Chapa metálica porosa

Principais características da placa metálica porosa:

As principais características das chapas metálicas porosas inclúen:

1. Alta durabilidade:

As chapas metálicas porosas están feitas de materiais robustos como aceiro inoxidable, titanio ou aliaxes de níquel.

proporcionando unha excelente resistencia mecánica e resistencia á corrosión, ao desgaste e ás altas temperaturas.

2.Control de filtración preciso:

O tamaño controlado dos poros e a distribución uniforme permiten unha filtración precisa, ofrecendo consistente

rendemento nunha ampla gama de aplicacións.

3.Porosidade personalizable:

As follas metálicas porosas pódense personalizar en termos de tamaño de poro, forma,

e distribución, proporcionando flexibilidade para cumprir requisitos específicos de filtración ou fluxo.

4.Alta permeabilidade:

A pesar da súa resistencia, as chapas metálicas porosas permiten unha alta permeabilidade, garantindo

caudals eficientes para gases e líquidos mantendo a eficiencia da filtración.

5.Compatibilidade química:

Estas follas son compatibles cunha ampla gama de produtos químicos, facéndoas

ideal para o seu uso en ambientes duros, incluíndo procesamento químico e industrias farmacéuticas.

6.Calor e resistencia á presión:

Os materiais utilizados en chapas metálicas porosas poden soportar extremos

temperaturas e presións, garantindo estabilidade e fiabilidade en aplicacións esixentes.

7. Baixo mantemento e longa vida útil:

As follas metálicas porosas son moi duradeiros e resistentes á obstrucción,

reducindo a necesidade de mantemento e substitución frecuentes, prolongando así a súa vida útil.

8.Condutividade térmica e eléctrica:

Ademais da filtración, as chapas metálicas porosas tamén poden servir como térmicas

e condutores eléctricos, ampliando o seu campo de aplicación.

Estas características fan que as chapas metálicas porosas sexan idóneas para aplicacións en filtración, control de fluxo, soportes de catalizadores,

e procesos de separación en diversas industrias, como aeroespacial, procesamento químico, farmacéutico,

e enxeñería ambiental.

Tipos de chapa metálica porosa?

En realidade, hai dous tipos principais de chapas metálicas porosas que podes atopar

no mercado de chapas porosas:

1. Chapas metálicas sinterizadas:

Estes fanse compactando e sinterizando pos metálicos. Os poros destas follas son normalmente

interconectados e poden variar en tamaño e forma. As follas metálicas sinterizadas úsanse a miúdo en aplicacións

onde se require alta resistencia e unha boa filtración, como en filtros, intercambiadores de calor e amortiguadores de son.

Chapa metálica sinterizada

 

2. Espumas metálicas:

As espumas metálicas fanse introducindo burbullas de gas nun metal fundido e deixando que se solidifique.

Os poros destas follas son normalmente de células pechadas, o que significa que non están interconectados. As espumas metálicas son

utilízase a miúdo en aplicacións onde se require un peso lixeiro e de alta resistencia, como en aeroespacial e

aplicacións automotrices.

Aquí tes outros tipos de chapas metálicas porosas:

1. Malla de arame tecida:

Este tipo de malla faise tecendo fíos finos. O tamaño dos poros en malla de arame tecida

pódese controlar polo tamaño dos fíos e polo patrón de tecido. A malla de arame tecida é moitas veces

usado en aplicaciónsonde se requiren filtración e boas propiedades de fluxo, como en pantallas e filtros.

Malla de arame tecida

 

2. Metal expandido:

Este tipo de follas elabóranse cortando unha chapa sólida de metal nun patrón específico e despois estirándoa.

Os poros do metal expandido son normalmente alongados e en forma de diamante. O metal expandido é frecuentemente

usado en aplicaciónsonde se require un peso lixeiro e unha boa resistencia, como en gardas de seguridade e pasarelas.

Aplicación de chapa metálica porosa sinterizada

* Ambientes químicos duros:

FAQ

1. Que é achapa metálica porosa, e como se fai?

Unha chapa metálica porosa é un tipo de material caracterizado pola súa estrutura permeable, constituída por

poros ou ocos interconectados en toda a súa masa. Estas follas son producidas principalmente a través

proceso coñecido como sinterización. A sinterización consiste en compactar o po metálico nun molde e despois quentalo

está por debaixo do seu punto de fusión. Este tratamento térmico fai que as partículas metálicas se unan entre si sen licuarse,

creando unha estrutura sólida cunha porosidade controlada con precisión.

O proceso permite a fabricación de follas con diferentes tamaños de poros, formas e distribución.

adaptado a aplicacións específicas. As chapas de aceiro inoxidable sinterizado, por exemplo, son moi utilizadas debido a

as súas excelentes propiedades mecánicas, resistencia á corrosión e estabilidade térmica.

2. Cales son as principais aplicacións das chapas de aceiro inoxidable sinterizado?

As chapas de aceiro inoxidable sinterizado utilízanse nunha ampla gama de aplicacións debido á súa versatilidade e durabilidade.

Algunhas das aplicacións clave inclúen:

* Filtración:

Utilizados tanto en sistemas de filtración de gas como de líquidos, eliminan eficazmente as partículas

debido ao seu tamaño de poro preciso.

*Sparging e difusión:

Ideal para reaccións gas-líquido, aireación e procesos de elaboración de cervexa.onde se controla

o tamaño da burbulla é fundamental.

* Fluidización:

Empregado en leitos fluidizados para diversos procesos químicos, axudando no uniformedistribución

de gases a través de líquidos ou po.

* Protección do sensor:

Protexe os compoñentes sensibles en ambientes duros, evitando a contaminación

ao tempo que permite as interaccións ambientais necesarias.

* Recuperación e soporte do catalizador:

Ofrece unha excelente plataforma para materiais catalizadores, facilitando

reaccións químicas ao tempo que permite a fácil recuperación de catalizadores preciosos.

3. Como determina o tamaño de poro axeitado para unha aplicación específica?

Determinar o tamaño de poro axeitado para unha aplicación específica implica considerar

varios factores, incluíndo a natureza dos fluídos ou gases que se procesan, os tipos de

partículas ou contaminantes a eliminar e o caudal desexado. Para aplicacións de filtración,

o tamaño dos poros adoita ser elixido para ser lixeiramente menor que a partícula máis pequena que necesita

para ser filtrado. Nas aplicacións que implican difusión de gas ou burbulla, o tamaño dos poros afecta a

tamaño das burbullas producidas, o que pode afectar significativamente a eficiencia do proceso.

Consultar con fabricantes de chapas metálicas porosas como HENGKO pode proporcionar información baseada en

ampla experiencia e coñecementos técnicos, garantindo a selección dun tamaño de poro óptimo

para calquera aplicación determinada.

4. Que vantaxes ofrecen as chapas de aceiro inoxidable sinterizado fronte a outros materiais?

As chapas de aceiro inoxidable sinterizado ofrecen varias vantaxes sobre outros materiais, polo que son a

opción preferida para moitas aplicacións industriais:

* Durabilidade:

A súa alta resistencia e resistencia ao desgaste garanten unha longa vida útil en condicións difíciles.

* Resistencia á corrosión:

A resistencia inherente á corrosión do aceiro inoxidable é ideal para o seu uso en ambientes químicos duros ou

onde a exposición a elementos corrosivos é común.

* Estabilidade a altas temperaturas:

Poden soportar altas temperaturas sen degradarse, polo que son aptas para o seu uso en intercambiadores de calor,

filtros de alta temperatura e outras aplicacións que requiren estabilidade térmica.

* Compatibilidade química:

O aceiro inoxidable é compatible cunha ampla gama de produtos químicos, o que reduce o risco de degradación do material

e contaminación.

* Limpezabilidade e esterilizabilidade:

As súas superficies lisas e non porosas pódense limpar e esterilizar facilmente, o que é crucial na industria farmacéutica

e aplicacións de alimentos e bebidas.

5. Pódense personalizar as chapas de aceiro inoxidable sinterizado para aplicacións únicas?

Si, as follas de aceiro inoxidable sinterizado pódense personalizar amplamente para satisfacer os requisitos de aplicación únicos.

A personalización pode incluír variacións no tamaño dos poros, grosor, tamaño da folla e forma, así como a inclusión

de elementos de aleación específicos para mellorar propiedades particulares como a condutividade ou a resistencia á calor.

Fabricantes como HENGKO están especializados en traballar en estreita colaboración cos clientes para deseñar e producir metal poroso a medida

solucións que cumpran con precisión as especificacións e os criterios de rendemento esixidos para as súas aplicacións.

Este nivel de personalización garante que o produto final poida funcionar de forma óptima no seu ambiente previsto,

se implica necesidades de filtración únicas, procesamento químico especializado ou calquera outra aplicación específica da industria.

Contacta con HENGKO

¿Estás preparado para mellorar a túa aplicación industrial con solucións de metal poroso a medida?

Póñase en contacto connosco enka@hengko.come convertamos os teus retos en éxitos.