Paagutatud pulbermetallist filtrid

Mis on paagutatud pulbermetallifilter ja peamised omadused

Paagutatud pulbermetallifiltrid on teatud tüüpi filtrid, mis on valmistatud metallipulbrite segu paagutamise või kuumutamise teel

kuni need omavahel siduvad, moodustades tahke struktuuri. See protsess loob poorse materjali, mis võib lõksu jääda

saasteaineid ja muid lisandeid, muutes selle tõhusaks filtriks erinevate rakenduste jaoks.

1.High poorsus

Paagutatud pulbermetallist filtrite üks peamisi eeliseid on nende omadusedkõrge poorsus. Filtris olevad poorid

on väga väikesed, tavaliselt 0,2–10 mikronit, mis võimaldab neid tõhusalt eemaldada

lai valik vedelikest ja gaasidest pärit saasteaineid. See muudab need ideaalseks kasutamiseks autotööstuses,

kosmosetööstus ja meditsiinitööstus, kus puhtus ja puhtus on olulised.

2. Vastupidavus

Teine paagutatud pulbermetallist filtrite eelis on nendevastupidavus. Paagutamisprotsess tekitab a

tugev, tugev kulumiskindel struktuur, võimaldades filtril taluda kõrget rõhku ja

temperatuuridel ilma deformeerumise või purunemiseta. See muudab need sobivaks kasutamiseks nõudlikes keskkondades,

näiteks mootorites või muudes suure jõudlusega masinates.

3. Lihtne puhastus

Üks paagutatud pulbermetallist filtrite kasutamise väljakutseid on see, et need võivad ollaraske puhastada ja taaskasutada.

Kuna poorid on nii väikesed, võib filtrist kinni jäänud saasteainete eemaldamine olla keeruline

filtri puhastamise asemel tuleb see välja vahetada. See võib olla kulukas, eriti rakenduste puhul, kus

filtrit kasutatakse sageli. kindlasti on ka mõni puhastusmeetod.

Vaatamata sellele piirangule kasutatakse paagutatud pulbermetallfiltreid nende tõhususe ja vastupidavuse tõttu laialdaselt.

Need on paljude tööstus- ja tootmisprotsesside olulised komponendid, mis aitavad tagada

vedelike ja gaaside puhtus ja kvaliteet. Tänu nende võimele püüda kinni mitmesuguseid saasteaineid ja taluda

nõudlikes keskkondades on paagutatud pulbermetallist filtrid oluline tööriist jõudluse säilitamiseks

ning masinate ja seadmete töökindlus.

Miks HENGKO paagutatud pulbermetallifiltrid 

Pakkuge suurepäraseid filtreerimislahendusi

Meie tüüpi paagutatud pulbermetallist filtrilahendused on suurepärased paljudes nõudlikes rakendustes;

poorne paagutajametalli unikaalseid omadusi kasutatakse erinevates kõrgsurvepritsimisseadmetes peen- ja

gaaside ühtlane jaotumine vedelikeks.

Poorsed paagutatud pulbermetallist filtrideraldamiseks kasutatakse sageli voolu jaoks optimeeritud suure pindalaga pistikuid

gaasivoogudest pärit tahked ainederinevaid protsesse. Peamised omadused on järgmised:

1. Vastupidavus kõrgele temperatuurile, termiline stabiilsus kuni 950 ° C

2. Sobib kõrgele diferentsiaalrõhule

3. Kõrge korrosioonikindlus

4. Unikaalne paagutusega liimitud pistik

5. Suure mehaanilise tugevusega isekandev struktuur

6. Suurepärane seljapulsi jõudlus

7. Poorsete ainete keevitamine keelatud

8. Disaini paindlikkus, saadaval on erinevad kujundid ja kohandamine

9. Saadaval on üle 10 000 erineva standard- ja kohandatud suuruse/kuju

10. Peamine Gaasi/vedeliku homogeenseks jaotamiseks

11. Võtke kasutusele toiduklassi 316L ja 304L roostevaba teras või pronks

12. Kergesti puhastatavad ja korduvkasutatavad materjalid

MEIE Tehniline

HENGKO uuenduslike poorsest metallist filtritoodete tippkvaliteediga tootjana pakub tipptasemel tehnoloogilisi lahendusi

kõrge temperatuuriga ja söövitava keskkonna jaoks.

Tavaliselt on paagutatud pulbermetallist filtrielemendid valmistatud roostevabast terasest, pronksist, niklipõhistest sulamitest ja titaanist ning

keevitada sujuvalt mõne spetsiaalse sulamiga, et kohandada keermestatud pistiku või õhuotsiku abil teistsuguse kujuga.

Määratletud filtreerimine pooride suuruse täpse jaotuse järgi.

Materjalide valik

HENGKO on saadaval mitmesuguste materjalidega.

Pulbermetalli lahendus kohandab disaini ja nõudeidindividuaalsed protsessinõuded on lihtsad.

Saadaval olevad materjalid:

1. Roostevaba teras (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. pronks,

6. Titaan

7. Erisulamid nõudmisel.

Rakendused

1. Gaasi filtreerimine

Pakume mitmeid tooteid ja lahendusi kuumade gaaside filtreerimiseks tööstuslikes rakendustes ja töötemperatuuride jaoks

tavaliselt üle 750°C pikka aega. Need filtrid töötavad kõige sagedamini automaatse isepuhastumisega varustatud süsteemides

ja filtrielemendid peavad olema võimelised igas tsüklis täielikult regenereeruma. niipaagutatud pulbermetallist filtrid

on parim valik ja kõik funktsioonid võivad vastata; Nii kasutatakse meie poorseid sulamisfiltreid üha enam paljudes gaasides

filtreerimistööstused.

2. Spargimine

Paljud kõrgsurveseadmed vajavad filtrielemente, näiteks gaasi-vedeliku kontakti, mis on vajalikud reaktsiooniks: eemaldamine, segamine,

või difusioon. Paljudes teistes rakendustes aitame teil protsessi tõhusust maksimeerida, soovitades ja kavandades parimat

sobiv lahendus, mis põhineb paljudel saadaolevatel pihustusseadmetel.

3. Vedeliku filtreerimine

Pakume ka eritellimusel disainitud ja isekandvaid sulamisfiltrielemente kuni filtri efektiivsuseni 0,1 µm vedelikus. The

paagutatud pulbermetallfiltreid saab kujundada kahe võileivaga ja kaks paagutatud pulbriklassi pakuvad

Ühtlane ja homogeenne vabastamine ja voolu parandamine võrreldes tavapärase disainiga filtritega. Paagutatud

poorne ketas on ideaalne filter katalüsaatorit kasutavate protsesside jaoks. Meie paagutatud pulbermetallist filtrielementidel on a

eluiga, mis ületab enamiku konkureerivaid lahendusi, kuna puudub keevitus ja "tahke-tahke" ühendus.

4. Fluidiseerimine

Pakume kohandada keevtöötlusseadmeid uutele ja olemasolevatele tööstussüsteemidele, kontrollides tüütult erinevaid

filtrite valmistamise disainilahendused, et tagada optimaalne gaasijaotus, mille tulemuseks on paljude jaoks täiuslik massivool või segunemine

erinevad kandjad, sealhulgas pronks, roostevaba teras ja polüetüleen. Lisaks, kuna fluidizing koonused valmistatud

stabiilsed paagutatud metallmaterjalid on tavaliselt isekandvad, tavaliselt saame varustada ühendusäärikutega filtreid

vastavalt vajadusele.

MEIE partner

Siiani on HENGKO-s töötanud tuhanded ettevõtted paljudest tööstusharudest, sealhulgas keemia- ja nafta-, toidu-, meditsiini- jne

Samuti paljud ettevõtete ja ülikoolide laborid pikaajalise partneri tarnija jaoks. Loodetavasti oled sina üks neist,

Huvi korral võtke meiega ühendust juba täna.

Kuidas kohandada HENGKO paagutatud pulbermetallfiltreid

Kui teil on mõniSpetsiaalse disainiga paagutatud sulamisfilteroma projektide jaoks ja ei leia sama või sarnast filtrit

tooted, Tere tulemastvõtke ühendust HENGKOga, et teha koostööd, et leida parim lahendus, ja siin on protsess

OEM-i poorne sulamisfilterPalun kontrollige seda jaVõtke meiega ühendusträägi täpsemalt.

HENGKO on pühendunud sellele, et aidata inimestel ainet tõhusamalt tajuda, puhastada ja kasutada! Elu tervislikumaks muutmine üle 20 aasta.

1.Konsultatsioon ja kontakt HENGKO

2.Kaasarendus

3.Tehke leping

4.Disain ja arendus

5.Klient kiitis heaks

6. Valmistamine / masstootmine

7. Süsteemi kokkupanek

8. Test & Kalibreeri

9. Saatmine

Mis on teie tööstus? ja kas teil on metallfiltrite kohta küsimusi ja vajate, et me tegeleksime või kohandaksime

spetsiaalsed poorsest metallist filtridteie seadme ja masina jaoks? Palun saatke meile päring, meie teadus- ja arendusmeeskond teeb seda

suutma pakkuda teile kiireid ja rahuldavaid vastuseid.

KKK

1. Mis on paagutamine pulbermetallurgias?

Paagutamist kasutatakse pulbermetallurgias metallipulbrite muundamiseks tahkeks poorseks materjaliks. See protsess hõlmab

metallipulbrite kuumutamine temperatuurini, mis on veidi alla nende sulamistemperatuuri, mis põhjustab osakeste sidumise

kokku ja moodustavad kindla struktuuri.

Paagutamisprotsessi kasutatakse tavaliselt metallosade ja -komponentide, näiteks laagrite, hammasrataste,

ja filtrid. Sellel on mitmeid eeliseid võrreldes teiste tootmismeetoditega, nagu valamine või sepistamine, sealhulgas

madalamad kulud, suurem disaini paindlikkus ning võimalus luua keerulisi kujundeid ja struktuure.

Paagutamisprotsessi käigus asetatakse metallipulbrid vormi või stantsi, mis määrab plaadi kuju.

valmis osa. Seejärel asetatakse vorm ahju, kus see kuumutatakse temperatuurini, mis on veidi alla sulamistemperatuuri

pmetallist. Metallipulbrite kuumutamisel hakkavad nad omavahel siduma ja moodustavad kindla struktuuri.

Metallipulbrite paagutamisel muutuvad osakestevahelised poorid aina väiksemaks. See loob poorse

materjal, mis on tugev ja vastupidav, kuid millel on ka suur pindala, mis muudab selle ideaalseks sellisteks rakendusteks

filtreerimise ja katalüsaatori kandjana. Paagutamist reguleerides saab see kontrollida pooride suurust ja jaotumist

temperatuur ja aeg ning metallipulbrite koostis.

Kui paagutamisprotsess on lõppenud, eemaldatakse tahke poorne materjal vormist ja lastakse sellel

lahe. Valmis detaili saab seejärel töödelda või töödelda soovitud kuju ja suuruse saamiseks.

Paagutamine on mitmekülgne protsess, millega saab luua palju metallosi ja komponente. See pakub palju eeliseid,

sealhulgas madalad kulud, disaini paindlikkus ning võimalus luua keerulisi kujundeid ja struktuure. Selle tulemusena

paagutamist kasutatakse laialdaselt metallosade ja komponentide valmistamisel autotööstuses, lennunduses ja

meditsiinitööstused.

2. Miks on paagutamine pulbermetallurgias oluline?

Paagutamine on pulbermetallurgias oluline protsess, kuna see seob metallipulbri osakesed omavahel

moodustavad tahke, ühtse materjali. Seda tehakse, kuumutades pulbrit temperatuurini, mis on madalam selle sulamistemperatuurist,

mis põhjustab osakeste sideme difusiooni teel.

Paagutamine on oluline mitmel põhjusel:

1. See võimaldab luua keeruka kujuga osi, mida oleks raske või võimatu toota
kasutades muid tootmistehnikaid.

2. Seda saab kasutada täiustatud mehaaniliste omadustega, näiteks suurema tugevusega osade tootmiseks

ja kõvadus.

3. Paagutamine võib luua kontrollitud poorsusega poorseid materjale, mis on rakendustes kasulikud

nagu filtrid ja katalüsaatorid.

Paagutamisprotsess hõlmab tavaliselt pulbri kuumutamist temperatuurini umbes 80–90%.

selle sulamistemperatuur kõrge rõhu ja kontrollitud atmosfääri tingimustes. See põhjustab

osakesed difundeeruvad üksteise sisse, moodustades tahke massi. Paagutamisprotsessi saab juhtida

toota laia valikut mikrostruktuure ja mehaanilisi omadusi, olenevalt konkreetsest rakendusest.

Pulbermetallurgia üks peamisi eeliseid on see, et see võimaldab luua keeruka kujuga detaile

ja täpsed tolerantsid. Selle põhjuseks on asjaolu, et metallipulbrit saab erinevate tehnikate abil vormida mis tahes kuju,

nagu pressimine ja paagutamine. See paindlikkus võimaldab tootjatel toota keeruka geomeetriaga osi

ja täpsed mõõtmed, mis on teiste tootmistehnikate puhul võimatu.

Kokkuvõtteks võib öelda, et paagutamine on pulbermetallurgias oluline protsess, kuna see võimaldab luua detaile

keeruka kuju, täiustatud mehaaniliste omaduste ja kontrollitud poorsusega. See on pulbri võtmeetapp

metallurgia protsessi ja võimaldab tootjatel toota kvaliteetseid osi erinevateks rakendusteks.

Nii et kui teil on veel küsimusi ja olete huvitatud paagutatud pulbermetallfiltritest, olete teretulnud

võtke meiega ühendust meili teelka@hengko.com ja ka saate saata päringu, järgides päringuvormi, saadame

tagasi 24 tunni jooksul.