Poreuze metalen plaat

Haadfunksjes fan poreuze metalen plaat:

De wichtichste skaaimerken fan poreuze metalen platen omfetsje:

1.High Durability:

Poreuze metalen platen wurde makke fan robúste materialen lykas roestfrij stiel, titanium, of nikkellegeringen,

it bieden fan poerbêste meganyske sterkte en ferset tsjin korrosysje, wearze en hege temperatueren.

2.Precise Filtration Control:

De kontroleare poriegrutte en unifoarme ferdieling meitsje foar krekte filtraasje mooglik, en biedt konsekwint

prestaasjes oer in breed skala oan applikaasjes.

3.Customizable Porosity:

Poreuze metalen platen kinne wurde oanpast yn termen fan poriegrutte, foarm,

en distribúsje, it bieden fan fleksibiliteit om te foldwaan oan spesifike filtraasje- of streameasken.

4.High Permeability:

Nettsjinsteande harren sterkte, poreuze metalen platen tastean foar hege permeabiliteit, garandearjen

effisjinte flow tariven foar gassen en floeistoffen wylst behâld fan filtration effisjinsje.

5.Chemical Kompatibilität:

Dizze blêden binne kompatibel mei in breed oanbod fan gemikaliën, wêrtroch't se

ideaal foar gebrûk yn drege omjouwings, ynklusyf gemyske ferwurking en farmaseutyske yndustry.

6.Heat and Pressure Resistance:

De materialen brûkt yn poreuze metalen platen kinne ekstreem wjerstean

temperatueren en druk, soargje foar stabiliteit en betrouberens yn easken applikaasjes.

7.Low Underhâld en Long Lifespan:

Poreuze metalen platen binne heul duorsum en resistint foar ferstopping,

it ferminderjen fan de needsaak foar faak ûnderhâld en ferfanging, dus it ferlingjen fan harren libbensdoer.

8.Thermyske en elektryske konduktiviteit:

Neist filtraasje kinne poreuze metalen platen ek as termysk tsjinje

en elektryske diriginten, ferbrede harren tapassing berik.

Dizze funksjes meitsje poreuze metalen platen ideaal foar tapassingen yn filtraasje, streamkontrôle, katalysatorstipe,

en skiedingsprosessen yn in ferskaat oan yndustry, lykas loftfeart, gemyske ferwurking, farmaseutyske,

en miljeu engineering.

Soarten poreuze metalen plaat?

Eigentlik binne d'r twa haadtypen poreuze metalen platen dy't jo kinne fine

yn 'e poreuze metalen plaatmerk:

1. Sintered metalen platen:

Dizze wurde makke troch komprimearjen en sintearjen fan metalen poeders. De poaren yn dizze blêden binne typysk

inoar ferbûn en kin fariearje yn grutte en foarm. Sintered metalen platen wurde faak brûkt yn applikaasjes

dêr't hege sterkte en goede filtraasje nedich binne, lykas yn filters, waarmtewikselers en lûddempers.

Sintered metalen plaat

 

2. Metal Foams:

Metalen skuimen wurde makke troch it yntrodusearjen fan gasbellen yn in smelte metaal en lit it fêstigje.

De poaren yn dizze lekkens binne typysk sletten sel, wat betsjut dat se net meiinoar ferbûn binne. Metal foams binne

faak brûkt yn tapassingen dêr't lichtgewicht en hege sterkte binne nedich, lykas yn loftfeart en

automotive applikaasjes.

Hjir binne wat oare soarten poreuze metalen platen:

1. Woven wire mesh:

Dit soarte gaas wurdt makke troch tinne triedden byinoar te weven. De poargrutte yn woven wire gaas

kin wurde regele troch de grutte fan de triedden en it weaving patroan. Woven wire gaas is faak

brûkt yn applikaasjesdêr't filtraasje en goede trochstreamingseigenskippen nedich binne, lykas yn skermen en filters.

Geweven wire mesh

 

2. Útwreide metaal:

Dit soarte fan blêd wurdt makke troch slitting in bêst blêd fan metaal yn in spesifyk patroan en dan stretching it.

De poaren yn útwreide metaal binne typysk langwerpich en diamantfoarmich. Útwreide metaal is faak

brûkt yn applikaasjesdêr't licht gewicht en goede sterkte nedich binne, lykas by feiligenswachten en kuierpaden.

Tapassing fan Sintered Porous Metal Sheet

* Hurde gemyske omjouwings:

FAQ

1. Wat is aporeuze metalen sheet, en hoe wurdt it makke?

In poreuze metalen plaat is in soarte fan materiaal karakterisearre troch syn permeable struktuer, opboud út

meiinoar ferbûne poaren of leechten yn 'e hiele massa. Dizze blêden wurde foaral produsearre troch

in proses bekend as sintering. Sinterjen giet it om it kompaktearjen fan metaalpoeder yn in mal en dan ferwaarmjen

it ûnder syn smeltpunt. Dizze waarmtebehanneling soarget derfoar dat de metalen dieltsjes byinoar ferbine sûnder vloeibaar te meitsjen,

it meitsjen fan in solide struktuer mei krekt kontrolearre porosity.

It proses soarget foar de fabrikaazje fan lekkens mei wikseljende poriegrutte, foarmen en distribúsje,

ôfstimd op spesifike applikaasjes. Sintered RVS platen wurde bygelyks in soad brûkt fanwegen

harren treflike meganyske eigenskippen, ferset tsjin corrosie, en termyske stabiliteit.

2. Wat binne de wichtichste tapassingen fan sintere roestfrij stielblêden?

Sinterearre roestfrij stielplaten wurde brûkt yn in breed skala oan tapassingen fanwegen har veelzijdigheid en duorsumens.

Guon fan 'e wichtichste applikaasjes omfetsje:

* Filtraasje:

Brûkt yn sawol gas- as floeibere filtraasjesystemen, ferwiderje se dieltsjes effektyf

fanwege har krekte poregrutte.

* Sparging en diffusion:

Ideaal foar gas-floeistofreaksjes, beluchting, en yn brouwprosessen,wêr kontrolearre

bubble grutte is krúsjaal.

* Fluidisaasje:

Wurket yn fluidisearre bêden foar ferskate gemyske prosessen, en helpt yn 'e evendistribúsje

fan gassen troch floeistoffen of poeders.

* Sensorbeskerming:

Shields gefoelige komponinten yn hurde omjouwings, foarkomt kontaminaasje

wylst nedich miljeu ynteraksjes tastean.

* Katalysatorherstel en stipe:

Biedt in poerbêst platfoarm foar katalysator materialen, fasilitearjen

gemyske reaksjes wylst it mooglik makket foar maklik herstel fan kostbere katalysatoren.

3. Hoe bepale jo de passende poregrutte foar in spesifike applikaasje?

It bepalen fan de passende poregrutte foar in spesifike tapassing omfettet it beskôgjen

ferskate faktoaren, ynklusyf de aard fan de floeistoffen of gassen wurdt ferwurke, de soarten fan

dieltsjes of fersmoargings dy't wurde fuorthelle, en de winske flow rate. Foar filtraasjeapplikaasjes,

de poargrutte wurdt typysk keazen om wat lytser te wêzen as it lytste dieltsje dat nedich is

út te filterjen. Yn applikaasjes wêrby't gas diffusion of sparging, beynfloedet de pore grutte de

grutte fan 'e bubbels produsearre, wat kin signifikant beynfloedzje de effisjinsje fan it proses.

Oerlis mei poreuze metalen plaatfabrikanten lykas HENGKO kin ynsjoch leverje op basis fan

wiidweidige ûnderfining en technyske saakkundigens, en soarget foar de seleksje fan in optimale poregrutte

foar elke opjûne applikaasje.

4. Hokker foardielen biede sintere roestfrij stielblêden oer oare materialen?

Sintered RVS sheets biede ferskate foardielen boppe oare materialen, wêrtroch't se in

foarkar foar in protte yndustriële tapassingen:

* Duorsumens:

Har hege sterkte en wjerstân tsjin slijtage soargje foar in lange libbensdoer ûnder útdaagjende omstannichheden.

* Korrosjebestriding:

RVS syn ynherinte corrosie ferset is ideaal foar gebrûk yn drege gemyske omjouwings of

dêr't bleatstelling oan corrosive eleminten is mienskiplik.

* Stabiliteit by hege temperatuer:

Se kinne hege temperatueren ferneare sûnder degradearje, wêrtroch't se geskikt binne foar gebrûk yn waarmtewikselers,

hege temperatuerfilters, en oare tapassingen dy't thermyske stabiliteit fereaskje.

* Gemyske kompatibiliteit:

Stainless stiel is kompatibel mei in breed skala oan gemikaliën, ferminderjen it risiko fan materiaal degradaasje

en fersmoarging.

* Skjinberens en sterilisaasje:

Har glêde, net-poreuze oerflakken kinne maklik wurde skjinmakke en sterilisearre, krúsjaal yn farmaseutyske

en iten en drinken applikaasjes.

5. Kin sintere roestfrij stielblêden oanpast wurde foar unike tapassingen?

Ja, sintere roestfrij stielplaten kinne wiidweidich oanpast wurde om te foldwaan oan unike tapassingseasken.

Oanpassing kin fariaasjes omfetsje yn poargrutte, dikte, blêdgrutte en foarm, lykas de ynklúzje

fan spesifike alloying eleminten te ferbetterjen bepaalde eigenskippen lykas conductivity of waarmte ferset.

Fabrikanten lykas HENGKO binne spesjalisearre yn it nau gearwurkjen mei kliïnten om op maat poreus metaal te ûntwerpen en te produsearjen

oplossings dy't krekt foldogge oan de spesifikaasjes en prestaasjeskritearia dy't nedich binne foar har tapassingen.

Dit nivo fan maatwurk soarget derfoar dat it einprodukt optimaal kin prestearje yn 'e bedoelde omjouwing,

oft it giet om unike filtraasje behoeften, spesjalisearre gemyske ferwurking, of in oare yndustry-spesifike applikaasje.

Nim kontakt op mei HENGKO

Klear om jo yndustriële applikaasje te ferheegjen mei op maat makke poreuze metaaloplossingen?

Nim kontakt op mei ús opka@hengko.comen lit ús jo útdagings omsette yn suksessen.