Elikagaien eta edarien iragazketa

Elikagaien eta edarien iragazketa-elementu motak

Elikagaien eta edarien industriak iragazketan oinarritzen dira produktuen kalitatea, segurtasuna eta iraupena bermatzeko. Hona hemen industria honetan erabiltzen diren filtrazio-elementu ohikoenetako batzuk:

1. Sakonera-iragazkiak:

* Iragazki hauek komunikabide lodi eta porotsu batez osatuta daude, partikulak igarotzean harrapatzen dituena.
* Ohiko adibideen artean kartutxo-iragazkiak, poltsa-iragazkiak eta aurre-estaldura-iragazkiak daude.

  
Sakonera iragazten du elikagaien eta edarien industria

* Kartutxo-iragazkiak: zelulosa, polipropilenoa edo beira-zuntza bezalako material ezberdinez egindako iragazkiak dira. Hainbat poro tamainatan daude eskuragarri tamaina ezberdinetako partikulak kentzeko.
* Poltsa-iragazkiak: oihalez edo sarez egindako iragazki berrerabilgarriak dira. Bolumen handiagoko iragazketarako erabiltzen dira normalean eta hainbat aldiz garbitu eta berrerabili daitezke.
* Aurrez estalitako iragazkiak: iragazki hauek diatomea-lurraren (DE) geruza bat edo beste iragazki-lagungarri bat erabiltzen dute euskarri geruza baten gainean, iragazketa finagoa lortzeko.

2. Mintz-iragazkiak:

* Iragazki hauek mintz mehe eta selektiboki iragazkorra erabiltzen dute partikulak likidoetatik bereizteko.
* Poroen tamaina ezberdinetan daude eskuragarri eta partikulak, bakterioak, birusak eta baita disolbatutako solidoak kentzeko erabil daitezke.

 
Mintz-iragazkiak elikagaien eta edarien industria

* Mikroiragazpena (MF): mintz-iragazte mota honek 0,1 mikra baino handiagoak diren partikulak kentzen ditu, hala nola bakterioak, legamia eta parasitoak.
* Ultrafiltrazioa (UF): mintz-iragazte mota honek 0,001 mikra baino handiagoak diren partikulak kentzen ditu, hala nola birusak, proteinak eta molekula handiak.
* Nanoiragazpena (NF): mintz-iragazte mota honek 0,0001 mikra baino handiagoak diren partikulak kentzen ditu, hala nola ioi multibalenteak, molekula organikoak eta birus batzuk.
* Alderantzizko osmosia (RO): mintz-iragazpen mota honek uretatik disolbatutako solido eta ezpurutasun ia guztiak kentzen ditu, ur-molekula hutsak bakarrik utziz.

3. Iragazte-elementu batzuk:

* Argiztapen-iragazkiak: iragazki hauek likidoetatik lainoa edo lainotasuna kentzeko erabiltzen dira. Sakoneko iragazketa, mintz iragazketa edo beste metodo batzuk erabil ditzakete.

Argitzeak elikagaien eta edarien industria iragaztzen du

* Adsortzio-iragazkiak:

Iragazki hauek adsortzioaren bidez kutsatzaileak harrapatzen dituen euskarri bat erabiltzen dute, prozesu fisiko bat non molekulak euskarriaren gainazalean atxikitzen diren. Ikatz aktibatua iragazketan erabiltzen den xurgatzaile baten adibide arrunta da.

* Zentrifugatzaileak:

Teknikoki ez dira iragazkiak, baina likidoak solidoetatik edo nahasi ezin diren likidoak bereizteko erabil daitezke indar zentrifugoa erabiliz.

Iragazte elementuaren aukeraketa aplikazio zehatzaren eta nahi den emaitzaren araberakoa da. Kontuan hartu beharreko faktoreak honako hauek dira: kendu beharreko kutsatzaile mota, partikulen tamaina, iragazi beharreko likido-bolumena eta nahi den emari-abiadura.

Altzairu herdoilgaitzezko sinterizatuko iragazkia garagardoa iragazteko sistemarako aplikazioa?

Altzairu herdoilgaitzezko iragazkiak sinterizatuak garagardoa iragazteko gomendatzen ez diren arren, lehen aipatutako arrazoiengatik, erabil daitezkeen aplikazio mugatu batzuk daude:

* Garagardo hotzaren aurre-iragazkia:

Garagardo hotza iragazteko sistemetan, aurre-iragazki gisa erabil daitezke legamia eta lupulu hondarrak bezalako partikula handiak kentzeko, garagardoa sakonera-iragazkiekin edo mintz-iragazkiekin iragazteko urrats finagoetatik igaro aurretik. Hala ere, garrantzitsua da aukeratutako iragazkia sinterizatua kalitate handiko altzairu herdoilgaitzez egina dagoela (316L bezalakoa), garagardo azidoaren korrosioarekiko erresistentea dena. Gainera, garbiketa eta desinfekzio prozedurak funtsezkoak dira kutsadura arriskuak saihesteko.

* Garagardo lodia argitzea:

Eskala txikiko garagardo-eragiketa batzuetan, altzairu herdoilgaitzezko iragazkiak sinterizatuak erabil daitezke garagardoa argitzeko, partikula handiagoak kendu eta itxura hobetzeko. Hala ere, hau ez da ohiko praktika eta beste iragazketa-metodo batzuk, sakoneko iragazkiak edo zentrifugatzaileak adibidez, hobetsi ohi dira argitasun hobea lortzeko eta partikula finagoak kentzeko.

Garrantzitsua da kontuan izan aplikazio mugatu hauetan ere, garagardoa iragazteko altzairu herdoilgaitzezko iragazkiak sinterizatuak erabiltzea arriskurik gabe dagoela eta kontu handiz jo behar dela. Funtsezkoa da aukeratutako iragazkia elikagaiak ukitzeko egokia dela ziurtatzea, behar bezala garbituta eta higienizatuta dagoela eta ez dela denbora luzez erabili kutsadura-arriskuak gutxitzeko.

Hona hemen garagardoaren iragazketan erabili ohi diren iragazketa-metodo alternatibo batzuk:

* Sakonera-iragazkiak:

Garagardoa iragazteko erabiltzen diren iragazki mota ohikoenak dira, hainbat konfigurazio eta poro tamainatan eskuragarri dauden legamia, lanbroa eragiten duten partikulak eta beste ezpurutasun batzuk kentzeko.
* Mintz-iragazkiak: hauek iragazketa finagorako erabil daitezke, bakterioak eta beste partikula mikroskopiko batzuk kenduz.

* Zentrifugatzaileak:

Hauek indar zentrifugoa erabiltzen dute solidoak likidoetatik bereizteko, eta argitzeko edo legamia kentzeko erabil daitezke.

Garagardoaren filtrazio optimoa lortzeko eta produktuaren segurtasuna bermatzeko, oso gomendagarria da garagardogile profesional batekin edo filtrazio-aditu batekin kontsultatzea. Zure behar espezifikoen arabera iragazteko metodo egokiena aukeratzen lagun zaitzakete eta zure iragazketa-prozesua segurua eta eraginkorra dela ziurtatzen lagunduko dizute.

OEM Zerbitzua

HENGKOk ez luke normalean gure metal sinterizatuko iragazkiak gomendatuko janari eta edarien zuzeneko iragazketarako.

Hala ere, zeharkako aplikazioetarako egokiak diren pertsonalizazio aukerak eskain ditzakegu:

* Aurre-iragazkia presio handiko sistemetan:

Presio handiko sistemetarako aurre-iragazkiak sor ditzakegu, ibaian beherako iragazkiak sentikorragoak hondakin handietatik babestuz.

* Likido beroen iragazketa (mugekin):

Tenperatura altuak jasan ditzakegu, eta potentzialki likido beroak iragazteko baliagarriak izan daitezke jarabeak edo olioak, baldin eta baldintza batzuk betetzen badira:* Aukeratutako iragazkia kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezkoa izan behar da (316L bezalakoa), korrosioarekiko erresistentzia duena. likido bero espezifikoa.

* Garbiketa- eta desinfekzio-prozedura zorrotzak beharrezkoak dira kutsadura-arriskuak gutxitzeko.

Funtsezkoa da azpimarratzea zeharkako aplikazio mugatu hauetan ere, elikagaien eta edarien sistemetan metal sinterizatuko iragazkiak erabiltzeak arriskuak dituela eta arreta handiz hartu behar duela. Elikagaien segurtasunean aditua edo garagardogile profesional batekin kontsultatzea gomendatzen da elikagaien edo edarien ekoizpenarekin lotutako edozein gaitasun erabili aurretik.

HENGKO-ren OEM zerbitzuek metal sinterizatuen iragazkienetarako ezaugarriak pertsonalizatzera bideratu daitezke:

1. Material aukeraketa:

Altzairu herdoilgaitzezko estandarraz gain, hainbat material eskaintzen ditu, potentzialki elikagaien eta edarien industrian zeharkako aplikazio zehatzetarako egokiak diren korrosioaren aurkako aukerak barne.

2. Poroen tamaina eta iragazketa eraginkortasuna:

Poroen tamaina eta iragazte-eraginkortasuna egokitzea aurre-iragazpenaren edo likido beroaren iragazpenaren behar espezifikoetara egokitzeko, aditu batekin kontsultatu ondoren egoki ikusten bada.

3. Forma eta tamaina:

Hainbat forma eta tamainatako iragazkiak eskaintzea aurre-iragazkia edo likido beroa iragazteko ekipo desberdinetara egokitzeko, berriro ere, adituen kontsultarekin.

Gogoratu, lehentasuna eman elikagaien segurtasuneko aditu batekin edo garagardogile profesional batekin kontsultatzea elikagaien eta edarien aplikazioetan metal sinterizatuen iragazkiak erabiltzea kontuan hartu aurretik.

Zure behar espezifikoak ebalua ditzakegu eta zure egoerarako iragazteko metodo seguruenak eta eraginkorrenak gomenda ditzakegu.