سازنده سنسور نقطه شبنم

نقطه شبنم دمایی است که در آن هوای غیراشباع دمای خود را کاهش می دهد در حالی که فشار جزئی بخار آب را ثابت نگه می دارد (یعنی مقدار مطلق آب را ثابت نگه می دارد) تا به حالت اشباع برسد. هنگامی که دما به نقطه شبنم کاهش می یابد، قطرات آب متراکم در هوای مرطوب رسوب می کند. نقطه شبنم هوای مرطوب نه تنها به دما، بلکه به میزان رطوبت هوای مرطوب نیز مربوط می شود. نقطه شبنم با محتوای آب زیاد زیاد است و نقطه شبنم با محتوای آب کم کم است. در دمای معینی از هوای مرطوب، هر چه دمای نقطه شبنم بالاتر باشد، فشار جزئی بخار آب در هوای مرطوب بیشتر و میزان بخار آب در هوای مرطوب بیشتر است.

اندازه گیری نقطه شبنم در محیط های صنعتی برای اطمینان از اینکه تجهیزات حساس دچار آسیب خورندگی نمی شوند و کیفیت محصولات نهایی حفظ می شود بسیار مهم است.

اندازه گیری نقطه شبنم در کاربردهای مختلف ضروری است زیرا اطلاعات مهمی در مورد رطوبت موجود در هوا فراهم می کند و به درک و کنترل سطوح رطوبت کمک می کند. نقطه شبنم دمایی است که در آن هوا با بخار آب اشباع شده و منجر به تشکیل شبنم یا تراکم می شود.

در اینجا دلایلی وجود دارد که چرا اندازه گیری نقطه شبنم مهم است:

1. پیش بینی تراکم:با دانستن نقطه شبنم، می توان پیش بینی کرد که چه زمانی تراکم روی سطوح اتفاق می افتد. تراکم می تواند منجر به تشکیل قطرات آب شود که می تواند باعث مشکلاتی مانند رشد قالب، خوردگی و آسیب به تجهیزات حساس شود.

2. کنترل رطوبت:درک نقطه شبنم به ما این امکان را می دهد که سطوح رطوبت داخل خانه را به طور موثر کنترل کنیم. حفظ سطح رطوبت مناسب برای آسایش انسان بسیار مهم است، زیرا رطوبت بیش از حد بالا یا کم می تواند منجر به ناراحتی، مشکلات سلامتی و آسیب به مصالح ساختمانی شود.

3. پیش بینی آب و هوا:نقطه شبنم یک پارامتر کلیدی در پیش بینی آب و هوا است. این به هواشناسان کمک می کند تا میزان رطوبت موجود در هوا را درک کنند، که برای پیش بینی احتمال بارش و تشکیل مه بسیار مهم است.

4. فرآیندهای صنعتی:در فرآیندهای مختلف صنعتی، کنترل رطوبت برای کنترل کیفیت و عملکرد بهینه ضروری است. اندازه گیری نقطه شبنم مهندسان را قادر می سازد تا اطمینان حاصل کنند که شرایط در محدوده مطلوب برای تولید کارآمد و کیفیت محصول باقی می ماند.

5. سیستم های HVAC:سیستم‌های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) از اندازه‌گیری نقطه شبنم برای تعیین مقدار مناسب سرمایش یا رطوبت‌زدایی مورد نیاز برای حفظ شرایط محیطی راحت استفاده می‌کنند.

6. بهره وری انرژی:دانستن نقطه شبنم می تواند به بهینه سازی مصرف انرژی در سیستم های خنک کننده با جلوگیری از سرمایش بیش از حد و مصرف انرژی غیر ضروری کمک کند.

7. پایش محیط زیست:در پایش و تحقیقات محیطی، اندازه گیری نقطه شبنم برای درک محتوای بخار آب در جو و تأثیر آن بر الگوهای آب و هوا، اکوسیستم ها و تغییرات آب و هوایی بسیار مهم است.

به طور کلی، اندازه گیری نقطه شبنم بینش های ارزشمندی را در مورد سطوح رطوبت ارائه می دهد که بر جنبه های مختلف زندگی روزمره، فرآیندهای صنعتی و شرایط محیطی تأثیر می گذارد. با نظارت بر نقطه شبنم، می توانیم اقدامات مناسبی را برای اطمینان از آسایش انسان، جلوگیری از آسیب به مواد و تجهیزات، بهینه سازی فرآیندها و تصمیم گیری آگاهانه بر اساس الگوهای آب و هوایی انجام دهیم.

اصطلاحات "نقطه شبنم" و "نقطه شبنم فشار" مربوط به رطوبت موجود در هوا هستند، اما به مفاهیم کمی متفاوت اشاره می کنند. بیایید تفاوت های بین آنها را بررسی کنیم:

1. نقطه شبنم:نقطه شبنم دمایی است که در آن هوا با بخار آب اشباع می شود و باعث ایجاد تراکم می شود. هنگامی که دمای هوا به نقطه شبنم کاهش می یابد، هوا حداکثر رطوبتی را که می تواند در آن دمای خاص نگه می دارد و هر گونه سرد شدن بیشتر منجر به تشکیل شبنم، مه یا یخبندان می شود. نقطه شبنم معمولاً با درجه سانتیگراد (درجه سانتیگراد) یا فارنهایت (درجه فارنهایت) بیان می شود.

در شرایط روزمره، نقطه شبنم نشان دهنده دمایی است که در آن شبنم روی سطوح، مانند چمن در صبح یا پنجره ها در یک شب سرد شکل می گیرد. این یک پارامتر مهم برای درک و کنترل سطوح رطوبت است، زیرا سطح اشباع رطوبت هوا را نشان می دهد.

2. نقطه شبنم فشار:نقطه شبنم فشار مفهومی مربوط به سیستم های هوای فشرده است که در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم های هوای فشرده شامل فشرده سازی هوا به فشارهای بالاتر است که منجر به افزایش دمای هوا می شود. با این حال، میزان رطوبت در هوا ثابت می ماند، به این معنی که با فشرده شدن هوا، رطوبت نسبی کاهش می یابد.

نقطه شبنم فشار دمایی است که در آن رطوبت هوای فشرده شروع به متراکم شدن به آب مایع تحت فشار خاصی می کند. این یک پارامتر حیاتی در سیستم های هوای فشرده است، زیرا تراکم می تواند منجر به آسیب تجهیزات، خوردگی و به خطر افتادن کیفیت محصول در فرآیندهای صنعتی که از هوای فشرده استفاده می کنند، شود.

به طور خلاصه، تفاوت اصلی بین "نقطه شبنم" و "نقطه شبنم فشار" زمینه و کاربرد آنها است.نقطه شبنم به دمایی اطلاق می شود که در آن هوا از رطوبت اشباع می شود که منجر به تشکیل شبنم یا تراکم در شرایط جوی منظم می شود. از طرف دیگر، نقطه شبنم فشار مخصوص سیستم های هوای فشرده است و نشان دهنده دمایی است که در آن رطوبت در هوای فشرده در فشار معین متراکم می شود. هر دو مفهوم برای درک و مدیریت سطوح رطوبت در تنظیمات مختلف مهم هستند.

در شرایط دمای ثابت و فضای محدود، نقطه شبنم با افزایش فشار افزایش می‌یابد و نقطه شبنم با کاهش فشار (تا فشار اتمسفر) کاهش می‌یابد که تأثیر نقطه شبنم و فشار است.
از آنجایی که تمام اندازه‌گیری‌های رطوبت سنج نقطه شبنم از اندازه‌گیری فشار بخار آب به دست می‌آیند، اندازه‌گیری فشار کل گاز سیستم بر رطوبت اندازه‌گیری شده تأثیر خواهد داشت.

دانستن نقطه شبنم هوای فشرده به دلایل متعددی در کاربردهای صنعتی و تجاری که از سیستم های هوای فشرده استفاده می کنند بسیار مهم است. در اینجا برخی از دلایل اصلی اهمیت نظارت و کنترل نقطه شبنم هوای فشرده آورده شده است:

1. جلوگیری از آسیب دیدگی تجهیزات:اگر هوای فشرده حاوی رطوبت باشد، می تواند متراکم شود و با سرد شدن هوا، آب مایع تشکیل دهد. این می تواند منجر به تجمع آب در سیستم هوای فشرده و آسیب به تجهیزاتی مانند کمپرسورهای هوا، ابزارهای پنوماتیک و شیرهای کنترل شود. آب موجود در سیستم می تواند منجر به خوردگی، کاهش راندمان و سایش و پارگی زودرس قطعات شود.

2. حفاظت از کیفیت محصول:در صنایعی که هوای فشرده مستقیماً با محصولات (مانند غذا و نوشیدنی، داروها) در تماس است، رطوبت موجود در هوا می‌تواند محصولات را آلوده کند. حفظ نقطه شبنم پایین تضمین می کند که هوای فشرده خشک و تمیز باقی می ماند و از کیفیت و یکپارچگی محصولات نهایی محافظت می کند.

3. اجتناب از مشکلات تولید:رطوبت هوای فشرده می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی در فرآیندهای تولید شود، مانند پوشش نامناسب، نقص رنگ، و چسبندگی به خطر افتاده در عملیات‌های سطح. حفظ نقطه شبنم پایین به جلوگیری از این مشکلات تولید کمک می کند و خروجی های تولیدی با کیفیت و سازگار را تضمین می کند.

4. کاهش زمان توقف:تراکم در سیستم هوای فشرده می تواند منجر به انسداد در لوله ها، فیلترها و اجزای پنوماتیک شود. این می تواند منجر به اختلال در عملکرد سیستم و توقف برنامه ریزی نشده برای نگهداری و تعمیرات شود. نظارت بر نقطه شبنم امکان اتخاذ اقدامات پیشگیرانه را فراهم می کند و احتمال خرابی و وقفه تولید را کاهش می دهد.

5. افزایش بهره وری انرژی:هوای خشک در مقایسه با هوای مرطوب به انرژی کمتری برای فشرده سازی نیاز دارد. با حفظ نقطه شبنم کم، سیستم کمپرسور کارآمدتر عمل می کند و مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

6. افزایش عمر تجهیزات:به حداقل رساندن رطوبت در سیستم هوای فشرده به افزایش طول عمر تجهیزات و قطعات کمک می کند. هوای خشک خطر خوردگی و تخریب را کاهش می دهد و در نتیجه تجهیزات بادوام تر و قابل اطمینان تری تولید می کند.

7. رعایت استانداردهای صنعتی:بسیاری از صنایع دارای استانداردها و مقررات کیفی خاصی هستند که در ارتباط با کیفیت هوای فشرده از جمله الزامات نقطه شبنم است. اطمینان از رعایت این استانداردها برای ایمنی محصول و رعایت مقررات ضروری است.

در نتیجه، دانستن و کنترل نقطه شبنم هوای فشرده برای حفظ کارایی، قابلیت اطمینان و کیفیت سیستم‌های هوای فشرده حیاتی است. با پایین نگه داشتن نقطه شبنم، صنایع می توانند از آسیب تجهیزات جلوگیری کنند، از کیفیت محصول محافظت کنند، از مشکلات تولید جلوگیری کنند، زمان خرابی را کاهش دهند، بهره وری انرژی را بهبود بخشند و با استانداردها و مقررات صنعت مطابقت داشته باشند.

هنگام اندازه‌گیری نقطه شبنم هوای فشرده با نقطه شبنم‌سنج، چندین فاکتور و ملاحظات مهم وجود دارد که باید برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتماد در نظر گرفته شود. در اینجا به نکات کلیدی توجه کنید:

1. کالیبراسیون: اطمینان حاصل کنید که سنج نقطه شبنم به طور منظم مطابق با دستورالعمل های سازنده یا استانداردهای صنعتی کالیبره شده است. کالیبراسیون منظم برای حفظ دقت اندازه گیری ها ضروری است.

2. نقطه نمونه برداری: یک نقطه نمونه برداری مناسب برای اندازه گیری هوای فشرده انتخاب کنید. در حالت ایده آل، نقطه نمونه برداری باید در پایین دست هر تجهیزات خشک کردن یا فیلتراسیون قرار گیرد تا نقطه شبنم واقعی هوای فشرده مورد استفاده را بگیرد.

3. تمیزی: مطمئن شوید که نقطه نمونه برداری و هر لوله اتصالی تمیز و عاری از آلودگی باشد. هرگونه کثیفی یا روغن در سیستم نمونه برداری می تواند بر دقت قرائت ها تأثیر بگذارد.

4. فشار و جریان: فشار و سرعت جریان هوای فشرده را در حین اندازه گیری ها در نظر بگیرید. برخی از نقاط شبنم سنج ممکن است به شرایط فشار و جریان خاصی برای خوانش دقیق نیاز داشته باشند.

5. زمان پاسخ: زمان پاسخ سنج نقطه شبنم را بررسی کنید. زمان‌های واکنش سریع در سیستم‌های دینامیکی مهم هستند، زیرا می‌توانند به ثبت سریع تغییرات در نقطه شبنم کمک کنند.

6. محدوده عملیاتی: اطمینان حاصل کنید که نقطه شبنم سنج برای محدوده نقطه شبنم مورد انتظار هوای فشرده مناسب است. کنتورهای نقطه شبنم مختلف محدوده عملکرد متفاوتی دارند و استفاده از متری فراتر از محدوده آن ممکن است منجر به قرائت نادرست شود.

7. نوع سنسور: از فناوری حسگر استفاده شده در نقطه شبنم سنج آگاه باشید. انواع مختلف حسگر، مانند آینه سرد، ظرفیت خازنی یا مادون قرمز، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. یک سنسور مناسب برای کاربرد و دقت مورد نیاز انتخاب کنید.

8. دمای محیط: دمای محیط می تواند بر اندازه گیری نقطه شبنم تأثیر بگذارد. مطمئن شوید که نقطه شبنم سنج تغییرات دمای محیط را جبران می کند، به خصوص اگر اندازه گیری ها در محیط های مختلف انجام شود.

9. ثبت و ضبط داده ها: در صورت لزوم، از نقطه شبنم سنج استفاده کنید که امکان ثبت داده ها و ثبت اندازه گیری ها را فراهم می کند. این ویژگی برای تجزیه و تحلیل روند و اهداف کنترل کیفیت مفید است.

10. تعمیر و نگهداری: برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه نقطه شبنم سنج را به طور مرتب نگهداری و تمیز کنید. دستورالعمل های سازنده را برای نگهداری و ذخیره سازی دنبال کنید.

با توجه به این عوامل و انجام اقدامات احتیاطی مناسب می توانید اطمینان حاصل کنید که اندازه گیری نقطه شبنم هوای فشرده با نقطه شبنم سنج دقیق، ثابت و برای حفظ کارایی و کیفیت سیستم های هوای فشرده مفید است.

برای اندازه گیری نقطه شبنم فشار هوای فشرده از نقطه شبنم سنج استفاده کنید. نقطه نمونه برداری باید در لوله اگزوز خشک کن قرار گیرد و گاز نمونه نباید حاوی قطرات آب مایع باشد. خطاهایی در نقاط شبنم اندازه گیری شده در سایر نقاط نمونه وجود دارد.

خشک کردن هوای فشرده برای حذف رطوبت هوا برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات، تضمین کیفیت محصول و بهبود کارایی کلی سیستم های هوای فشرده ضروری است. روش های مختلفی برای خشک کردن هوای فشرده استفاده می شود که هر کدام برای کاربردهای خاص و نیازهای نقطه شبنم مناسب هستند. در اینجا روش های رایج خشک کردن هوای فشرده آورده شده است:

1. خشک کردن در یخچال:خشک کردن در یخچال یکی از رایج ترین و مقرون به صرفه ترین روش ها برای خشک کردن هوای فشرده است. این فرآیند شامل خنک کردن هوای فشرده تا دمایی است که بخار آب به شکل مایع متراکم می شود. سپس رطوبت متراکم شده با استفاده از جداکننده یا تله تخلیه از هوا جدا می شود. سپس هوای خنک و خشک شده مجدداً گرم می شود تا قبل از ورود به سیستم توزیع به نقطه شبنم مورد نظر برسد.

2. خشک کردن خشک کننده:خشک کن خشک کن از یک ماده متخلخل به نام خشک کن استفاده می کند که تمایل زیادی به رطوبت دارد. هوای فشرده از بستر خشک‌کننده عبور می‌کند، جایی که رطوبت توسط ذرات خشک‌کننده جذب می‌شود. این روش در دستیابی به نقاط شبنم بسیار کم موثر است و آن را برای کاربردهایی که به هوای بسیار خشک نیاز دارند، مانند فرآیندهای صنعتی بحرانی و ابزارهای حساس، مناسب می‌سازد.

خشک کن های خشک کننده را می توان بیشتر به دو نوع طبقه بندی کرد: الف. خشک‌کننده‌های خشک‌کننده بدون حرارت: آنها ماده خشک‌کننده را با استفاده از بخشی از هوای فشرده خشک بازسازی می‌کنند و هوای خشک شده بین دو برج پر از ماده خشک‌کننده سوئیچ می‌کند. ب خشک‌کن‌های خشک‌کننده گرم: این خشک‌کن‌ها از منابع گرمای خارجی مانند بخاری‌های الکتریکی یا گرمای سیستم هوای فشرده استفاده می‌کنند تا ماده خشک‌کننده را بازسازی کند و به کارکرد مداوم اجازه دهد.

3. خشک کردن غشا:خشک کن های غشایی از غشاهای نیمه تراوا برای حذف بخار آب از هوای فشرده استفاده می کنند. غشاها به مولکول های آب اجازه عبور می دهند، در حالی که هوای خشک در طرف دیگر باقی می ماند. این روش برای دستیابی به نقاط شبنم متوسط ​​مناسب است و اغلب برای کاربردهای در مقیاس کوچک یا زمانی که به محلول کم تعمیر و نگهداری نیاز است استفاده می شود.

4. خشک کردن لذیذ:خشک کردن لذیذ شامل استفاده از یک ماده مرطوب کننده مانند نمک است که رطوبت هوای فشرده را جذب می کند. همانطور که این ماده آب را جذب می کند، حل می شود و یک محلول مایع تشکیل می دهد که جمع آوری و تخلیه می شود. خشک کردن لذیذ اغلب در کاربردهای قابل حمل یا موقت استفاده می شود و نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است.

5. خشک کردن هیبریدی غشایی + تبرید:برخی از سیستم های پیشرفته خشک کردن هوای فشرده از ترکیبی از خشک کردن غشایی و خشک کردن تبرید استفاده می کنند. این رویکرد ترکیبی امکان راندمان بیشتر انرژی و صرفه جویی در هزینه را فراهم می کند، زیرا حذف اولیه رطوبت با غشاء قبل از خشک شدن بیشتر هوای فشرده با استفاده از تبرید انجام می شود.

انتخاب روش خشک کردن هوای فشرده به عواملی مانند نقطه شبنم مورد نیاز، سرعت جریان، بازده انرژی، محدودیت‌های فضا و نیازهای کاربرد خاص بستگی دارد. برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان هوای فشرده، انتخاب صحیح و حفظ روش خشک کردن مناسب ضروری است.

هوای فشرده خارج شده از کمپرسور هوا حاوی ناخالصی های زیادی است: ①آب، از جمله غبار آب، بخار آب، آب تغلیظ شده. ②روغن، از جمله لکه های روغن، بخار روغن؛ ③مواد جامد مختلف، مانند گل زنگ، پودر فلز، ریز لاستیک، ذرات قیر، مواد فیلتر، ریز مواد آب بندی، و غیره، علاوه بر انواع مواد شیمیایی مضر.

هوای فشرده خروجی از کمپرسور هوا حاوی مقدار زیادی ناخالصی مضر است که ناخالصی های اصلی آن ذرات جامد، رطوبت و روغن موجود در هوا است.

روغن روان کننده تبخیر شده یک اسید آلی تشکیل می دهد که باعث خوردگی تجهیزات، خراب شدن لاستیک، پلاستیک و مواد آب بندی، مسدود کردن سوراخ های کوچک، اختلال در عملکرد سوپاپ ها و آلودگی محصولات می شود.

رطوبت اشباع شده در هوای فشرده تحت شرایط خاصی به آب متراکم می شود و در برخی از قسمت های سیستم جمع می شود. این رطوبت ها روی اجزا و خطوط لوله اثر زنگ زدگی دارند و باعث گیرکردن یا فرسودگی قطعات متحرک می شوند و باعث خرابی اجزای پنوماتیک و نشت هوا می شوند. در مناطق سردسیر، انجماد رطوبت باعث یخ زدن یا ترک خوردن خطوط لوله می شود.

ناخالصی هایی مانند گرد و غبار در هوای فشرده، سطوح متحرک نسبی در سیلندر، موتور هوا و دریچه معکوس هوا را فرسوده می کند و عمر مفید سیستم را کاهش می دهد.

ذخیره سازی: حجم زیادی از هوای فشرده را در صورت نیاز به راحتی ذخیره کنید.

طراحی و کنترل ساده: اجزای پنوماتیک فعال طراحی ساده ای دارند و بنابراین برای سیستم های اتوماتیک کنترل شده ساده تر مناسب هستند.

انتخاب حرکت: اجزای پنوماتیکی حرکت خطی و چرخشی را با تنظیم سرعت بدون پله آسان می‌کنند.

سیستم تولید هوای فشرده، زیرا قیمت قطعات پنوماتیک مناسب است، هزینه کل دستگاه پایین است و طول عمر قطعات پنوماتیک طولانی است، بنابراین هزینه تعمیر و نگهداری پایین است.

قابلیت اطمینان: قطعات پنوماتیک عمر کاری طولانی دارند، بنابراین سیستم از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار است.

سازگاری با محیط سخت: هوای فشرده تحت تأثیر دمای بالا، گرد و غبار و خوردگی تا حد زیادی قرار نمی گیرد که از دسترس سایر سیستم ها خارج است.

محیط تمیز: اجزای پنوماتیک تمیز هستند و روش تصفیه هوای خروجی خاصی وجود دارد که آلودگی کمتری برای محیط زیست دارد.

ایمنی: در مکان های خطرناک باعث آتش سوزی نمی شود و در صورت بارگذاری بیش از حد سیستم، محرک فقط متوقف می شود یا می لغزد.

سنسور نقطه شبنم وسیله ای است که نقطه شبنم گاز را اندازه گیری می کند. نقطه شبنم دمایی است که در آن بخار آب موجود در گاز به آب مایع متراکم می شود. سنسورهای نقطه شبنم در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، از جمله:

• خشک کردن هوای فشرده: سنسورهای نقطه شبنم برای نظارت بر نقطه شبنم هوای فشرده استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که برای استفاده در کاربردهای حیاتی به اندازه کافی خشک است.
• تبرید: از سنسورهای نقطه شبنم برای نظارت بر نقطه شبنم مبردها استفاده می شود تا از خشکی کافی برای استفاده در سیستم های تبرید اطمینان حاصل شود.
• کنترل رطوبت: سنسورهای نقطه شبنم برای نظارت بر نقطه شبنم هوا برای کنترل سطوح رطوبت در کاربردهای مختلف مانند فرآوری مواد غذایی و تولید دارو استفاده می شود.

فرستنده نقطه شبنم دستگاهی است که نقطه شبنم گاز را اندازه گیری می کند و اندازه گیری را به یک مکان دور منتقل می کند. فرستنده های نقطه شبنم در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، از جمله:

• اتوماسیون ساختمان: فرستنده های نقطه شبنم در سیستم های اتوماسیون ساختمان برای نظارت بر نقطه شبنم هوا در ساختمان ها برای کنترل سطوح رطوبت و جلوگیری از تراکم استفاده می شوند.
• کنترل فرآیند: فرستنده های نقطه شبنم در سیستم های کنترل فرآیند برای نظارت بر نقطه شبنم گازها در فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها به اندازه کافی برای عملکرد ایمن خشک هستند.
• پایش محیطی: فرستنده های نقطه شبنم در برنامه های نظارت محیطی برای نظارت بر نقطه شبنم هوا برای ردیابی تغییرات رطوبت و شناسایی مشکلات احتمالی مانند رشد کپک استفاده می شوند.

تفاوت اصلی بین سنسور نقطه شبنم و فرستنده نقطه شبنم این است که یک فرستنده نقطه شبنم اندازه گیری را به یک مکان از راه دور منتقل می کند، در حالی که سنسور نقطه شبنم این کار را نمی کند. این باعث می‌شود فرستنده‌های نقطه شبنم در کاربردهایی که نیاز به دسترسی از راه دور به اندازه‌گیری دارند، مانند اتوماسیون ساختمان و سیستم‌های کنترل فرآیند، همه کاره‌تر و مفیدتر باشند.

در اینجا جدولی وجود دارد که تفاوت های کلیدی بین سنسورهای نقطه شبنم و فرستنده های نقطه شبنم را خلاصه می کند: