Filtros de metal en polvo sinterizado

¿Qué es el filtro de polvo metálico sinterizado y sus características principales?

Los filtros de polvo metálico sinterizado son un tipo de filtro fabricado sinterizando o calentando una mezcla de polvos metálicos.

hasta que se unan para formar una estructura sólida. Este proceso crea un material poroso que puede atrapar

contaminantes y otras impurezas, lo que lo convierte en un filtro eficaz para diversas aplicaciones.

1.Halta porosidad

Una de las principales ventajas de los filtros de polvo metálico sinterizado es sualta porosidad. Los poros del filtro.

son muy pequeños, normalmente varían en tamaño de 0,2 a 10 micrones, lo que les permite eliminar eficazmente

una amplia gama de contaminantes de líquidos y gases. Los hace ideales para su uso en el sector automovilístico,

industrias aeroespacial y médica, donde la limpieza y la pureza son esenciales.

2.Durabilidad

Otra ventaja de los filtros de polvo metálico sinterizado es sudurabilidad. El proceso de sinterización crea una

Estructura fuerte y sólida resistente al desgaste, lo que permite que el filtro resista altas presiones y

temperaturas sin deformarse ni romperse. Los hace adecuados para su uso en entornos exigentes,

como en motores u otra maquinaria de alto rendimiento.

3. Fácil limpieza

Uno de los desafíos del uso de filtros de polvo metálico sinterizado es que pueden serdifícil de limpiar y reutilizar.

Debido a que los poros son tan pequeños, puede resultar difícil eliminar los contaminantes atrapados en el filtro, lo que dificulta

Es necesario reemplazar el filtro en lugar de limpiarlo. Puede resultar costoso, especialmente para aplicaciones en las que el

El filtro se utiliza con frecuencia. Seguro que también tienes algún método para limpiar.

A pesar de esta limitación, los filtros de polvo metálico sinterizado se utilizan ampliamente debido a su eficacia y durabilidad.

Son un componente esencial en muchos procesos industriales y de fabricación, que ayudan a garantizar la

Pureza y calidad de líquidos y gases. Con su capacidad para atrapar una amplia gama de contaminantes y resistir

En entornos exigentes, los filtros de polvo metálico sinterizado son una herramienta importante para mantener el rendimiento.

y confiabilidad de maquinaria y equipo.

Por qué los filtros de metal en polvo sinterizado HENGKO 

Suministre soluciones de filtración excepcionales

Nuestros tipos de soluciones de filtros de polvo metálico sinterizado son excepcionales en una amplia variedad de aplicaciones exigentes;

sinterizado porosoLas propiedades únicas del metal se utilizan en varios equipos de rociado de alta presión para obtener una mezcla fina y

Distribución uniforme de gases en líquidos.

Filtros porosos de polvo metálico sinterizado, a menudo con conectores de área grande optimizados para el flujo, se utilizan para separar

sólidos de corrientes de gas endiversos procesos. Las características principales son las siguientes:

1. Resistencia a altas temperaturas, estabilidad térmica hasta 950°C.

2. Adecuado para alta presión diferencial

3. Alta resistencia a la corrosión

4. Conector único de sinterización

5. Estructura autoportante de alta resistencia mecánica.

6. Excelente rendimiento del pulso posterior

7. Sin soldadura de medios porosos

8. Flexibilidad de diseño, varias formas disponibles y personalización.

9. Hay disponibles más de 10 000 variedades de tamaños y formas estándar y personalizados

10. Principal Para distribución homogénea de gas/líquido

11. Adopte acero inoxidable o bronce de categoría alimentaria 316L y 304L

12. Materiales reutilizables y fáciles de limpiar

NUESTRO Técnico

Como fabricante de alta calidad de productos innovadores de filtros de metal poroso, HENGKO ofrece soluciones tecnológicas de última generación.

para ambientes corrosivos y de alta temperatura.

Normalmente, los elementos filtrantes de polvo metálico sinterizado están hechos de acero inoxidable, bronce, aleaciones a base de níquel y titanio y pueden

Se puede soldar perfectamente con algunas aleaciones especiales para personalizarlo con una forma diferente con un conector roscado o una boquilla de aire.

Filtración definida por distribución exacta del tamaño de poro.

Opción de materiales

HENGKO está disponible en una variedad de materiales.

La solución de polvo metálico hace que el diseño y los requisitos se adapten arequisitos de proceso individuales fácilmente.

Materiales disponibles:

1. Acero inoxidable (estándar 316L),

2. Hastelloy,

3.Inconel,

4. monel,

5. Bronce,

6. Titanio

7. Aleaciones especiales bajo pedido.

Aplicaciones

1. Filtración de gases

Suministramos múltiples productos y soluciones para la filtración de gases calientes en aplicaciones industriales y las temperaturas de funcionamiento.

suele superar los 750°C durante mucho tiempo. Estos filtros funcionan con mayor frecuencia en sistemas equipados con autolimpieza automática.

capacidades, y los elementos filtrantes deben ser capaces de regenerarse completamente en cada ciclo. entoncesLos filtros de polvo metálico sinterizado.

son la mejor opción y pueden cumplir con todas las características; De esta manera, nuestros filtros de fusión porosos se utilizan cada vez más en muchos gases.

industrias de filtrado.

2. rociado

Muchos equipos de alta presión necesitan elementos filtrantes, como el contacto gas-líquido necesario para una reacción: extracción, mezcla,

o difusión. En muchas otras aplicaciones, le ayudamos a maximizar la eficiencia del proceso recomendando y diseñando las mejores

solución adecuada basada en una gran variedad de unidades rociadoras disponibles.

3. Filtración de líquidos

También ofrecemos elementos filtrantes de fusión autoportantes y diseñados a medida con una eficiencia de filtrado de hasta 0,1 µm en líquido. El

Los filtros de polvo metálico sinterizado se pueden diseñar con un sándwich doble y se ofrecen dos grados de polvo conectados sinterizados.

Liberación consistente y homogénea y mejora el flujo en comparación con los filtros diseñados convencionalmente. el sinterizado

El disco poroso es el filtro perfecto para procesos que involucran un catalizador. Nuestros elementos filtrantes de polvo metálico sinterizado tienen una

vida útil que supera a la mayoría de las soluciones de la competencia debido al diseño sin soldadura con una conexión "sólido-sólido".

4. Fluidización

Ofrecemos personalizar equipos de fluidización para sistemas industriales nuevos y existentes mediante el control tedioso de diferentes

diseños de fabricación de filtros para garantizar una distribución óptima del gas que dé como resultado un flujo másico o una mezcla perfectos para muchos

diferentes medios, incluidos bronce, acero inoxidable y polietileno. Además, debido a que los conos de fluidificación hechos de

Los materiales metálicos sinterizados estables suelen ser autoportantes, normalmente podemos suministrar filtros con bridas de conexión.

según sea necesario.

NUESTRO socio

Hasta ahora, HENGKO ha trabajado en miles de empresas de muchas industrias, incluidas la química y el petróleo, la alimentación, la medicina, etc.

También muchos laboratorios de empresas y universidades son proveedores socios a largo plazo. Espero que seas uno de ellos,

Contáctenos hoy si está interesado.

Cómo personalizar los filtros de polvo metálico sinterizado de HENGKO

cuando tienes algoFiltro de fusión sinterizado de diseño especialpara tus proyectos y no encuentras el mismo Filtro o similar

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1.Consulta y Contacto HENGKO

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7. Montaje del sistema

8. Probar y calibrar

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Entonces, ¿cuál es su industria? ¿Tiene alguna pregunta sobre los filtros metálicos y necesita que los tratemos o personalicemos?

filtros especiales de metal porosopara su dispositivo y máquina? No dude en enviarnos su consulta. Nuestro equipo de I+D lo hará.

poder brindarle respuestas rápidas y satisfactorias.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es la sinterización en pulvimetalurgia?

La sinterización se utiliza en pulvimetalurgia para convertir polvos metálicos en un material sólido y poroso. Este proceso implica

calentar los polvos metálicos a una temperatura justo por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se unan

juntos y forman una estructura sólida.

El proceso de sinterización se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas y componentes metálicos, como cojinetes, engranajes,

y filtros. Ofrece varias ventajas sobre otros métodos de fabricación, como la fundición o la forja, entre ellas

costos más bajos, mayor flexibilidad de diseño y la capacidad de crear formas y estructuras complejas.

Durante el proceso de sinterización, los polvos metálicos se colocan en un molde o matriz, lo que determina la forma del

pieza terminada. Luego se coloca el molde en un horno, donde se calienta a una temperatura justo por debajo del punto de fusión.

punto del metal. A medida que los polvos metálicos se calientan, comienzan a unirse y formar una estructura sólida.

A medida que los polvos metálicos se sinterizan, los poros entre las partículas se vuelven cada vez más pequeños. Crea un poroso

Material resistente y duradero, pero que también tiene una gran superficie, lo que lo hace ideal para aplicaciones como

como soporte de filtración y catalizador. Puede controlar el tamaño y la distribución de los poros ajustando la sinterización.

temperatura y tiempo y la composición de los polvos metálicos.

Una vez que se completa el proceso de sinterización, el material sólido y poroso se retira del molde y se deja reposar.

Frío. Luego, la pieza terminada se puede mecanizar o procesar para crear la forma y el tamaño deseados.

La sinterización es un proceso versátil que puede crear muchas piezas y componentes metálicos. Ofrece muchas ventajas,

incluyendo bajos costos, flexibilidad de diseño y la capacidad de crear formas y estructuras complejas. Como resultado,

La sinterización se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas y componentes metálicos en los sectores automovilístico, aeroespacial y

industrias médicas.

2. ¿Por qué es importante la sinterización en la pulvimetalurgia?

La sinterización es un proceso importante en la pulvimetalurgia porque une las partículas de un polvo metálico para

formar un material sólido y cohesivo. Se realiza calentando el polvo a una temperatura inferior a su punto de fusión,

lo que hace que las partículas se unan mediante difusión.

La sinterización es importante por varias razones:

1. Permite crear piezas con formas complejas que serían difíciles o imposibles de producir.
utilizando otras técnicas de fabricación.

2. Se puede utilizar para producir piezas con propiedades mecánicas mejoradas, como mayor resistencia.

y dureza.

3. La sinterización puede crear materiales porosos con una porosidad controlada, lo cual es útil para aplicaciones.

como filtros y catalizadores.

El proceso de sinterización normalmente implica calentar el polvo a una temperatura de alrededor del 80-90%.

de su punto de fusión en condiciones de alta presión y atmósfera controlada. Provoca la

partículas se difundan entre sí, formando una masa sólida. El proceso de sinterización se puede controlar

para producir una amplia gama de microestructuras y propiedades mecánicas, dependiendo de la aplicación específica.

Una de las principales ventajas de la pulvimetalurgia es que permite la creación de piezas con formas complejas.

y tolerancias precisas. Esto se debe a que al polvo metálico se le puede dar cualquier forma utilizando diversas técnicas,

como el prensado y la sinterización. Esta flexibilidad permite a los fabricantes producir piezas con geometría compleja.

y dimensiones precisas, algo imposible con otras técnicas de fabricación.

En conclusión, la sinterización es un proceso importante en la pulvimetalurgia porque permite la creación de piezas.

con formas complejas, propiedades mecánicas mejoradas y porosidad controlada. Es un paso clave en el polvo.

proceso metalúrgico y permite a los fabricantes producir piezas de alta calidad para diversas aplicaciones.

Entonces, si todavía tiene alguna pregunta y está interesado en los filtros de polvo metálico sinterizado, puede visitarnos.

contáctenos por correo electrónicoka@hengko.com Y también puede enviar su consulta siguiendo el formulario de consulta, le enviaremos

de regreso dentro de las 24 horas.