Sintrede pulvermetalfiltre

Hvad er sintret pulvermetalfilter og hovedfunktioner

Sintrede pulvermetalfiltre er en type filter fremstillet ved sintring eller opvarmning af en blanding af metalpulvere

indtil de binder sammen til en fast struktur. Denne proces skaber et porøst materiale, der kan fælde

forurenende stoffer og andre urenheder, hvilket gør det til et effektivt filter til forskellige anvendelser.

1.Hhøj porøsitet

En af de vigtigste fordele ved sintrede pulvermetalfiltre er dereshøj porøsitet. Porerne i filteret

er meget små, typisk i størrelse fra 0,2 til 10 mikron, hvilket gør det muligt for dem effektivt at fjerne

en bred vifte af forurenende stoffer fra væsker og gasser. Det gør dem ideelle til brug i bilindustrien,

rumfart og medicinsk industri, hvor renlighed og renhed er afgørende.

2. Holdbarhed

En anden fordel ved sintrede pulvermetalfiltre er deresholdbarhed. Sintringsprocessen skaber en

stærk, solid struktur, der er modstandsdygtig over for slid, hvilket tillader filteret at modstå høje tryk og

temperaturer uden at deformeres eller gå i stykker. Det gør dem velegnede til brug i krævende miljøer,

såsom i motorer eller andre højtydende maskiner.

3. Nem rengøring

En af udfordringerne ved at bruge sintrede pulvermetalfiltre er, at de kan være detsvært at rengøre og genbruge.

Fordi porerne er så små, kan det være svært at fjerne indesluttede forurenende stoffer fra filteret, hvilket gør det

nødvendigt at udskifte filteret i stedet for at rense det. Det kan være dyrt, især for applikationer, hvor

filter bruges ofte. sikker også har nogle metoder til at rense.

På trods af denne begrænsning er sintrede pulvermetalfiltre meget brugt på grund af deres effektivitet og holdbarhed.

De er en væsentlig komponent i mange industri- og fremstillingsprocesser, som er med til at sikre

renhed og kvalitet af væsker og gasser. Med deres evne til at fange en bred vifte af forurenende stoffer og modstå

krævende miljøer er sintrede pulvermetalfiltre et vigtigt værktøj til at opretholde ydeevnen

og pålidelighed af maskiner og udstyr.

Hvorfor HENGKO sintrede pulvermetalfiltre 

Lever enestående filtreringsløsninger

Vores slags sintrede pulvermetalfilterløsninger er fremragende i en lang række krævende applikationer;

porøs sintermetals unikke egenskaber bruges i forskellige højtrykssprøjteudstyr til en fin og

ensartet fordeling af gasser i væsker.

Porøse sintrede pulvermetalfiltre, ofte med strømningsoptimerede storarealforbindelser, bruges til at adskille

faste stoffer fra gas strømmer indforskellige processer. De vigtigste funktioner er som følger:

1. Højtemperaturbestandighed, Termisk stabilitet op til 950°C

2. Velegnet til højt differenstryk

3. Høj korrosionsbestandighed

4. Unikt sinterbundet stik

5. Selvbærende struktur med høj mekanisk styrke

6. Fremragende rygpulsydelse

7. Ingen svejsning af porøse medier

8. Designfleksibilitet, forskellige former tilgængelige, og tilpas

9. Over 10.000 forskellige standard- og brugerdefinerede størrelser/former er tilgængelige

10. Main Til homogen gas/væske fordeling

11. Brug fødevareklasse 316L og 304L rustfrit stål eller bronze

12. Let at rengøre og genanvendelige materialer

VORES Tekniske

Som en topkvalitetsproducent af innovative porøse metalfilterprodukter tilbyder HENGKO avancerede teknologiløsninger

til høje temperaturer og korrosive miljøer.

Normalt sintrede pulvermetalfilterelementer er lavet af rustfrit stål, bronze, nikkelbaserede legeringer og titanium og kan

være sømløst svejset med nogle specielle legeringer for at tilpasse til en anden form med en gevindforbindelse eller luftdyse.

Defineret filtrering ved nøjagtig porestørrelsesfordeling.

Materiale Mulighed

HENGKO fås i en række materialer.

Pulvermetalløsningen gør skræddersyet design og krav tilindividuelle proceskrav nemt.

Tilgængelige materialer:

1. Rustfrit stål (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Bronze,

6. Titanium

7. Speciallegeringer på forespørgsel.

Ansøgninger

1. Gasfiltrering

Vi leverer flere produkter og løsninger til filtrering af varme gasser i industrielle applikationer og driftstemperaturer

normalt overstige 750°C i lang tid. Disse filtre fungerer oftest i systemer udstyret med automatisk selvrens

egenskaber, og filterelementerne skal være i stand til fuld regenerering ved hver cyklus. såde sintrede pulvermetalfiltre

er det bedste valg, og alle funktioner kan mødes; på den måde bruges vores porøse smeltefiltre i stigende grad i mange gasarter

filtreringsindustrier.

2. Sparring

Meget højtryksudstyr har brug for filterelementer, såsom gas-væske-kontakt, der kræves til en reaktion: stripning, blanding,

eller diffusion. I mange andre applikationer hjælper vi dig med at maksimere proceseffektiviteten ved at anbefale og designe det bedste

passende løsning baseret på et stort udvalg af tilgængelige sprederenheder.

3. Væskefiltrering

Vi tilbyder også specialdesignede og selvbærende smeltefilterelementer ned til en filtereffektivitet på 0,1µm i væske. De

sintrede pulvermetalfiltre kan designes med en dobbelt sandwich, og to sintrede pulverkvaliteter tilbyder

Konsekvent og homogen frigivelse og forbedre flow sammenlignet med konventionelt designede filtre. Den sintrede

porøs skive er det perfekte filter til processer, der involverer en katalysator. Vores sintrede pulvermetalfilterelementer har en

levetid, der overstiger de fleste konkurrerende løsninger på grund af design uden svejsning med en "solid-solid" forbindelse.

4. Fluidiserende

Vi tilbyder at tilpasse fluidiseringsudstyr til nye og eksisterende industrielle systemer ved kedelig at kontrollere forskellige

design af filterfremstilling for at sikre optimal gasfordeling, der resulterer i perfekt masseflow eller blanding for mange

forskellige medier, herunder bronze, rustfrit stål og polyethylen. Derudover fordi fluidiserende kegler lavet af

stabile sintrede metalmaterialer er normalt selvbærende, vi kan normalt levere filtre med forbindelsesflanger

efter behov.

VORES partner

Indtil nu har HENGKO arbejdet tusindvis af virksomheder fra mange industrier, herunder kemi og olie, fødevarer, medicin osv

Også mange laboray af virksomheder og universiteter for langsigtet partnerleverandør. Håber du bliver en af ​​dem,

kontakt os i dag, hvis du er interesseret.

Sådan tilpasser du sintrede pulvermetalfiltre fra HENGKO

Når du har nogleSpecialdesignet sintret smeltefiltertil dine projekter og kan ikke finde det samme eller lignende filter

produkter, velkommenat kontakte HENGKO for at samarbejde om at finde den bedste løsning, og her er processen med

OEM porøst smeltefilterTjek det venligst ogKontakt ostale flere detaljer.

HENGKO er dedikeret til at hjælpe folk med at opfatte, rense og bruge stof mere effektivt! Gør livet sundere over 20 år.

1.Rådgivning og kontakt HENGKO

2.Samudvikling

3.Lav en kontrakt

4.Design & Udvikling

5.Kunde godkendt

6. Fremstilling/masseproduktion

7. System montering

8. Test & Kalibrer

9. Forsendelse

Så hvad er din branche? og har du spørgsmål til metalfiltrene og har brug for os til at håndtere eller tilpasse

specielle porøse metalfiltretil din enhed og maskine? Du er bare velkommen til at sende os forespørgsel, vores R&D-team vil

kunne give dig hurtige og tilfredsstillende svar.

FAQ

1. Hvad er sintring i pulvermetallurgi?

Sintring bruges i pulvermetallurgi til at omdanne metalpulver til et fast, porøst materiale. Denne proces involverer

opvarmning af metalpulverne til en temperatur lige under deres smeltepunkt, hvilket får partiklerne til at binde sig

sammen og danner en fast struktur.

Sintringsprocessen bruges almindeligvis til fremstilling af metaldele og komponenter, såsom lejer, gear,

og filtre. Det giver flere fordele i forhold til andre fremstillingsmetoder, såsom støbning eller smedning, herunder

lavere omkostninger, større designfleksibilitet og evnen til at skabe komplekse former og strukturer.

Under sintringsprocessen anbringes metalpulverne i en form eller matrice, som bestemmer formen på

færdig del. Formen placeres derefter i en ovn, hvor den opvarmes til en temperatur lige under smeltningen

psalve af metallet. Når metalpulverne opvarmes, begynder de at binde sammen og danne en fast struktur.

Efterhånden som metalpulverne sintrer, bliver porerne mellem partiklerne mindre og mindre. Det skaber en porøs

materiale, der er stærkt og holdbart, men også har et højt overfladeareal, hvilket gør det ideelt til applikationer som f.eks

som filtrerings- og katalysatorstøtte. Det kan kontrollere størrelsen og fordelingen af ​​porerne ved at justere sintringen

temperatur og tid og sammensætningen af ​​metalpulverne.

Når sintringsprocessen er afsluttet, fjernes det faste, porøse materiale fra formen og får lov til at

afkøle. Den færdige del kan derefter bearbejdes eller bearbejdes for at skabe den ønskede form og størrelse.

Sintring er en alsidig proces, der kan skabe mange metaldele og komponenter. Det giver mange fordele,

herunder lave omkostninger, designfleksibilitet og evnen til at skabe komplekse former og strukturer. Som følge heraf

sintring er meget udbredt til fremstilling af metaldele og komponenter i bilindustrien, rumfart og

medicinske industrier.

2. Hvorfor er sintring vigtig i pulvermetallurgi?

Sintring er en vigtig proces i pulvermetallurgi, fordi den binder partiklerne i et metalpulver til

danner et solidt, sammenhængende materiale. Det gøres ved at opvarme pulveret til en temperatur under dets smeltepunkt,

som får partiklerne til at binde sig gennem diffusion.

Sintring er vigtigt af flere grunde:

1. Det giver mulighed for at skabe dele med komplekse former, som ville være svære eller umulige at fremstille
ved hjælp af andre fremstillingsteknikker.

2. Det kan bruges til at producere dele med forbedrede mekaniske egenskaber, såsom større styrke

og hårdhed.

3. Sintring kan skabe porøse materialer med en kontrolleret porøsitet, hvilket er nyttigt til applikationer

såsom filtre og katalysatorer.

Sintringsprocessen involverer typisk opvarmning af pulveret til en temperatur på omkring 80-90 %

af dets smeltepunkt under forhold med højt tryk og en kontrolleret atmosfære. Det forårsager

partikler til at diffundere ind i hinanden og danne en fast masse. Sintringsprocessen kan styres

at producere en bred vifte af mikrostrukturer og mekaniske egenskaber, afhængigt af den specifikke anvendelse.

En af de vigtigste fordele ved pulvermetallurgi er, at det giver mulighed for at skabe dele med komplekse former

og præcise tolerancer. Det er fordi metalpulveret kan formes til enhver form ved hjælp af forskellige teknikker,

såsom presning og sintring. Denne fleksibilitet giver producenterne mulighed for at producere dele med kompleks geometri

og præcise dimensioner, hvilket er umuligt med andre fremstillingsteknikker.

Som konklusion er sintring en vigtig proces i pulvermetallurgi, fordi det giver mulighed for at skabe dele

med komplekse former, forbedrede mekaniske egenskaber og kontrolleret porøsitet. Det er et nøgletrin i pulveret

metallurgiproces og gør det muligt for producenterne at producere højkvalitetsdele til forskellige applikationer.

Så hvis du stadig har spørgsmål og er interesseret i de sintrede pulvermetalfiltre, er du velkommen til at

kontakt os på e-mailka@hengko.com og du kan også sende forespørgsel ved at følge forespørgselsformularen, vi sender

tilbage inden for 24 timer.