Filtros metálicos en polvo sinterizados

Que é o filtro de metal en po sinterizado e as principais características

Os filtros metálicos en po sinterizado son un tipo de filtro feito por sinterización ou quecemento dunha mestura de po metálico

ata que se unen para formar unha estrutura sólida. Este proceso crea un material poroso que pode atrapar

contaminantes e outras impurezas, o que o converte nun filtro eficaz para diversas aplicacións.

1.Halta porosidade

Unha das principais vantaxes dos filtros metálicos en po sinterizado é a súaalta porosidade. Os poros do filtro

son moi pequenos, normalmente oscilando entre 0,2 e 10 micras, o que lles permite eliminar eficazmente

unha ampla gama de contaminantes procedentes de líquidos e gases. Fainos ideais para o seu uso na automoción,

industrias aeroespaciales e médicas, onde a limpeza e a pureza son esenciais.

2.Durabilidade

Outra vantaxe dos filtros metálicos en po sinterizado é a súadurabilidade. O proceso de sinterización crea a

estrutura forte e sólida resistente ao desgaste, permitindo que o filtro resista altas presións e

temperaturas sen deformarse nin romperse. Fainos axeitados para o seu uso en ambientes esixentes,

como en motores ou noutra maquinaria de alto rendemento.

3. Easy Clean

Un dos retos do uso de filtros metálicos en po sinterizado é que poden serdifícil de limpar e reutilizar.

Debido a que os poros son tan pequenos, pode ser difícil eliminar os contaminantes atrapados do filtro

necesario substituír o filtro en lugar de limpalo. Pode ser custoso, especialmente para aplicacións onde o

o filtro utilízase con frecuencia. seguro que tamén tes algún método para limpar.

A pesar desta limitación, os filtros metálicos en po sinterizado úsanse amplamente debido á súa eficacia e durabilidade.

Son un compoñente esencial en moitos procesos industriais e de fabricación, que axudan a garantir a

pureza e calidade de líquidos e gases. Coa súa capacidade para atrapar unha ampla gama de contaminantes e resistir

ambientes esixentes, os filtros metálicos en po sinterizado son unha ferramenta importante para manter o rendemento

e fiabilidade de maquinaria e equipamento.

Por que os filtros de metal en po sinterizado HENGKO 

Subministrar solucións de filtración destacadas

Os nosos tipos de solucións de filtros metálicos en po sinterizado son excelentes nunha gran variedade de aplicacións esixentes;

sinterización porosapropiedades únicas do metal utilízanse en varios equipos de pulverización de alta presión para unha multa e

distribución uniforme dos gases en líquidos.

Filtros metálicos en polvo sinterizados porosos, moitas veces con conectores de gran área optimizados para o fluxo, úsanse para separar

sólidos procedentes de correntes de gasdiversos procesos. As características principais son as seguintes:

1. Resistencia a altas temperaturas, estabilidade térmica ata 950 ° C

2. Adecuado para alta presión diferencial

3. Alta resistencia á corrosión

4. Conector único sinterizado

5. Estrutura autoportante con alta resistencia mecánica

6. Excelente rendemento do pulso traseiro

7. Sen soldadura de medios porosos

8. Flexibilidade de deseño, varias formas dispoñibles e personalizar

9. Hai máis de 10.000 variedades de tamaños/formas estándar e personalizados

10. Principal Para distribución homoxénea de gas/líquido

11. Adopte aceiro inoxidable ou bronce de clase Food 316L e 304L

12. Materiais fáciles de limpar e reutilizar

O NOSO Técnico

Como fabricante de alta calidade de produtos innovadores de filtros metálicos porosos, HENGKO ofrece solucións tecnolóxicas de última xeración.

para ambientes de alta temperatura e corrosivos.

Os elementos filtrantes de metal en po normalmente sinterizados están feitos de aceiro inoxidable, bronce, aliaxes a base de níquel e titanio.

soldarse perfectamente con algunhas aliaxes especiais para personalizar unha forma diferente cun conector roscado ou boquilla de aire.

Filtración definida pola distribución exacta do tamaño de poro.

Opción de materiais

HENGKO está dispoñible nunha variedade de materiais.

A solución de metal en po fai que o deseño e os requisitos de adaptación sexan adecuadosrequisitos individuais do proceso fácil.

Materiais dispoñibles:

1. Aceiro inoxidable (estándar 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Bronce,

6. Titanio

7. Aliaxes especiais baixo petición.

Aplicacións

1. Filtración de gases

Ofrecemos múltiples produtos e solucións para a filtración de gases quentes en aplicacións industriais e as temperaturas de funcionamento

normalmente superan os 750 °C durante moito tempo. Estes filtros funcionan a maioría das veces en sistemas equipados con autolimpeza automática

capacidades e os elementos filtrantes deben ser capaces de rexenerarse plenamente en cada ciclo. asíos filtros metálicos en po sinterizado

son a mellor opción, e todas as funcións poden cumprir; Deste xeito, os nosos filtros de fusión porosa úsanse cada vez máis en moitos gases

industrias de filtrado.

2. Parroquia

Moitos equipos de alta presión necesitan elementos filtrantes, como o contacto gas-líquido necesarios para unha reacción: separación, mestura,

ou difusión. En moitas outras aplicacións, axudámosche a maximizar a eficiencia do proceso recomendando e deseñando o mellor

solución adecuada baseada nunha gran variedade de unidades sparger dispoñibles.

3. Filtración de líquidos

Tamén ofrecemos elementos de filtro de fusión personalizados e autoportantes ata unha eficiencia de filtro de 0,1 µm en líquido. O

Os filtros metálicos en po sinterizado pódense deseñar cun sándwich dual e ofrecen dous tipos de po sinterizados.

Liberación consistente e homoxénea e mellora o fluxo en comparación cos filtros de deseño convencional. O sinterizado

o disco poroso é o filtro perfecto para procesos que impliquen un catalizador. Os nosos elementos filtrantes de metal en po sinterizado teñen un

vida útil que supera a maioría das solucións da competencia debido ao deseño sen soldadura cunha conexión "sólido-sólido".

4. Fluidización

Ofrecemos personalizar equipos de fluidificación para sistemas industriais novos e existentes controlando tediosamente diferentes

deseños de fabricación de filtros para garantir unha distribución óptima do gas que resulta nun fluxo de masa ou mestura perfecto para moitos

diferentes medios, incluíndo bronce, aceiro inoxidable e polietileno. Ademais, porque conos fluidizantes feitos de

Os materiais metálicos sinterizados estables adoitan ser autoportantes, normalmente podemos proporcionar filtros con bridas de conexión

segundo sexa necesario.

O NOSO Socio

Ata agora HENGKO traballou miles de empresas de moitas industrias, incluíndo química e petróleo, alimentación, medicina, etc

Tamén moitos laboratorios de empresas e universidades para provedores de socios a longo prazo. Espero que sexas un deles,

póñase en contacto connosco hoxe se estás interesado.

Como personalizar os filtros de metal en po sinterizado de HENGKO

Cando teñas algunhaFiltro de fusión sinterizado de deseño especialpara os teus proxectos e non podes atopar o mesmo ou similar Filtro

produtos, Benvidopara contactar con HENGKO para traballar xuntos para atopar a mellor solución, e aquí está o proceso

Filtro de fusión porosa OEMComprobeo eContacta connoscofalar máis detalles.

HENGKO dedícase a axudar ás persoas a percibir, purificar e usar a materia de forma máis eficaz. Facendo a vida máis saudable durante 20 anos.

1.Consulta e contacto HENGKO

2.Co-desenvolvemento

3.Facer un contrato

4.Deseño e Desenvolvemento

5.Aprobado polo cliente

6. Fabricación/Producción en masa

7. Montaxe do sistema

8. Proba e calibra

9. Envío

Entón, cal é o teu sector? e tes algunha dúbida sobre os filtros metálicos e necesitas que tratemos ou personalicemos

filtros metálicos porosos especiaispara o teu dispositivo e máquina? Por favor, non dubide en enviarnos unha consulta, o noso equipo de I + D

poder darlle respostas rápidas e satisfactorias.

FAQ

1. Que é a sinterización na pulvimetalurxia?

A sinterización úsase na pulvimetalurxia para converter os pos metálicos nun material sólido e poroso. Este proceso implica

quentando os pos metálicos a unha temperatura xusto por debaixo do seu punto de fusión, o que fai que as partículas se unan

xuntos e forman unha estrutura sólida.

O proceso de sinterización úsase habitualmente na fabricación de pezas e compoñentes metálicos, como rodamentos, engrenaxes,

e filtros. Ofrece varias vantaxes sobre outros métodos de fabricación, como fundición ou forxa, incluíndo

custos máis baixos, maior flexibilidade de deseño e capacidade de crear formas e estruturas complexas.

Durante o proceso de sinterización, os po metálicos colócanse nun molde ou matriz, o que determina a forma do

parte rematada. Despois colócase o molde nun forno, onde se quenta a unha temperatura xusto por debaixo da fusión

ppomada do metal. A medida que se quentan os po metálicos, comezan a unirse e formar unha estrutura sólida.

A medida que os pos metálicos se sinterizan, os poros entre as partículas fanse cada vez máis pequenos. Crea un poroso

material que é forte e duradeiro pero tamén ten unha gran superficie, o que o fai ideal para aplicacións como

como soporte de filtración e catalizador. Pode controlar o tamaño e distribución dos poros axustando a sinterización

temperatura e tempo e a composición dos pos metálicos.

Unha vez completado o proceso de sinterización, o material sólido e poroso elimínase do molde e déixase

guay. A peza rematada pódese mecanizar ou procesar para crear a forma e o tamaño desexados.

A sinterización é un proceso versátil que pode crear moitas pezas e compoñentes metálicos. Ofrece moitas vantaxes,

incluíndo custos baixos, flexibilidade de deseño e capacidade de crear formas e estruturas complexas. Como resultado,

A sinterización é amplamente utilizada na fabricación de pezas e compoñentes metálicos na industria automotriz, aeroespacial e

industrias médicas.

2. Por que é importante a sinterización na pulvimetalurxia?

A sinterización é un proceso importante na metalurxia do po porque une as partículas dun po metálico a

formar un material sólido e cohesivo. Realízase quentando o po a unha temperatura inferior ao seu punto de fusión,

o que fai que as partículas se unan por difusión.

A sinterización é importante por varias razóns:

1. Permite crear pezas con formas complexas que serían difíciles ou imposibles de producir
utilizando outras técnicas de fabricación.

2. Pódese utilizar para producir pezas con propiedades mecánicas melloradas, como unha maior resistencia

e dureza.

3. A sinterización pode crear materiais porosos cunha porosidade controlada, o que é útil para aplicacións

como filtros e catalizadores.

O proceso de sinterización normalmente implica quentar o po a unha temperatura de aproximadamente 80-90%

do seu punto de fusión en condicións de alta presión e atmosfera controlada. Provoca o

partículas que se difunden entre si, formando unha masa sólida. O proceso de sinterización pódese controlar

para producir unha ampla gama de microestruturas e propiedades mecánicas, dependendo da aplicación específica.

Unha das principais vantaxes da pulvimetalurxia é que permite a creación de pezas con formas complexas

e tolerancias precisas. É porque o po metálico pódese formar en calquera forma usando varias técnicas,

como prensado e sinterización. Esta flexibilidade permite aos fabricantes producir pezas con xeometría complexa

e dimensións precisas, o que é imposible con outras técnicas de fabricación.

En conclusión, a sinterización é un proceso importante na pulvimetalurxia porque permite a creación de pezas

con formas complexas, propiedades mecánicas melloradas e porosidade controlada. É un paso fundamental no po

proceso metalúrxico e permite aos fabricantes producir pezas de alta calidade para diversas aplicacións.

Entón, se aínda tes algunha dúbida e estás interesado nos filtros metálicos en po sinterizado, podes facelo

póñase en contacto connosco por correo electrónicoka@hengko.com e tamén pode enviar unha consulta a través do formulario de consulta, enviarémoslle

de volta en 24 horas.