Slinuté práškové kovové filtry

Co je to slinutý práškový kovový filtr a hlavní vlastnosti

Kovové filtry se slinutým práškem jsou typem filtru vyrobeného slinováním nebo zahříváním směsi kovových prášků

až se spojí a vytvoří pevnou strukturu. Tento proces vytváří porézní materiál, který se může zachytit

kontaminantů a jiných nečistot, díky čemuž je účinným filtrem pro různé aplikace.

1.Hvysoká pórovitost

Jednou z klíčových výhod kovových filtrů ze slinutého prášku je jejichvysoká pórovitost. Póry ve filtru

jsou velmi malé, typicky mají velikost od 0,2 do 10 mikronů, což umožňuje jejich účinné odstranění

širokou škálu kontaminantů z kapalin a plynů. Díky tomu jsou ideální pro použití v automobilovém průmyslu,

letecký a kosmický průmysl a lékařský průmysl, kde je čistota a čistota zásadní.

2. Trvanlivost

Další výhodou kovových filtrů ze slinutého prášku je jejichtrvanlivost. Proces slinování vytváří a

pevná, pevná konstrukce odolná proti opotřebení, umožňující filtru odolávat vysokým tlakům a

teploty bez deformace nebo zlomení. Díky tomu jsou vhodné pro použití v náročných prostředích,

jako v motorech nebo jiných vysoce výkonných strojích.

3. Snadné čištění

Jednou z výzev používání filtrů ze slinutého prášku je, že mohou býtobtížné čištění a opětovné použití.

Protože jsou póry tak malé, odstranění zachycených nečistot z filtru může být obtížné

je nutné filtr vyměnit, spíše než jej vyčistit. To může být nákladné, zejména pro aplikace, kde

filtr se používá často. určitě máte také nějaký způsob čištění.

I přes toto omezení jsou kovové filtry ze slinutého prášku široce používány díky své účinnosti a odolnosti.

Jsou nezbytnou součástí mnoha průmyslových a výrobních procesů, které pomáhají zajistit

čistota a kvalita kapalin a plynů. S jejich schopností zachytit širokou škálu kontaminantů a odolat

V náročných prostředích jsou filtry ze slinutého prášku důležitým nástrojem pro udržení výkonu

a spolehlivost strojů a zařízení.

Proč slinuté práškové kovové filtry HENGKO 

Dodávejte vynikající řešení filtrace

Naše druhy řešení kovových filtrů ze slinutého prášku jsou vynikající v široké řadě náročných aplikací;

porézní sintrunikátní vlastnosti kovu se využívají v různých vysokotlakých kropicích zařízeních pro jemné a

rovnoměrné rozdělení plynů do kapalin.

Kovové filtry ze slinutého prášku, často s průtokově optimalizovanými velkoplošnými konektory, se používají k oddělení

pevné látky z proudů plynu dovnitřrůzné procesy. Hlavní vlastnosti jsou následující:

1. Odolnost vůči vysokým teplotám, Tepelná stabilita do 950°C

2. Vhodné pro vysoký diferenční tlak

3. Vysoká odolnost proti korozi

4. Jedinečný sintrovaný konektor

5. Samonosná konstrukce s vysokou mechanickou pevností

6. Vynikající výkon zadního pulsu

7. Žádné svařování porézních médií

8. Flexibilita designu, dostupné různé tvary a přizpůsobení

9. K dispozici je více než 10 000 různých standardních a vlastních velikostí/tvarů

10. Hlavní Pro homogenní rozvod plynu/kapaliny

11. Přijměte nerezovou ocel nebo bronz třídy Food 316L a 304L

12. Snadno čistitelné a opakovaně použitelné materiály

NAŠE Technické

Jako špičkový výrobce inovativních porézních kovových filtračních produktů nabízí HENGKO nejmodernější technologická řešení

pro vysokoteplotní a korozivní prostředí.

Normálně slinuté práškové kovové filtrační prvky jsou vyrobeny z nerezové oceli, bronzu, slitin na bázi niklu a titanu a mohou

lze bez problémů svařit pomocí některých speciálních slitin pro přizpůsobení jinému tvaru pomocí závitového konektoru nebo vzduchové trysky.

Definovaná filtrace přesnou distribucí velikosti pórů.

Možnost materiálů

HENGKO je k dispozici v řadě materiálů.

Řešení z práškového kovu umožňuje přizpůsobení designu a požadavkůindividuální požadavky na proces snadné.

Dostupné materiály:

1. Nerezová ocel (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. bronz,

6. Titan

7. Speciální slitiny na vyžádání.

Aplikace

1. Filtrace plynu

Dodáváme různé produkty a řešení pro filtraci horkých plynů v průmyslových aplikacích a provozních teplotách

obvykle dlouhodobě přesahují 750 °C. Tyto filtry nejčastěji fungují v systémech vybavených automatickým samočištěním

a filtrační prvky musí být schopny plné regenerace v každém cyklu. takkovové filtry ze slinutého prášku

jsou nejlepší volbou a všechny funkce mohou splňovat; tímto způsobem se naše porézní filtry taveniny stále více používají v mnoha plynech

filtrační průmysl.

2. Sparging

Mnoho vysokotlakých zařízení potřebuje filtrační prvky, jako je kontakt plyn-kapalina potřebný pro reakci: stripování, míchání,

nebo difúze. V mnoha dalších aplikacích vám pomůžeme maximalizovat efektivitu procesu tím, že doporučíme a navrhneme to nejlepší

vhodné řešení založené na široké škále dostupných rozstřikovacích jednotek.

3. Filtrace kapalin

Nabízíme také na zakázku navržené a samonosné prvky filtru taveniny až do účinnosti filtru 0,1 µm v kapalině. The

kovové filtry se sintrovaným práškem mohou být navrženy s duálním sendvičem a nabízejí dva druhy sintrovaného prášku

Konzistentní a homogenní uvolňování a zlepšení průtoku ve srovnání s konvenčně navrženými filtry. Slinuté

porézní kotouč je dokonalým filtrem pro procesy využívající katalyzátor. Naše filtrační prvky ze slinutého prášku mají a

životnost, která převyšuje většinu konkurenčních řešení díky konstrukci bez svařování se spojením "pevné-pevné".

4. Fluidizace

Nabízíme přizpůsobení fluidizačního zařízení pro nové a stávající průmyslové systémy únavným ovládáním různých

konstrukce filtrů pro zajištění optimální distribuce plynu, která má za následek perfektní hmotnostní průtok nebo promíchání pro mnohé

různá média, včetně bronzu, nerezové oceli a polyethylenu. Navíc, protože fluidizační kužely vyrobené z

stabilní slinuté kovové materiály jsou většinou samonosné, filtry můžeme běžně dodat s připojovacími přírubami

podle potřeby.

NÁŠ PARTNER

Dosud HENGKO pracuje pro tisíce společností z mnoha průmyslových odvětví včetně chemie a ropy, potravin, lékařství atd

Také mnoho laboratoří firem a univerzit pro dlouhodobého partnera dodavatele. Doufám, že budeš jedním z nich,

v případě zájmu nás kontaktujte ještě dnes.

Jak přizpůsobit slinuté práškové kovové filtry od HENGKO

Když nějaké máteSpeciální design slinutý filtr taveninypro vaše projekty a nemůžete najít stejný nebo podobný filtr

produkty, vítejtekontaktovat HENGKO, abychom společně našli nejlepší řešení, a zde je postup

OEM porézní filtr taveninyZkontrolujte to prosím aKontaktujte násmluvit více podrobností.

HENGKO se věnuje pomoci lidem vnímat, čistit a využívat hmotu efektivněji! Dělat život zdravějším více než 20 let.

1.Konzultace a kontakt HENGKO

2.Společný vývoj

3.Uzavřete smlouvu

4.Design & Development

5.Zákazník schválen

6. Výroba / sériová výroba

7. Sestavení systému

8. Test a kalibrace

9. Doprava

Jaké je tedy vaše odvětví? a máte nějaké dotazy ohledně kovových filtrů a potřebujete, abychom se s nimi vypořádali nebo je přizpůsobili

speciální porézní kovové filtrypro vaše zařízení a stroj? Neváhejte nám poslat dotaz, náš výzkumný a vývojový tým to udělá

být schopni poskytnout vám rychlé a uspokojivé odpovědi.

FAQ

1. Co je slinování v práškové metalurgii?

Slinování se používá v práškové metalurgii k přeměně kovových prášků na pevný, porézní materiál. Tento proces zahrnuje

zahřívání kovových prášků na teplotu těsně pod jejich bodem tání, což způsobí spojení částic

dohromady a tvoří pevnou strukturu.

Proces spékání se běžně používá při výrobě kovových dílů a součástí, jako jsou ložiska, ozubená kola,

a filtry. Nabízí několik výhod oproti jiným výrobním metodám, jako je lití nebo kování, včetně

nižší náklady, větší flexibilita designu a schopnost vytvářet složité tvary a struktury.

Během procesu slinování jsou kovové prášky umístěny do formy nebo matrice, která určuje tvar

hotový díl. Forma se poté umístí do pece, kde se zahřeje na teplotu těsně pod tavením

pmast z kovu. Když se kovové prášky zahřejí, začnou se spojovat a vytvářet pevnou strukturu.

Jak se kovové prášky slinují, póry mezi částicemi se zmenšují a zmenšují. Vytváří porézní

materiál, který je pevný a odolný, ale má také vysokou povrchovou plochu, díky čemuž je ideální pro takové aplikace

jako filtrace a nosič katalyzátoru. Může řídit velikost a distribuci pórů úpravou slinování

teplota a čas a složení kovových prášků.

Jakmile je proces slinování dokončen, pevný, porézní materiál se vyjme z formy a nechá se

ochladit. Hotový díl pak může být opracován nebo zpracován do požadovaného tvaru a velikosti.

Slinování je všestranný proces, který dokáže vytvořit mnoho kovových dílů a součástí. Nabízí mnoho výhod,

včetně nízkých nákladů, flexibility designu a schopnosti vytvářet složité tvary a struktury. v důsledku toho

slinování je široce používáno při výrobě kovových dílů a součástí v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu

lékařský průmysl.

2. Proč je slinování důležité v práškové metalurgii?

Slinování je důležitý proces v práškové metalurgii, protože spojuje částice v kovovém prášku

tvoří pevný, soudržný materiál. To se provádí zahřátím prášku na teplotu pod jeho bodem tání,

což způsobí, že se částice spojí difúzí.

Slinování je důležité z několika důvodů:

1. Umožňuje vytvářet díly se složitými tvary, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit
pomocí jiných výrobních technik.

2. Lze jej použít k výrobě dílů se zlepšenými mechanickými vlastnostmi, jako je větší pevnost

a tvrdost.

3. Slinováním lze vytvořit porézní materiály s řízenou porézností, což je užitečné pro aplikace

jako jsou filtry a katalyzátory.

Proces slinování obvykle zahrnuje zahřátí prášku na teplotu přibližně 80-90 %

bodu tání za podmínek vysokého tlaku a řízené atmosféry. To způsobuje

částice difundovat do sebe a vytvořit pevnou hmotu. Proces slinování lze řídit

k výrobě široké škály mikrostruktur a mechanických vlastností v závislosti na konkrétní aplikaci.

Jednou z klíčových výhod práškové metalurgie je, že umožňuje vytvářet tvarově složité díly

a přesné tolerance. Je to proto, že kovový prášek lze tvarovat do libovolného tvaru pomocí různých technik,

jako je lisování a slinování. Tato flexibilita umožňuje výrobcům vyrábět díly se složitou geometrií

a přesné rozměry, což je u jiných výrobních technik nemožné.

Závěrem lze říci, že slinování je důležitým procesem v práškové metalurgii, protože umožňuje tvorbu dílů

se složitými tvary, zlepšenými mechanickými vlastnostmi a řízenou porézností. Je to klíčový krok v prášku

metalurgický proces a umožňuje výrobcům vyrábět vysoce kvalitní díly pro různé aplikace.

Takže pokud máte ještě nějaké dotazy a zájem o sintrované práškové kovové filtry, jste vítáni

kontaktujte nás emailemka@hengko.com a také můžete poslat dotaz pomocí formuláře dotazu, zašleme

zpět do 24 hodin.