેટલ પત્થરોની વૈવિધ્યતા વિવિધ જરૂરિયાતો માટે તેમના અનુકૂલન માટે પરવાનગી આપે છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેમની સંભવિત એપ્લિકેશનોને વિસ્તૃત કરે છે.

જો તમે કોઈ ચોક્કસ ઉદ્યોગમાં આ પત્થરોના વિશિષ્ટ ઉપયોગો વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો નિઃસંકોચ પૂછો! તેમની વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં મને આનંદ થાય છે.