Kompletní průvodce Co je to slinutý kovový filtr?

 

Co je slinutý kov?

Co je pracovní princip slinutého filtru?

Krátce řečeno, díky stabilnímu poréznímu rámu,slinuté kovové filtryjsou jedním z lepších filtračních prvků

dnes. Také vám může pomoci odolnost kovových materiálů vůči vysokým teplotám, vysokému tlaku a korozi

snadno dokončit filtrační úkol v drsnějším prostředí, oddělit a odfiltrovat přebytečné nečistoty

nepotřebujete nebo vám nepomáháme získávat plyny nebo kapaliny o vyšší čistotě pro váš projekt, a pokud také hledáte

nějaká skutečná továrna na OEM slinutý kovový filtr pro váš filtrační systém, najdete zde

aNejlepší výrobci průmyslových filtrů.

 

Možná byste toto slovo neměli ve svém každodenním životě příliš slyšet.

Ale v dnešní době, slinutý kov, který se stále více používá v různých průmyslových odvětvích, se slinutý kov začal stávat

aklíčová technologie v některých výrobách.

 

PakCo přesně je slinutý kov?

Ve skutečnosti je to odvětví průmyslu práškové metalurgie, zkrátka nerezová ocel 316Lprášek přes formu

tvarování, vysokoteplotní slinování do tvaru a funkce procesu, který potřebujeme.

 

Poté, Za prvé, slinuté.Co je slinuté?

Slinování je proces zhutňovánía vytvoření pevné hmotymateriál

teplem nebo tlakem, aniž by došlo k jeho roztavení do bodu zkapalnění. Slinování je součástípoužitý výrobní proces

s kovy, keramikou,plasty a další materiály.Wikipedie

 

Jak popisuje Wikipedia, lze slinovat mnoho druhů materiálů a různé materiály slinuté produkty mají

jinýaplikací. Pak se nám tady líbímluvit více podrobností o slinutém kovu.

 

1. Filtrace a separace 2. Omezení tekutin

3. Snížení hluku 4. Stabilní průtok

 

Dějinyslinovaného kovu

Kdo vynalezl slinování a začal používat slinuté produkty? 

Podle historických záznamů se proces slinování objevil během druhé průmyslové revoluce 18. století

ve Švédsku a Dánsku. Spékané železo bylo nalezeno při procesu tavení v uhelných dolech. Ale až do roku 1980, lidé

začal používat slinutý kov do filtračního oleje. A v roce 1985 byla poprvé použita filtrační technologie HyPulse® pro

kontinuální filtrace suspenzního oleje.

Takže ve skutečnosti můžete zkontrolovat, jak je uvedeno níže, že existují hlavní 3 vývojové doby.

 

Takže ve skutečnosti můžete zkontrolovat, jak je uvedeno níže, že existují hlavní 3 vývojové doby.

1.Starověký původ

* Doba bronzová:

Nejstarší doklady o procesech podobných slinování pocházejí z doby bronzové, kde byly kovové předměty

pravděpodobně vzniklé zahříváním a lisováním kovových prášků.

*Doba železná:

Mohou být začleněny techniky zpracování železa, včetně použití zahřáté a stlačené železné rudy

prvky slinování.

 

2.Průmyslová revoluce a raný vývoj

*19. století:

Průmyslová revoluce zaznamenala zvýšený zájem o kovoobráběcí techniky. prášková metalurgie,

předchůdce slinování, se začal objevovat jako způsob výroby kovových předmětů z práškových materiálů.

*Počátek 20. století:

Pokroky v metalurgii a vědě o materiálech vedly k dalšímu vývoji v technikách slinování.

Výroba porézních kovových filtrů a ložisek pomocí slinovacích procesů se stala běžnější.

 

3.Moderní doba a technologický pokrok

* Polovina 20. století:

Technologie slinování zaznamenala v polovině 20. století významný růst, tažený pokroky

v práškové metalurgii a nauce o materiálech. Vývoj vysoce výkonných slinutých materiálů pro

středem zájmu se staly letecký, automobilový a průmyslový průmysl.

*Konec 20. a začátek 21. století:

Konec 20. a počátek 21. století byl svědkem pokračující inovace v technologii slinování. Vývoj

pokročilých slinovacích technik, jako je selektivní laserové slinování (SLS) a pojivové tryskání, rozšířilo řadu

materiálů a složitých tvarů, které lze vyrobit.

 

 

 

Současné aplikace

* Automobilový průmysl:

Slinuté materiály jsou široce používány v automobilových součástech, včetně ozubených kol, ložisek a filtrů.

Díky svým vlastnostem, jako je pevnost, odolnost a poréznost, jsou ideální pro náročné aplikace.

*Letecký a kosmický průmysl:

Slinuté materiály se používají v leteckých součástech kvůli jejich lehké a vysoce pevné vlastnosti.

Nacházejí se v částech, jako jsou lopatky turbín, palivové trysky a výměníky tepla.

*Lékařské přístroje:

Slinuté materiály se používají v různých lékařských zařízeních, včetně implantátů, protetiky a dentálních komponent.

Jejich biokompatibilita a přizpůsobitelné vlastnosti je činí vhodnými pro tyto aplikace.

* Průmyslové aplikace:

Slinuté materiály mají četné průmyslové aplikace, včetně filtrace, elektroniky a skladování energie.

Jejich všestrannost a výkonnostní charakteristiky je činí cennými v celé řadě průmyslových odvětví.

Závěr

Technologie slinování se v průběhu staletí významně vyvíjela, od pradávných počátků až po moderní aplikace.

Díky neustálému pokroku ve vědě o materiálech a výrobních procesech se slinuté materiály staly

základní komponenty v různých průmyslových odvětvích, které přispívají k technologickému pokroku a inovacím.

 

 

Co je tedy slinutý kovový filtr?

Jednoduchá definice slinutého kovového filtru: 

Jedná se o kovový filtr, který využívá částice kovového prášku téhožvelikost částictvarovat ražením,

vysokoteplotní slinovací proces. Slinování je procesmetalurgie s použitím práškové velikostitěla z

různé kovy a slitiny po lisování.

 

K metalurgii dochází difúzí při teplotách pod bodem tavení vysokoteplotních pecí.

Kovy a slitinydnes běžně používanézahrnují hliník, měď, nikl, bronz, nerezovou ocel,

a titan.

 

Existují různé procesy, které můžete použít k vytvoření prášku. Patří mezi ně mletí, atomizace,

a chemickým rozkladem.

 

 

Co to Slinování Proces výroby kovových filtrů  

 

Pak, takže zde, rádi zkontrolujeme podrobnosti procesu výroby kovových filtrů. v případě zájmu zkontrolujte níže:

1.) Co je slinování, proč používat slinování?

Jednoduchá definice slinování je kovový prášek, který je spojen dohromady pomocí vysoké teploty a dalších metod

požadovaný modul.V rozsahu mikronů neexistuje žádné fyzikální omezení mezi částicemi kovového prášku,

což je důvod, proč můžeme ovládat vzdálenost pórů

   prostřednictvím výrobního procesu.

Porézní patrona procesu slinování poskytuje stabilní tvar kovu a poskytuje

materiál svýkon robustní filtrace.

 

 

2.)3-HlavníKroky výroby slinutých kovových filtrů 

A: Prvním krokem je získat Power Metal.

Kovový prášek, Kovové prášky můžete získat mletím, atomizací nebo chemickým rozkladem.

Můžete kombinovat jeden kovprášek s jiným kovem za vzniku slitiny během výrobního procesu,

nebo můžete použít pouze jeden prášek. Výhodou slinování je tonemění to fyzické

vlastnosti kovového materiálu. Proces je tak jednoduchý, že se kovové prvky nemění.

 

B: Razítkování

Druhým krokem je nasypání kovového prášku do předem připravené formy, ve které můžete tvarovat filtr.

Sestava filtru se tvoří v místnostiteplotě a pod ražením. Velikost použitého tlaku

závisí na kovu, který používáte, protože různé kovy mají různou elasticitu.

Po vysokotlakém nárazu se kovový prášek zhutní ve formě a vytvoří pevný filtr.Po

vysokotlaký nárazový postup, můžetevložte připravený kovový filtr do vysokoteplotní pece.

 

C: Vysokoteplotní slinování

V procesu slinování jsou kovové částice roztaveny do jednoho celku, aniž by dosáhly bodu tání.

Tento monolit je stejně silný,tuhý a porézní filtr jako kov.

Pórovitost filtru můžete řídit procesem podle úrovně průtoku vzduchu nebo kapaliny, která má být filtrována.

 

Označení stupně slinutého média je ekvivalentní střednímu průtoku pórů nebo průměrné velikosti pórů filtru.

Slinutá kovová média jsounabízeno ve stupních 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 a 100. Stupeň filtrace v

kapalina pro média jakosti 0,2 až 20 je mezi 1,4 a 35 umabsolutní. Stupeň filtrace v plynových rozsazích

od 0,1 do 100 um absolutně.

    

 

Proč používat slinování kovů k výrobě filtru?

To je dobrá otázka, proč používat kov k výrobě filtru?

Odpověď je jednoduchá, a přestože existuje mnoho důvodů, nejdůležitější jsou náklady.

Proč Cost?

Ano, slinutý kov má stabilní strukturu a lze jej opakovaně použít, vyčistit a použít mnohokrát.

A také různé kovy mají stabilní fyzikální a chemické vlastnosti a nelze je snadno poškodit.

To je důvod, proč se stále více slinutých filtrů používá v různých průmyslových odvětvích.

 

K čemu slouží Materiálové volbySlinuté filtry?  

S neustálým pokrokem technologie práškové metalurgie existuje více možností

materiály pro slinuté kovové filtry,

Můžete si vybrat z mnoha dalších kovů a slitin pro splnění speciálních požadavků vyšších

teplota a tlak, korozeodolnost atd., Hlavní kovové materiály, jako jsou:

1. Filtr z nerezové oceli; 316L, 304L, 310, 347 a 430

2. Bronz

3. Inconel® 600, 625 a 690

4. Nikl 200 a Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titan

6. Slitiny

Slinuténerezové filtry, včetně filtračních patron, desek a trubek vyrobených z nerezové oceli

304 a 316, nabízejí vysokou filtrační účinnost, dlouhou životnost a všestrannost v aplikacích pro kapaliny

a filtraci plynu. Dobře fungují ve vysokoteplotním a korozivním prostředí.

 

V budoucnu se bude používat stále více kovu.

 

 

8-Hlavní výhody slinutého kovového filtru 

1. ) Odolnost proti korozi

Většina kovů je ze své podstaty odolná vůči korozi, jako jsou sulfidy, hydridy, oxidace atd.

 

2. ) Účinnější odstraňování kontaminantů

Nastavením poréznosti kazety podle kapaliny můžete dosáhnout dokonalosti

filtraci, kterou chcete a získáte akapalina bez kontaminantů. Protože filtr nekoroduje,

reakce filtru nevede k přítomnostikontaminantů v kapalině.

 

3. ) Vysoký tepelný šok

Během výrobního procesu vzniká vysoké teplo a fyzikální vlastnosti

tyto kovy pomáhají absorbovatvelký teplotní šok filtru. V důsledku toho můžete použít tyto

filtry v široké škále aplikací v závislosti nateplotní rozsah aplikace.

Velký tepelný šok také zajišťuje účinnou filtraci tekutin, aniž byste se museli starat

teplo aplikace.

 

4、) Přiměřený pokles tlaku

Aslinutý kovový filtrmůže udržovat tlak kapaliny ve vaší aplikaci, a tím zajistit

maximální provoz.

Mírný pokles tlaku může poškodit vaši aplikaci.

 

 

5. ) Odolnost vůči teplotě a tlaku

Tento filtr můžete použít v aplikacích s vysokými teplotami a tlaky bez

starosti o svůj filtrační prvek.

Použití slinutých kovových filtrů při výrobě chemických reakcí a plynů

čistírny vám zajistízískat nejlepší výsledky filtrace.

 

6.) Pevný a odolný proti rozbití

Další výhodou použití slinutého kovového filtru je, že je pevný a odolný vůči

zlomenina.

Během výrobního procesu dochází k lepení kovů při teplotách dobře

pod bodem tání.

Výsledným produktem je houževnatý slinutý kovový filtr, který snese různé

drsným prostředím.

Můžete jej například použít v aplikacích vyžadujících tření bez obav z rozbití.

 

7.) Jemné tolerance

Jemné tolerance znamenají, že váš slinutý kovový filtr může filtrovat vaši kapalinu bez reakce.

Po dokončení filtrace si slinutý kovový filtr zachová své fyzikální vlastnosti.

Pomohlo by však, kdybyste se ujistili, že kov, který si vyberete pro svůj filtr, nebude

reagovat s tekutinou, kterou filtrujete

 

8.) Řada geometrických možností

Slinuté kazety vám umožní vychutnat si širokou škálu geometrických možností. Můžete dosáhnout

to při vkládání práškudo barviva během výroby.

Forma je ta, která by měla navrhnout váš filtr.

Proto můžete návrh provozovat podle svých specifikací.

Pokud například vaše aplikace vyžaduje malý filtr, můžete s návrhem snadno manipulovat

získat menší

slinutý kovový filtr.Stejně tak, pokud má vaše aplikace výrazný design, můžete snadno

manipulovat s designem vplísní při výrobě.

 

 

Jak fungují slinuté kovové filtry?

      O tomto problému lze také říci, že jde o princip fungování slinutých kovových filtrů. Mnoho lidí si myslí

že tato otázka jevelmi těžké odpovědět a není.Možná vás to překvapí, ale možná ano

nebude po přečtení mého vysvětlení.

Slinuté kovové filtry jsou velmi užitečné filtry. Shromažďování kontaminantů probíhá na povrchu

tekutina; kdyžkapalina prochází kovovým filtrem,velké částice a nečistoty

vlevo na jedné straně kazety, ale kdyžvýběr účinné úrovně filtrace pro vaši kapalinu, vy

je třeba se o tom ujistitmůže dokonce filtrovat požadavky.

 

* Tyto požadavky zahrnují

1. Možnost zpětného proplachu zadržování kontaminantů

2. Pokles tlaku

Pro pokles tlaku musíte vzít v úvahu několik faktorů.

Mezi tyto faktory patří

AViskozita kapaliny, rychlost kapaliny při průtoku filtrační vložkou a charakteristiky kontaminantů.

BCharakteristiky kontaminantů zahrnují tvar částic, hustotu a velikost.

Pokud je kontaminant tvrdý a má pravidelný tvar a tvoří hustý koláč, pak je vhodná povrchová filtrace.

 

*Účinnost filtrace slinutých kovů závisí na

1.zvýšený tlak klesá až do bodu, kdy je dosaženo absolutního tlaku.

2. konstantní průtok tekutiny.

Koncových podmínek můžete dosáhnout zahuštěním kontaminantů, které se zvyšují až do bodu, kdy tlak kapaliny klesá.

Tento tlak nepřetržitě klesá, dokud není dosaženo maximálního poklesu pro danou viskozitu a požadavek na průtok.

Další důležitou otázkou je zpětné promývání filtru, které se provádí natlakováním plynu na síto a to rychle

otevření vypouštěcího ventilu zpětného proplachujak dochází ke zpětnému proplachu.

 

 

Vysoký reverzní okamžitý tlakový rozdíl jevytvořené. Účinně odstraňuje nečistoty z filtru

povrch prvku. Naopakprůtok čisté kapaliny filtrační vložkou odstraňuje nečistoty a usměrňuje je

ven z filtru.

Stálý nárůst rychlosti poklesu tlaku indikuje konzistentní a rovnoměrné rozložení velikosti kontaminantů.To

dosáhnout konzistentnívýkonu, musíte zajistit, aby pokles tlaku filtračního prvku byl stabilní.Pokud je teplota

změn tekutin ovlivňujeviskozita kapaliny. V tomto případě pokles tlaku na filtruelement vůle

zvýšit a nedosáhnout filtračního efektu.

 

Proto musíte během procesu filtrace udržovat pracovní teplotu filtru a

zajistitteplota kapaliny a tlak.Při čištění filtru je třeba dodržet

správný postup mytí zad.

 

Jak fungují slinuté kovové filtry?

Můžete snadno pochopit, když zkontrolujete následujícíSchéma principu práce

 

Následující je hlavní8 druhůz Theprincip fungování filtrace kovů, doufám, že to pro vás bude užitečné

více rozumětza jakSlinutý kovový filtr může pomocipro filtraci kapalin, plynu a hlasu.

 

1.) Filtrace/Separace kapalin a plynů

Slinuté kovové filtry mohou snížit nebo úplně odstranit částice z plynného nebo kapalného média.

Částice mohouzahrnují mimo jiné suspendované částice (sediment, kovové třísky, sůl atd.),

řasy, bakterie, spory hub a nežádoucíchemické/biologické kontaminanty. Velikost pórů kovového filtru

může být v rozsahu od 0,2 µm do 250 µm.

 

 

2.)Rozprašovač

Některé z aplikací Sparging:

Karbonizace sodou

Karbonizace piva

KyslíkOdstraňování jedlých olejů

Sparging je zavedení plynu do kapaliny. Používá se buď k odstranění nežádoucího rozpuštěného plynu

(odizolování kyslíku) popřrozpuštěná těkavá kapalina. Může se také použít k zavedení plynu do kapaliny (karbonizace).

Tradiční kropení vytvořilo bublinyo průměru 6 mm. Probublávání PM filtru umožňuje ještě menší

průměr bubliny, čímž se zvětší plocha povrchububliny vytvářejí účinnější rozstřikování

aplikace zkrácením doby procesu.

 

 

3.) Odvzdušňovací otvory

Sintrované kovové filtry se používají také jakovětrací otvoryve válcích, převodovkách, potrubích, hydraulických systémech,

nádrže a další systémy. Odvzdušňovací otvory umožňují vyrovnání tlaku a vzduch/plyn dovnitř a ven ze systému

a zároveň blokuje vstup částic do systému. Zvláště účinné jsou filtrační kotouče ze slinutého bronzu

v elektromotorech, zabraňující pronikání prachu, vlhkosti a jiných nečistot, přičemž stále umožňuje vzduch

výměna, která je rozhodující pro udržení vnitřního prostředí motoru a zajištění jeho správného

funkčnost a životnost. Kovové filtry lze zpětně umýt, aby se odstranily částice, čímž se prodlouží

životnost jako odvzdušňovací ventil než u jiných filtračních médií.

 

 

4.) Ochrana snímače

Slinuté kovové filtry mohou také chránit elektronické součástky jako kryt, jako jsou teploměry,

různé senzory,klíčsoučásti lékařských systémů a další citlivé produkty z vody,

kapaliny, usazeniny, prach akolísání tlaku.

 

 

5.) Řízení průtoku (škrcení / tlumení)

Speciálslinutý filtrmůže řídit proudění v systému proudění vzduchu, plynu, vakua a tekutiny. The

uniforma filtruvelikosti pórůumožňují konzistentní, opakovatelnou regulaci průtoku a chrání ventily, senzory,

a cokoliv dalšího po prouduv systému odkontaminanty. V takových se používá řízení toku

aplikace jako pneumatické časovače, řízení dodávky plynuprvky a časové zpožděníprvky v

automobilové aplikace.

 

 

6.) Tlumiče výfuku vzduchu

Slinuté filtry lze také přivařit nebo sintrovat na jakoukoli požadovanou armaturu, což jim umožňuje pracovat jako

tlumič výfuku.Filtr nemůže chránit pouze solenoidy a rozdělovače před nečistotami uvnitř

systém, ale také minimalizuje hlukúroveň výfukových plynů ze systému. Thetlumič výfuku vzduchufiltry

takésnižte vzduch vyfukovaný ze systému, kterýminimalizuje šíření kontaminantů, chrání

prostředí.

 

 

7.) Vyrovnání průtoku / tlaku

Slinuté filtry mohou vyrovnávat a řídit průtok a tlak systému. Ekvalizace chrání

systémy proti přepětíkapaliny a vytváří rovnoměrný tok, když se plyn nebo kapalina pohybuje napříč

jednotné póry.

 

 

 

 

K čemu se používají slinuté filtry? 

Na tuto otázku se ve skutečnosti více lidí zeptá Jaké jsou aplikace slinutých kovových filtrů?

Po tak složitém procesu, kde bude slinutýkovové filtrační patronybýt použit?

Pravdou je, že tyto filtry najdete v různých odvětvích.

 

Mezi běžné aplikace patří následující.

1) Chemické zpracování

Slinuté kovové filtry můžete najít v průmyslu zpracování chemických rozpouštědel a plynu, včetně

jaderný průmysl.Koroze, vysoká teplota a nereakce na chemikálie vytvářejí slinutý kov

filtruje výraznou výhodu v

chemický zpracovatelský průmysl.

 

2) Rafinace ropy

Pro rafinaci ropy, pro efektivní filtrování různých paliv

K dokončení filtrace musíme použít různé kovové filtry podle stupně stupně

konkrétní palivo zsurovinu.Ano, slinuté kovové filtry vám mohou pomoci dosáhnout tohoto cíle.

Protože kovové filtry chemicky nereagují s palivem.

Proto bude konkrétní palivo po filtraci zbaveno jakýchkoli nečistot.

Navíc jej můžete používat při teplotách až 700°, což je běžné při rafinaci ropy.

 

3.) Výroba elektrické energie

Výroba vodní energie vyžaduje nepřetržitý provoz turbíny. Přesto,

prostředí vkterou turbínafunguje často vyžaduje filtraci, aby se dosáhlo množství vody

které je turbína zbavena jakýchkoliv nečistot.

Pokud je turbína přetížena nečistotami, dojde k jejímu navinutí a zabrání otáčení turbíny,

a pak bude turbínanevyrábět elektřinu. K zajištění můžete použít slinuté kovové filtry

efektivní a efektivní výroba energie.

Tyto filtry se používají k výrobě elektřiny filtrováním vody z turbíny.

Protože nejsou erodovány vodou, bude turbína pracovat dlouho.

 

4.) Produkce zemního plynu

Další důležitou oblastí použití slinutých kovových filtrů je výroba plynu.

Slinuté kovové filtry jsou velmi užitečné při výrobě plynu, protože nereagují s plynem,

a můžete je použítv různých prostředích.

 

5.) Jídlo a pití

Kovové filtry extrahují základní živiny a šťávy v potravinářském a nápojovém průmyslu.

Kovové filtry účinně filtrují a zabraňují odplavování těchto živin při zpracování.

Výhodou stejných kovových filtrů je, že nereagují s konkrétními potravinami nebo nápoji.

Při použití těchto filtrů je zaručena kvalita vašeho výrobního procesu.

 

 

9. Jaký druhSlinuté kovové filtryHENGKO může dodat? 

Hlavní přívod HENGKO 316L, 316 a bronzové slinuté kovové pilníky. hlavní tvar, jako je následující seznam:

1.Filtr z nerezové oceliDisk,

2.NerezOcelový filtrTrubice,

3.Nerez Ocelový filtrTalíř,

4.Filtr z nerezové oceliPoháry,

atd., jakýkoli tvar, který váš projekt vyžaduje.

 

Jistě, dodávámeOEM servis

1.OEMTvar:Disk, pohár,Trubice, Talíř atd

2.PřizpůsobitVelikost, Výška, Široký, OD, ID

3.Přizpůsobená velikost pórů /Otvoryod 0,1μm do 120μm

4.Přizpůsobte si jinou tloušťku

5. Jednovrstvé, vícevrstvé, smíšené materiály

6.Integrovaný design s pouzdrem z nerezové oceli 304

 

 Chcete-li získat další podrobnosti o OEM, kontaktujte společnost HENGKO ještě dnes!

 

 

 

Stále máte nějaké dotazy a chcete se dozvědět více podrobností o senzoru monitorování vlhkosti,

Neváhejte nás kontaktovat.

 Také můžetePošlete nám e-mailPřímo podle následujícího:ka@hengko.com

Zašleme zpět do 24 hodin, děkujeme za vašeho pacienta!