Filtres metàl·lics en pols sinteritzat

Què és el filtre metàl·lic en pols sinteritzat i les característiques principals

Els filtres metàl·lics en pols sinteritzat són un tipus de filtre fet per sinterització o escalfament d'una barreja de pols metàl·liques

fins que s'uneixen per formar una estructura sòlida. Aquest procés crea un material porós que pot atrapar

contaminants i altres impureses, el que el converteix en un filtre eficaç per a diverses aplicacions.

1.Halta porositat

Un dels avantatges clau dels filtres metàl·lics en pols sinteritzat és el seualta porositat. Els porus del filtre

són molt petites, normalment oscil·len entre 0,2 i 10 micres, la qual cosa els permet eliminar eficaçment

una àmplia gamma de contaminants de líquids i gasos. Els fa ideals per al seu ús en l'automoció,

indústries aeroespacials i mèdiques, on la neteja i la puresa són essencials.

2.Durabilitat

Un altre avantatge dels filtres metàl·lics en pols sinteritzat és el seudurabilitat. El procés de sinterització crea a

estructura sòlida i resistent al desgast, que permet que el filtre suporti altes pressions i

temperatures sense deformar-se ni trencar-se. Els fa adequats per al seu ús en entorns exigents,

com en motors o altres maquinàries d'alt rendiment.

3. Neteja fàcil

Un dels reptes d'utilitzar filtres metàl·lics en pols sinteritzat és que poden ser-hodifícil de netejar i reutilitzar.

Com que els porus són tan petits, pot ser difícil eliminar els contaminants atrapats del filtre, fent-ho

cal substituir el filtre en lloc de netejar-lo. Pot ser costós, especialment per a aplicacions on el

el filtre s'utilitza amb freqüència. Segur que també hi ha algun mètode per netejar.

Malgrat aquesta limitació, els filtres metàl·lics en pols sinteritzat s'utilitzen àmpliament per la seva eficàcia i durabilitat.

Són un component essencial en molts processos industrials i de fabricació, que ajuden a garantir la

puresa i qualitat de líquids i gasos. Amb la seva capacitat per atrapar una àmplia gamma de contaminants i resistir

En ambients exigents, els filtres metàl·lics en pols sinteritzat són una eina important per mantenir el rendiment

i fiabilitat de maquinària i equips.

Per què els filtres metàl·lics en pols sinteritzat HENGKO 

Subministrar solucions de filtració excepcionals

Els nostres tipus de solucions de filtre metàl·lic en pols sinteritzat són excel·lents en una gran varietat d'aplicacions exigents;

sinterització porosaLes propietats úniques del metall s'utilitzen en diversos equips d'arrossegament d'alta pressió per a una multa i

distribució uniforme dels gasos als líquids.

Filtres metàl·lics en pols sinteritzat porós, sovint amb connectors d'àrea gran optimitzats per al flux, s'utilitzen per separar

sòlids provinents de corrents de gasdiversos processos. Les característiques principals són les següents:

1. Resistència a altes temperatures, estabilitat tèrmica fins a 950 °C

2. Apte per a alta pressió diferencial

3. Alta resistència a la corrosió

4. Connector únic sinteritzat

5. Estructura autoportant amb alta resistència mecànica

6. Excel·lent rendiment del pols posterior

7. Sense soldadura de mitjans porosos

8. Flexibilitat de disseny, diverses formes disponibles i personalització

9. Hi ha disponibles més de 10.000 varietats de mides/formes estàndard i personalitzades

10. Principal Per a una distribució homogènia de gas/líquid

11. Adopteu acer inoxidable o bronze de classe alimentària 316L i 304L

12. Materials fàcils de netejar i reutilitzar

LA NOSTRA Tècnica

Com a fabricant d'alta qualitat de productes innovadors de filtre metàl·lic porós, HENGKO ofereix solucions tecnològiques d'última generació.

per a ambients d'alta temperatura i corrosius.

Els elements de filtre de metall en pols normalment sinteritzats estan fets d'acer inoxidable, bronze, aliatges a base de níquel i titani i poden

soldar-se perfectament amb alguns aliatges especials per personalitzar-los a una forma diferent amb un connector roscat o un broquet d'aire.

Filtració definida per distribució exacta de la mida dels porus.

Opció de materials

HENGKO està disponible en una varietat de materials.

La solució de pols metàl·lic fa que el disseny i els requisits siguin a midarequisits individuals del procés fàcil.

Materials disponibles:

1. Acer inoxidable (estàndard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Bronze,

6. Titani

7. Aliatges especials a petició.

Aplicacions

1. Filtració de gasos

Subministrem múltiples productes i solucions per a la filtració de gasos calents en aplicacions industrials, i les temperatures de funcionament

solen superar els 750 °C durant molt de temps. Aquests filtres solen funcionar en sistemes equipats amb autoneteja automàtica

capacitats, i els elements filtrants han de ser capaços de regenerar-se completament en cada cicle. doncsels filtres metàl·lics en pols sinteritzat

són la millor opció i totes les característiques es poden complir; d'aquesta manera, els nostres filtres de fosa porosa s'utilitzen cada cop més en molts gasos

indústries filtrants.

2. Barbuig

Molts equips d'alta pressió necessiten elements de filtre, com ara el contacte gas-líquid necessaris per a una reacció: decapament, mescla,

o difusió. En moltes altres aplicacions, us ajudem a maximitzar l'eficiència dels processos recomanant i dissenyant el millor

solució adequada basada en una gran varietat d'unitats de rociador disponibles.

3. Filtració de líquids

També oferim elements de filtre de fusió dissenyats a mida i autosuficients fins a una eficiència de filtre de 0,1 µm en líquid. El

Els filtres metàl·lics en pols sinteritzat es poden dissenyar amb un sandvitx dual i ofereixen dos graus de pols sinteritzats.

Alliberament consistent i homogeni i millora el flux en comparació amb els filtres dissenyats convencionalment. El sinteritzat

El disc porós és el filtre perfecte per a processos que impliquen un catalitzador. Els nostres elements filtrants de metall en pols sinteritzat tenen un

vida útil que supera la majoria de solucions de la competència a causa del disseny sense soldadura amb una connexió "sòlid-sòlid".

4. Fluidització

Oferim personalitzar equips de fluidificació per a sistemes industrials nous i existents controlant tediosamente diferents

dissenys de fabricació de filtres per garantir una distribució òptima del gas que resulta en un flux de massa o mescla perfectes per a molts

diferents suports, com ara bronze, acer inoxidable i polietilè. A més, perquè els cons de fluidificació fets de

Els materials metàl·lics sinteritzats estables solen ser autoportants, normalment podem subministrar filtres amb brides de connexió

segons sigui necessari.

EL NOSTRE soci

Fins ara, HENGKO ha treballat milers d'empreses de moltes indústries, com ara la química i el petroli, l'alimentació, la medicina, etc

També molts laboratoris d'empreses i universitats per a proveïdors de socis a llarg termini. Espero que siguis un d'ells,

poseu-vos en contacte amb nosaltres avui si esteu interessats.

Com personalitzar els filtres metàl·lics en pols sinteritzat de HENGKO

Quan en tinguisFiltre de fusió sinteritzat de disseny especialper als vostres projectes i no podeu trobar el mateix filtre o similar

productes, benvingutsper contactar amb HENGKO per treballar junts per trobar la millor solució, i aquí teniu el procés

Filtre de fusió porosa OEMSi us plau, comproveu-ho iContacta amb nosaltresparlar més detalls.

HENGKO es dedica a ajudar les persones a percebre, purificar i utilitzar la matèria de manera més eficaç! Fer la vida més saludable durant 20 anys.

1.Consulta i contacte HENGKO

2.Co-desenvolupament

3.Fer un contracte

4.Disseny i desenvolupament

5.Client aprovat

6. Fabricació/Producció en sèrie

7. Muntatge del sistema

8. Prova i calibra

9. Enviament

Aleshores, quina és la teva indústria? i tens cap pregunta sobre els filtres metàl·lics i necessites que ens ocupem o personalitzem?

filtres metàl·lics porosos especialsper al vostre dispositiu i màquina? Si us plau, no dubteu a enviar-nos una consulta, el nostre equip de R + D ho farà

poder oferir-vos respostes ràpides i satisfactòries.

Preguntes freqüents

1. Què és la sinterització en la metal·lúrgia de pols?

La sinterització s'utilitza en la metal·lúrgia de pols per convertir les pols metàl·liques en un material sòlid i porós. Aquest procés implica

escalfant les pols metàl·liques a una temperatura just per sota del seu punt de fusió, cosa que fa que les partícules s'uneixin

junts i formen una estructura sòlida.

El procés de sinterització s'utilitza habitualment en la fabricació de peces i components metàl·lics, com ara coixinets, engranatges,

i filtres. Ofereix diversos avantatges sobre altres mètodes de fabricació, com ara fosa o forja, inclòs

costos més baixos, una major flexibilitat de disseny i la capacitat de crear formes i estructures complexes.

Durant el procés de sinterització, les pols metàl·liques es col·loquen en un motlle o matriu, que determina la forma del

part acabada. A continuació, el motlle es col·loca en un forn, on s'escalfa a una temperatura just per sota de la fusió

punta del metall. A mesura que s'escalfen les pols metàl·liques, comencen a unir-se i formen una estructura sòlida.

A mesura que les pols metàl·liques es sinteritzen, els porus entre les partícules es fan més i més petits. Crea un porós

material que és fort i durador, però també té una gran superfície, la qual cosa el fa ideal per a aplicacions com

com a suport de filtració i catalitzador. Pot controlar la mida i la distribució dels porus ajustant la sinterització

temperatura i temps i la composició de les pols metàl·liques.

Un cop finalitzat el procés de sinterització, el material sòlid i porós s'elimina del motlle i es deixa fer

fresc. La peça acabada es pot mecanitzar o processar per crear la forma i la mida desitjades.

La sinterització és un procés versàtil que pot crear moltes peces i components metàl·lics. Ofereix molts avantatges,

incloent costos baixos, flexibilitat de disseny i la capacitat de crear formes i estructures complexes. Com a resultat,

La sinterització s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces i components metàl·lics en l'automoció, aeroespacial i

indústries mèdiques.

2. Per què és important la sinterització en la pulvimetal·lúrgia?

La sinterització és un procés important en la metal·lúrgia de pols perquè uneix les partícules d'una pols metàl·lica a

formar un material sòlid i cohesionat. Es fa escalfant la pols a una temperatura inferior al seu punt de fusió,

que fa que les partícules s'uneixin per difusió.

La sinterització és important per diversos motius:

1. Permet crear peces amb formes complexes que serien difícils o impossibles de produir
utilitzant altres tècniques de fabricació.

2. Es pot utilitzar per produir peces amb propietats mecàniques millorades, com ara una major resistència

i duresa.

3. La sinterització pot crear materials porosos amb una porositat controlada, que és útil per a aplicacions

com ara filtres i catalitzadors.

El procés de sinterització normalment implica escalfar la pols a una temperatura d'un 80-90%

del seu punt de fusió en condicions d'alta pressió i atmosfera controlada. Provoca el

partícules es difonen entre si, formant una massa sòlida. El procés de sinterització es pot controlar

per produir una àmplia gamma de microestructures i propietats mecàniques, depenent de l'aplicació específica.

Un dels avantatges clau de la pulvimetal·lúrgia és que permet la creació de peces amb formes complexes

i toleràncies precises. És perquè la pols metàl·lica es pot formar en qualsevol forma mitjançant diverses tècniques,

com el premsat i la sinterització. Aquesta flexibilitat permet als fabricants produir peces amb geometria complexa

i dimensions precises, que és impossible amb altres tècniques de fabricació.

En conclusió, la sinterització és un procés important en la metal·lúrgia de pols perquè permet la creació de peces

amb formes complexes, propietats mecàniques millorades i porositat controlada. És un pas clau en la pols

procés metal·lúrgic i permet als fabricants produir peces d'alta qualitat per a diverses aplicacions.

Per tant, si encara teniu cap pregunta i esteu interessats en els filtres metàl·lics en pols sinteritzat, us convidem

contacta amb nosaltres per correu electrònicka@hengko.com i també podeu enviar una consulta mitjançant el formulari de consulta que us enviarem

de tornada en 24 hores.