Филтриране на храни и напитки

Видове филтриращи елементи за храни и напитки

Индустрията за храни и напитки разчита в голяма степен на филтрирането, за да гарантира качеството, безопасността и срока на годност на продукта. Ето някои от най-често срещаните видове филтриращи елементи, използвани в тази индустрия:

1. Дълбочинни филтри:

* Тези филтри се състоят от плътна, пореста среда, която улавя частиците, докато преминават през тях.
* Често срещаните примери включват патронни филтри, ръкавни филтри и филтри с предварително покритие.

  
Дълбочинни филтри за хранително-вкусовата промишленост

* Патронни филтри: Това са филтри за еднократна употреба, направени от различни материали като целулоза, полипропилен или стъклени влакна. Те се предлагат в различни размери на порите за отстраняване на частици с различни размери.
* Ръкавни филтри: Това са филтри за многократна употреба, направени от плат или мрежа. Те обикновено се използват за филтриране на по-голям обем и могат да се почистват и използват повторно многократно.
* Филтри за предварително покритие: Тези филтри използват слой от диатомитна пръст (DE) или друг помощен филтър върху поддържащия слой за постигане на по-фина филтрация.

2. Мембранни филтри:

* Тези филтри използват тънка, селективно пропусклива мембрана за отделяне на частици от течности.
* Предлагат се с различни размери на порите и могат да се използват за отстраняване на частици, бактерии, вируси и дори разтворени твърди вещества.

 
Мембранни филтри за хранително-вкусовата промишленост

* Микрофилтрация (MF): Този тип мембранна филтрация премахва частици, по-големи от 0,1 микрона, като бактерии, дрожди и паразити.
* Ултрафилтрация (UF): Този тип мембранна филтрация премахва частици, по-големи от 0,001 микрона, като вируси, протеини и големи молекули.
* Нанофилтрация (NF): Този тип мембранна филтрация премахва частици, по-големи от 0,0001 микрона, като многовалентни йони, органични молекули и някои вируси.
* Обратна осмоза (RO): Този тип мембранна филтрация премахва почти всички разтворени твърди вещества и примеси от водата, оставяйки след себе си само молекули чиста вода.

3. Други филтриращи елементи:

* Филтри за избистряне: Тези филтри се използват за премахване на мъгла или мътност от течности. Те могат да използват дълбочинна филтрация, мембранна филтрация или други методи.

Избистрящи филтри в хранително-вкусовата промишленост

* Адсорбционни филтри:

Тези филтри използват среда, която улавя замърсителите чрез адсорбция, физически процес, при който молекулите се придържат към повърхността на средата. Активният въглен е често срещан пример за адсорбент, използван при филтриране.

* Центрофуги:

Технически това не са филтри, но могат да се използват за отделяне на течности от твърди вещества или несмесващи се течности чрез използване на центробежна сила.

Изборът на филтриращ елемент зависи от конкретното приложение и желания резултат. Факторите, които трябва да се имат предвид, включват вида на замърсителя, който трябва да се отстрани, размера на частиците, обема на течността, която трябва да се филтрира, и желаната скорост на потока.

Приложение на филтър от синтерована неръждаема стомана за система за филтриране на бира?

Докато синтерованите филтри от неръждаема стомана обикновено не се препоръчват за филтриране на бира поради причините, споменати по-рано, има някои ограничени приложения, където те могат да бъдат използвани:

* Предварителна филтрация за студена бира:

В системите за филтриране на студена бира те могат да се използват като предварителен филтър за отстраняване на големи частици като дрожди и остатъци от хмел, преди бирата да премине през по-фини стъпки на филтриране с дълбочинни филтри или мембранни филтри. Въпреки това е важно да се гарантира, че избраният синтерован филтър е направен от висококачествена неръждаема стомана за храни (като 316L), която е устойчива на корозия от леко киселата бира. Освен това процедурите за цялостно почистване и дезинфекция са от решаващо значение за предотвратяване на рисковете от замърсяване.

* Грубо избистряне на бира:

В някои дребномащабни пивоварни операции могат да се използват филтри от синтерована неръждаема стомана за грубо избистряне на бирата, премахване на по-големи частици и подобряване на външния й вид. Това обаче не е обичайна практика и други методи за филтриране, като дълбочинни филтри или центрофуги, обикновено се предпочитат за постигане на по-голяма чистота и отстраняване на по-фини частици.

Важно е да се отбележи, че дори в тези ограничени приложения, използването на синтеровани филтри от неръждаема стомана за филтриране на бира не е без риск и трябва да се подхожда с повишено внимание. От решаващо значение е да се гарантира, че избраният филтър е подходящ за контакт с храни, правилно почистен и дезинфекциран и не се използва за продължителни периоди, за да се минимизират потенциалните рискове от замърсяване.

Ето някои алтернативни методи за филтриране, които обикновено се използват при филтрирането на бира:

* Дълбочинни филтри:

Това са най-често срещаният тип филтър, използван за филтриране на бира, предлага се в различни конфигурации и размери на порите за отстраняване на дрожди, частици, причиняващи мъгла, и други примеси.
* Мембранни филтри: Могат да се използват за по-фино филтриране, премахване на бактерии и други микроскопични частици.

* Центрофуги:

Те използват центробежна сила за отделяне на твърди вещества от течности и могат да се използват за избистряне или за отстраняване на дрожди.

За оптимално филтриране на бирата и за гарантиране на безопасността на продукта, силно се препоръчва консултация с професионален пивовар или експерт по филтриране. Те могат да ви помогнат да изберете най-подходящия метод за филтриране въз основа на вашите специфични нужди и да гарантират, че вашият процес на филтриране е безопасен и ефективен.

OEM услуга

HENGKO обикновено не препоръчва нашите синтеровани метални филтри за директно филтриране на храни и напитки.

Ние обаче можем да предложим опции за персонализиране, подходящи за индиректни приложения като:

* Предварителна филтрация в системи с високо налягане:

Потенциално можем да създадем предварителни филтри за системи с високо налягане, защитавайки по-чувствителните филтри надолу по веригата от големи отпадъци.

* Филтриране на горещи течности (с ограничения):

Можем да издържим на високи температури, което потенциално ги прави приложими за филтриране на горещи течности като сиропи или масла, при условие че са изпълнени определени условия:* Избраният филтър трябва да бъде направен от висококачествена неръждаема стомана за храни (като 316L) с устойчивост на корозия до конкретната гореща течност.

* Необходими са строги процедури за почистване и дезинфекция, за да се сведат до минимум рисковете от замърсяване.

От решаващо значение е да се подчертае, че дори в тези ограничени, косвени приложения, използването на синтеровани метални филтри в системи за храни и напитки е свързано с рискове и изисква внимателно обмисляне. Настоятелно се препоръчва консултация с експерт по безопасност на храните или професионален пивовар, преди да ги използвате в каквото и да е качество, свързано с производството на храни или напитки.

OEM услугите на HENGKO за синтеровани метални филтри могат да се фокусират върху персонализиране на свойства като:

1. Избор на материал:

Предлага различни материали освен стандартната неръждаема стомана, потенциално включващи устойчиви на корозия опции, подходящи за специфични индиректни приложения в хранително-вкусовата промишленост.

2. Размер на порите и ефективност на филтриране:

Приспособяване на размера на порите и ефективността на филтриране, за да отговарят на специфичните нужди на предварително филтриране или филтриране на горещи течности, ако се счете за подходящо след консултация с експерт.

3. Форма и размер:

Предоставяне на филтри в различни форми и размери, за да паснат на различно оборудване за предварително филтриране или филтриране на горещи течности, отново с експертна консултация.

Не забравяйте, че дайте приоритет на консултацията с експерт по безопасност на храните или професионален пивовар, преди да обмислите каквото и да е използване на синтеровани метални филтри в приложения за храни и напитки.

Ние можем да оценим вашите специфични нужди и да препоръчаме най-безопасните и ефективни методи за филтриране за вашата ситуация.