Vervaardiger van gesinterde gaas

HENGKO word erken as een van China se voorste OEM-verskaffers vangesinterde gaas.

Met 'n sterk verbintenis tot kwaliteit, aanpasbaarheid en klantetevredenheid, het HENGKO 'n

hoë standaard in die gesinterde gaasbedryf.

Sinter gaas HooffilterKenmerke 

Gesinterde gaas word geskep deur klein gaasdraadstukke te sinter, verhit en saam te druk om 'n groter, meer duursame gaas te skep. Hierdie tipe gaasdraad het verskeie unieke kenmerke wat sekere toepassings goed pas.

1.)Een van die mees noemenswaardige kenmerke van gesinterde gaas is syhoë sterkte en duursaamheid. Omdat die klein gaasdraadstukke verhit en saamgedruk word, is die gevolglike gesinterde gaasdraad baie sterk en bestand teen skade. Dit maak dit ideaal vir gebruik in toepassings waar die gaas onderhewig sal wees aan hoë vlakke van slytasie, soos filtrasiestelsels en steunstrukture.

2.)Nog 'n belangrike kenmerk van gesinterde gaas is sy vermoë ombehou sy vorm en struktuur onder hoë druk. Dit is ideaal vir gebruik in toepassings waar die gaas onderhewig sal wees aan hoë stresvlakke, soos filtrasiestelsels en ondersteuningstrukture. Omdat gesinterde gaas sy vorm en struktuur onder hoë druk kan behou, kan dit ook swaar vragte dra sonder om te vervorm of te breek.

3.)Gesinterde gaas is ook opvallend vir syweerstand teen korrosie. Die sinterproses skep 'n sterk band tussen die individuele gaasstukke, wat help om die vorming van korrosie-veroorsakende gapings of spasies te voorkom. Dit maak gesinterde gaas 'n ideale keuse vir toepassings wat die gaas blootstel aan korrosiewe omgewings, soos chemiese verwerkingsaanlegte en mariene omgewings.

In die algemeen,gesinterde gaas is 'n sterk, duursame en korrosiebestande materiaal wat goed geskik is vir baie toepassings. Sy unieke kenmerke maak dit ideaal vir hoëdruk, hoë slytasie en korrosiewe omgewings.

Die veelsydige toepassings van gesinterde gaasfilters

Sinterdraadfilters word gewoonlik gebruik vir die suiwering en filtrasie van vloeistof en gas, skeiding en herwinning van vaste deeltjies, transpirasieverkoeling onder uiterste hoë temperatuur, beheer lugvloeiverspreiding, verbetering van hitte en massa-oordrag, geraasvermindering, stroombeperking, en wild gebruik in lugvaart, petrochemiese industrie, farmaseutiese industrie, omgewingsbeskermingsbedryf.

Spesifikasiesvan gesinterde gaas

Materiaal:

Standaardmateriaal 304), 316 / 316L, Allooistaal Hastelloy, Monel en Inconel.

Standaard en Gewilde Grootte:

500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, 1000 × 1000 mm,
1200 × 1200 mm, 300 × 1500 mm.

Vervaardiging:

Maklik gevorm, geskeer, gesweis en gepons.

WatSoorte vanSintergaasfilters verskaf ons:

1. Standaard kombinasie van5-laag gesinterde gaas.

2. Aanmekaar gesinter deur baie lae platgeweefde vierkantige gaas.

3.Gesinterde geweefde gaasdeur Multi-Layers Stainless Steel Wire

4. Gesinterd deur geperforeerde plaat en multi-laag vlekvrye staal gaas.

5. OEM enige Sharp vir jou projekte. Ons gesinterde gaaspanele kan gevorm word

in filterelemente soos filterskyfies, patrone, keëls, silinders en buise.

SommigeVoordelevan gesinterde gaas

1. Hoë sterkte en duursaamheidsedert hoë-temperatuur sintering.

2. Anti-roesen hittebestandheid tot 480 °C.

3. Bestendige filtergraderingvan die 1 mikron tot 100 mikron.

4. Filtergaas kan nie maklik vervorm nie as gevolg van twee beskermende lae.

5. Kan gebruik word vir eenvormige filtrasie inhoë druk of hoë viskositeitomgewings.

6. Pakke vir sny, buig, pons, strek en sweis.

Geweefde gaasVSGesinterde gaas

Beide geweefde gaas en gesinterde gaas speel 'n belangrike rol in filtrasie onder verskeie toepassings soos olie- en gasfiltrasie. Dit is bekend dat gesinterde gaas 'n soort diffusie-gebonde geweefde gaas is of dat gesinterde gaas geweefde gaas is wat 'n hittebehandelingsproses ervaar het, wat baie oorspronklike eienskappe sal verbeter. Ons maatskappy het 'n ryk ervaring in die vervaardiging van daardie maaswerk en sal professionele advies gee om u te help om die geskikte filtergaas te kies. Om beter geweefde gaas en gesinterde gaas te leer, kom ons begin met die konsep van geweefde gaas.

Wat is geweefde gaas?

Geweefde gaas word tipies geweef met drade wat in twee vertikale rigtings loop - warp & shute, en word in rolle vervaardig. Standaard maasrolgrootte sal 36" of 48" breed × 100 voet lank wees. Die drade wat oor die volle lengte loop, word "sketting"-drade genoem, terwyl dié wat oor die breedte loop, "inslag-," "vul" of "toe" drade genoem word. Sien die Fig-1; jy sal die vier weefstyle wat gereeld gebruik word. Soms, afhangende van ons kliënte se spesiale vereistes, sal die pasgemaakte tipe beskikbaar wees. Gewoonlik is die keperde Nederlandse weef vir die fynste maas, terwyl gewone en Nederlandse weef vir relatief growwe maas is.

Wat is gesinterde gaaslaminate?

Fyn-laag-geweefde draad-filtermaas bied mikron-gegradeerde porieë, maar dit is te dun om beskadig te word. Die beste oplossing is om die fyn gaas tot 'n growwer ondersteunende laag te lamineer om sterkte en dikte te verskaf. Die standaard gesinterde gaaslaminate is5-laag gesinterde gaasof 6-laag, wyd gebruik in filtrasie.

Video Show

Gereelde vrae

1. Wat is gesinterde gaas en wat is die gebruike daarvan?

Gesinterde gaas is 'n robuuste, meerlaagse gaas gemaak van vlekvrye staal wat onder hoë druk termies gebind is, of gesinter is om 'n verenigde stuk met geweldige sterkte en filtrasie-eienskappe te skep. Hierdie materiaal se duursaamheid, tesame met sy presiese filtreervermoë, maak dit onontbeerlik in talle sektore soos petrochemiese, farmaseutiese, voedsel en drank, lugvaart en omgewingsbeskerming. Of dit nou lug suiwer, deeltjies uit vloeistowwe sif of olievloei reguleer, Sintered Wire Mesh vertoon uitstekende werkverrigting.

2. Hoe werk die pasmaakproses vir gesinterde gaas by HENGKO?

By HENGKO werk ons ​​met 'n onwankelbare toewyding om aan ons kliënt se unieke behoeftes te voldoen. Hierdie verbintenis word weerspieël in ons pasgemaakte gesinterde gaasdiens. Ons begin deur ons kliënt se vereistes in terme van ontwerp, grootte en poriegrootte te verstaan.

Hierdie samewerkende dialoog vorm die basis van ons aanpassingsproses. Na konsultasie gebruik ons ​​bekwame span ingenieurs die nuutste tegnologie om gesinterde gaasstukke te vervaardig wat presies aan die uiteengesitte spesifikasies voldoen. Die resultaat is 'n pasgemaakte oplossing wat optimale vloeibeheer verseker en aan die streng standaarde van jou projekte voldoen.

3. Hoe dra gesinterde gaas by tot filtrasiedoeltreffendheid?

Gesinterde gaas is bekend vir sy uitsonderlike filtreervermoë. Die veellaagde konstruksie lei tot 'n saamgestelde materiaal wat spog met verbeterde meganiese eienskappe en presiese filtrasie-eienskappe. Die keuse van poriegrootte speel 'n deurslaggewende rol in die bepaling van die gaas se filtreervermoë.

Afhangende van die toepassing, kan poriegroottes aangepas word om fyn deeltjies te laat verbygaan terwyl groters effektief vasgevang word en sodoende filtrasiedoeltreffendheid maksimeer. Verder verseker die robuuste aard van gesinterde gaas konsekwente werkverrigting en lang lewe, wat onderhoudskoste verminder en algehele prosesdoeltreffendheid verhoog.

4. Wat onderskei HENGKO se Sintered Wire Mesh-produkte?

HENGKO se Sintered Wire Mesh-produkte staan ​​uit vanweë ons onwrikbare verbintenis tot kwaliteit en klanttevredenheid. Ons dekade lange teenwoordigheid in die bedryf het ons in staat gestel om ons vervaardigingsprosesse te verfyn, om te verseker dat elke produk wat ons lewer, aan ons hoë standaarde voldoen.

Boonop voldoen ons toewyding aan die aanbied van pasgemaakte oplossings aan 'n groot verskeidenheid vereistes, wat ons status as 'n buigsame en kliëntgesentreerde verskaffer versterk. Ons glo vas in ons produkte se vermoë om die sukses van u filtrasieprojekte te verbeter, wat ongeëwenaarde akkuraatheid en doeltreffendheid bied.

10. Hoekom is daar 5 lae in plaas van 3 of 7? Wat is die voordele daarvan om spesifiek 5 te hê?

Daar is verskeie redes waarom 'n 5-laag gesinterde gaas oor 3 of 7 lae gekies kan word:

1.) Balansering van prestasie en koste:

3 lae bied dalk nie voldoende filtrasiedoeltreffendheid of strukturele integriteit vir veeleisende toepassings nie.
7 lae kan te veel wees, wat koste en drukval verhoog sonder om noodwendig noemenswaardige voordele te lewer.
5 lae skep 'n balans tussen koste, werkverrigting en gewenste kenmerke.

2.) Bereiking van spesifieke filtrasie-eienskappe:

Elke laag kan 'n ander poriegrootte of draaddeursnee hê, wat vir multi-stadium filtrasie moontlik maak met verskillende grade van grofheid.
Die lae kan strategies gerangskik word om spesifieke vloeipatrone te bereik, terugspoeldoeltreffendheid te optimaliseer, of spesifieke deeltjievangbehoeftes aan te spreek.
5 lae bied genoeg buigsaamheid om 'n pasgemaakte "resep" vir geteikende filtrasieprestasie te skep.

3.) Verbeter krag en duursaamheid:

Elke laag dien as 'n versterking vir die ander, wat 'n meer robuuste en skeurbestande struktuur skep in vergelyking met minder lae.
Die gelaagde konfigurasie kan druk en spanning meer eweredig versprei, wat dit geskik maak vir hoëdruktoepassings.
5 lae kan optimaal wees om 'n verlangde vlak van sterkte te bereik sonder om onnodige massa of gewig van 'n 7-laag gaas by te voeg.

4.) Om spesifieke toepassingsuitdagings aan te spreek:

Sommige toepassings vereis 'n kombinasie van hoë vloeitempo en fyn filtrasie. 5 lae kan 'n soet plek bied, wat voldoende vloei moontlik maak sonder om partikelvasvang in te boet.
Hoë-temperatuur of korrosiewe omgewings kan addisionele lae vereis vir verhoogde weerstand terwyl die algehele dikte hanteerbaar gehou word.
Die spesifieke aantal lae kan bepaal word deur die verlangde oppervlakte, drukvalvereistes of integrasie met bestaande toerusting.

Uiteindelik hang die keuse tussen 3, 5 of 7 lae af van die spesifieke behoeftes van die toepassing. Faktore soos deeltjiegrootte, vloeitempo, druk, begroting en verlangde vlak van prestasie sal almal 'n rol speel in die bepaling van die optimale aantal lae.

Om 'n 5-laag gaas te kies, beteken nie altyd dat dit die "beste" opsie is nie. Dit verteenwoordig egter 'n afgeronde oplossing wat dikwels 'n balans van werkverrigting, kostedoeltreffendheid en buigsaamheid lewer, wat dit 'n gewilde keuse maak vir verskeie toepassings.

11. Hoe kan ek verseker dat ek gesinterde gaas van hoë gehalte van 'n betroubare Chinese verskaffer kry?

Vir hierdie vraag, voordat jy uit China versuur, vereis die versekering van hoëgehalte gesinterde gaas van 'n Chinese verskaffer 'n veelvoudige benadering soos volg:

1. Verskaffernavorsing en omsigtigheid:

Gaan maatskappy se geloofsbriewe na: Soek gevestigde vervaardigers met 'n bewese rekord in die bedryf. Verifieer hul registrasie, sertifisering (bv. ISO 9001) en uitvoerlisensies.
Kliëntresensies en -getuigskrifte: Soek aanlynplatforms en industrieforums vir terugvoer oor die verskaffer se gehalte, betroubaarheid en kliëntediens.
Ouditverslae en onafhanklike toetsing: Versoek fabrieksoudits en onafhanklike toetsverslae vir hul gesinterde maasprodukte. Dit kan die nakoming van kwaliteitstandaarde en prestasiespesifikasies openbaar.
Besoek die fabriek (opsioneel): Indien moontlik, skeduleer 'n besoek aan die fabriek om hul produksieproses, toerusting en kwaliteitbeheermaatreëls eerstehands waar te neem.

2. Produkspesifikasies en duidelikheid:

Gedetailleerde produkinligting: Versoek presiese datablaaie, insluitend materiaalgrade, poriegrootte, draaddeursnee, filtrasiedoeltreffendheid, drukval en oppervlakafwerking.
Aanpassings en toleransies: Definieer duidelik jou spesifieke vereistes en aanvaarbare toleransies vir die maas, om te verseker dat die verskaffer jou behoeftes verstaan.
Voorbeeldtoetsing: Vra vir voorproduksiemonsters om die gaas se kwaliteit, werkverrigting en konsekwentheid te evalueer voordat jy tot 'n groot bestelling verbind word.

3. Kommunikasie en kontrakbepalings:

Duidelike kommunikasie: Handhaaf oop kommunikasie met die verskaffer, gee jou verwagtinge en bekommernisse dadelik uit.
Kontraktuele waarborge: Maak seker dat die kontrak duidelike bepalings oor kwaliteitstandaarde, inspeksieprosedures, waarborge en dispuutoplossingsmeganismes insluit.
Betalingsvoorwaardes: Oorweeg dit om veilige betaalmetodes te gebruik met borgbetalings of gefaseerde betalings gekoppel aan produksiemylpale en kwaliteitkontroles.

4. Na-aflewering inspeksie en inspekteer die gelewerde goedere:

Inspekteer die gaas deeglik met aankoms, vergelyk dit met die ooreengekome spesifikasies en gebruik enige voorafbepaalde toetsmetodes.
Handhaaf kommunikasie: Hou die verskaffer op hoogte van enige prestasiekwessies of bekommernisse wat met die maas teëgekom word.

5. Langtermyn verhoudingsbou:

Kweek 'n langtermyn-vennootskap met betroubare verskaffers wat toewyding tot kwaliteit en klantetevredenheid toon.
Deur hierdie stappe te volg, kan u u kanse aansienlik verhoog om gesinterde gaas van hoë gehalte van 'n betroubare Chinese verskaffer te verkry.
Onthou, omsigtigheid, duidelike kommunikasie en kontraktuele beskerming is die sleutel om die beste moontlike uitkoms vir jou projek te verseker.

Het u enige vrae oor die gesinterde gaas, moet asseblief nie huiwer om dit te doen nie

Kontak ons ​​per e-poska@hengko.comof stuur soos volg vorm, ons gee om jou

filtrasieprojekte en ons sal binne 24-uur terugstuur.