Gesinterte Metallscheiben

OEM-Fabrik für Sintermetallscheiben in Sonderform

HENGKO ist eine der führenden OEM-Fabriken für poröse Metallelemente für verschiedene Industrieanwendungen

, spezialisiertin einer breiten Palette kundenspezifischer und spezieller Sintermetallfilter und -scheiben. Mit einer Mappe

von vorbeiMit tausend Designs deckt HENGKO verschiedene Industrieanwendungen ab und gewährleistet eine hohe Qualität und

Präzisionsgefertigte Scheiben aus gesintertem Edelstahl. Darüber hinaus bietet HENGKO eine Auswahl an

Lagerdesigngesinterte Filterscheiben und -folien, sofort versandbereit für Ihre Anwendungen.

 

Kundensupport:Ein engagiertes Support-Team unterstützt Sie bei der Produktauswahl und -anpassung.

 

 

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Sie erhalten einige Details zum OEMwie folgt:

 

1. Absichtlich

Wie Sie sehen, können wir viele gesinterte Filterscheiben in Sondergrößen oder -designs als Erstausrüster herstellen, um Ihren unterschiedlichen Geräten und Filtersystemen gerecht zu werden.

1. Runde gesinterte Scheibe     

2. Quadratische Sinterscheibe

3. Normale gesinterte Scheibe

4. Anspruchsvolle Sintermetallfilter

 

2. Nach Porengröße

Kann auchanpassenbesondersPorengrößevon gesinterten Scheibenfiltern

1.)1μPoröser Metallscheibenfilter,

2.)5μ poröser Scheibenfilter,

3.)100μPoröser Metallscheibenfilter, max

 

Gerne können Sie uns direkt per E-Mail kontaktierenka@hengko.comum Ihre Bewerbung zu teilen und Ihnen dabei zu helfen, die zu bekommen

Dank unserer jahrelangen Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Sintermetallscheibenfiltern bieten wir Ihnen die beste Filtrationslösung.

 

 

   

 

 

 

Hauptanwendung von Sintermetallscheiben

5 Hauptanwendungen von Sintermetallscheiben:

* Filtration:

Gesinterte Metallscheiben werden aufgrund ihrer präzisen Porengröße, guten Durchlässigkeit und hohen Festigkeit häufig in Filtrationsanwendungen eingesetzt. Sie können zum Filtern einer Vielzahl von Substanzen verwendet werden, darunter Flüssigkeiten, Gase und sogar geschmolzene Metalle. Sie werden beispielsweise zum Filtern von Getränken, Pharmazeutika, Chemikalien sowie Luft und Wasser in verschiedenen Branchen eingesetzt. Abhängig von der spezifischen Filtrationsanwendung können sie mit unterschiedlichen Porengrößen angepasst werden.

* Fluidisierung:

Gesinterte Metallscheiben werden in Wirbelschichtsystemen verwendet, die in verschiedenen industriellen Prozessen wie Trocknung, Klassifizierung und Beschichtung eingesetzt werden. In einem Wirbelschichtsystem wird ein Gas durch ein Partikelbett geleitet, wodurch sich die Partikel wie eine Flüssigkeit verhalten. Um das Gas gleichmäßig im Bett zu verteilen und ein Entweichen der Partikel zu verhindern, werden gesinterte Metallscheiben verwendet.

* Wärmetauscher:

Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und großen Oberfläche können Sintermetallscheiben als Wärmetauscher eingesetzt werden. Wärmetauscher werden verwendet, um Wärme von einer Flüssigkeit auf eine andere zu übertragen. Gesinterte Metallscheiben können in einer Vielzahl von Wärmetauscheranwendungen verwendet werden, beispielsweise in Klimaanlagen, Heizkörpern und Boilern.

* Reibungskomponenten:

Sintermetallscheiben werden in einer Vielzahl von Reibungskomponenten wie Kupplungsscheiben und Bremsbelägen verwendet. Gesinterte Metallscheiben können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Eisen, Kupfer und Bronze. Das verwendete spezifische Material hängt von den gewünschten Reibungseigenschaften ab. Sintereisenscheiben werden beispielsweise häufig in Kupplungsscheiben verwendet, da sie stabil und verschleißfest sind.

* Schalldämpfung:

Zur Schalldämpfung können Sintermetallscheiben eingesetzt werden. Sie können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in Automobilmotoren, Geräten und Industriemaschinen. Gesinterte Metallscheiben können Schallwellen absorbieren und den Geräuschpegel reduzieren.

Hauptmerkmale von Sintermetallscheiben

Gesinterte Metallscheiben bieten eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die sie für verschiedene industrielle Anwendungen wertvoll machen. Hier sind einige ihrer Hauptmerkmale:

1. Hohe Porosität und Permeabilität:

*Sintermetallscheiben werden aus komprimiertem Metallpulver hergestellt und dann auf eine hohe Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts erhitzt, wodurch sich die Partikel miteinander verbinden. Dieser Prozess erzeugt ein Netzwerk miteinander verbundener Poren in der gesamten Bandscheibe, das den Durchgang von Flüssigkeiten oder Gasen ermöglicht und gleichzeitig Partikel einfängt, die größer als die Porengröße sind.

Porosität der Sintermetallscheibe

*Die Porosität der Scheibe kann während des Herstellungsprozesses präzise gesteuert werden, was eine individuelle Anpassung an spezifische Filtrationsanforderungen ermöglicht. Dies ermöglicht eine effiziente Trennung gewünschter Materialien von unerwünschten Verunreinigungen.

2. Überragende Festigkeit und Haltbarkeit:

*Sintermetallscheiben weisen trotz ihrer porösen Beschaffenheit eine bemerkenswerte Festigkeit und Haltbarkeit auf. Durch die Verbindung der Metallpartikel entsteht eine robuste Struktur, die hohen Drücken und mechanischen Belastungen standhält.

Stärke der Sintermetallscheibe

*Dadurch eignen sie sich für anspruchsvolle Anwendungen in rauen Umgebungen, wie zum Beispiel das Filtern korrosiver Flüssigkeiten oder den Betrieb unter hohem Druck.

3. Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit:

*Die in Sintermetallscheiben verwendeten Materialien wie Edelstahl oder Bronze sind von Natur aus beständig gegen hohe Temperaturen. Sie können in heißen Umgebungen effektiv funktionieren, ohne ihre strukturelle Integrität oder Filterleistung zu beeinträchtigen.

Hitzebeständigkeit der gesinterten Metallscheibe

Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen mit heißen Flüssigkeiten, Gasen oder geschmolzenen Metallen.

4. Korrosions- und Verschleißfestigkeit:

*Die in Sintermetallscheiben verwendeten Materialien weisen häufig eine hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auf. Dies gilt insbesondere für Edelstahlscheiben, die aggressiven Chemikalien und abrasiven Umgebungen standhalten.

Korrosionsbeständigkeit der Sintermetallscheibe

*Diese Korrosions- und Verschleißfestigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer der Scheiben und minimiert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.

5. Wiederverwendbarkeit und Reinigungsfähigkeit:

*Sintermetallscheiben sind wiederverwendbar und bieten einen kostengünstigen und umweltfreundlichen Vorteil. Sie können leicht gereinigt und rückgespült werden, sodass sie wiederholt in Filtrationsanwendungen eingesetzt werden können.

Wiederverwendbarkeit von Sintermetallscheiben

*Diese Wiederverwendbarkeit reduziert Abfall und Wartungskosten im Vergleich zu Einwegfiltermedien.

6. Vielseitigkeit und Anpassung:

*Sintermetallscheiben können in verschiedenen Formen, Größen und Porengrößen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Sie können auch aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, von denen jedes einzigartige Eigenschaften für spezifische Filtrationsanforderungen bietet.

Vielseitigkeit der Sintermetallscheibe

*Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer äußerst anpassungsfähigen Lösung für eine Vielzahl industrieller Filtrations- und Trennprozesse.

FAQ

1. Welche verschiedenen Arten von Sintermetall-Scheibenfiltern gibt es?

Sintermetallscheibenfilter können anhand mehrerer Faktoren kategorisiert werden:

* Material:

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit ist Edelstahl das am häufigsten verwendete Material.

und großer Betriebstemperaturbereich. Andere Materialien sind Bronze, Nickel und sogar exotische Materialien

wie Hastelloy für stark korrosive Umgebungen.

* Porosität und Porengröße:

Die Porosität bezieht sich auf den Prozentsatz des Hohlraums im Filter und auf die Porengröße

bestimmt den kleinsten Partikel, den der Filter einfangen kann. Filter sind in einer Vielzahl von Porositäten erhältlich

und Porengrößen von Mikrometer bis Millimeter, um unterschiedlichen Filtrationsanforderungen gerecht zu werden.

* Anzahl der Schichten:

Einlagige Scheiben bieten hohe Durchflussraten, aber eine begrenzte Schmutzaufnahmekapazität. Mehrschichtig

Die Scheiben verfügen über abgestufte Porengrößen, die eine feinere Filterung und eine höhere Schmutzaufnahmekapazität bei gleichzeitiger Erhaltung bieten

akzeptable Durchflussraten.

* Form:

Obwohl Scheiben die gebräuchlichste Form sind, können Filter auch in verschiedenen Formen individuell angefertigt werden

wie Quadrate, Rechtecke, Zylinder oder sogar bestimmte geometrische Formen für bestimmte Anwendungen.

2. Welche Vor- und Nachteile hat der Einsatz von Sintermetall-Scheibenfiltern?

Vorteile:

* Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Sie halten hohen Drücken, Temperaturen und rauen Umgebungen stand.

* Präzise und konsistente Filtration: Konsistente Porengrößen sorgen für eine zuverlässige Trennung der gewünschten Materialien von unerwünschten Verunreinigungen.

* Vielseitigkeit: Erhältlich in verschiedenen Materialien, Porositäten, Porengrößen und Formen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

* Wiederverwendbarkeit und Reinigungsfähigkeit: Sie können leicht gereinigt und wiederverwendet werden, wodurch Abfall und Wartungskosten reduziert werden.

* Hohe Wärmeleitfähigkeit: Geeignet für Anwendungen mit Wärmeübertragung.

Nachteile:

* Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu einigen Einwegfiltern.

* Kann durch sehr feine Partikel verstopfen und erfordert eine regelmäßige Reinigung oder Rückspülung.

* Aufgrund möglicher Einschränkungen der Durchflussmenge nicht für hochviskose Flüssigkeiten geeignet.

3. Wie wähle ich den richtigen Sintermetall-Scheibenfilter für meine Anwendung aus?

Bei der Auswahl des geeigneten Filters müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

* Flüssigkeitseigenschaften: Die Art der gefilterten Flüssigkeit (Flüssigkeit, Gas usw.) und ihre Viskosität.

* Partikelgröße und -typ: Die Größe und Eigenschaften der Partikel, die Sie erfassen möchten.

* Gewünschte Durchflussrate: Die erforderliche Flüssigkeitsdurchflussrate durch den Filter.

* Betriebsdruck und -temperatur: Der Druck und die Temperatur, denen der Filter während des Betriebs ausgesetzt ist.

* Chemische Kompatibilität: Die Kompatibilität des Filtermaterials mit den gefilterten Flüssigkeiten.

* Budget- und Wiederverwendbarkeitsanforderungen: Anschaffungskosten vs. langfristige Kosteneinsparungen durch Wiederverwendbarkeit.

Um sicherzustellen, dass Sie den optimalen Sintermetall-Scheibenfilter für Ihre spezifische Anwendung auswählen, wird die Beratung durch einen Filtrationsspezialisten oder den Filterhersteller empfohlen.

4. Wie reinige und pflege ich Sintermetall-Scheibenfilter?

Die Reinigungsmethode hängt vom Filtertyp, den zu filternden Verunreinigungen und den Empfehlungen des Herstellers ab. Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören:

* Rückspülen: Saubere Flüssigkeit wird in umgekehrter Richtung durch den Filter gedrückt, um eingeschlossene Partikel zu entfernen.

* Ultraschallreinigung: Mithilfe von Schallwellen werden Partikel aus den Filterporen entfernt.

* Chemische Reinigung: Verwendung spezieller Reinigungslösungen, die mit dem Filtermaterial kompatibel und für den vorgesehenen Verwendungszweck des gefilterten Produkts sicher sind.

Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zur ordnungsgemäßen Reinigung und Wartung zu befolgen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Sintermetallscheibenfilters zu gewährleisten.

5. Wo finde ich weitere Informationen zu Sintermetall-Scheibenfiltern?

Es stehen mehrere Ressourcen zur Verfügung, um mehr über Sintermetall-Scheibenfilter zu erfahren:

* Hersteller-Websites filtern:

Die meisten Hersteller stellen detaillierte Informationen zu ihren Produkten bereit, darunter Spezifikationen, Anwendungshandbücher und technische Ressourcen.

* Branchenpublikationen und Websites:

Fachpublikationen und Websites zum Thema Filtrationstechnologie enthalten häufig Artikel und Ressourcen, in denen verschiedene Filtertypen, einschließlich Sintermetallscheiben, besprochen werden.

* Ingenieur- und Filterverbände:

Professionelle Organisationen wie die American Filtration & Separations Society (AFSS) bieten Bildungsressourcen und Informationen zu verschiedenen Filtrationstechnologien.

Indem Sie diese FAQs berücksichtigen und weitere Informationen einholen, können Sie eine fundierte Entscheidung darüber treffen, ob Sintermetallscheibenfilter die richtige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen sind.

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